服装类实习报告

时间:2022-04-30 11:25:39 实习报告 我要投稿

【实用】服装类实习报告4篇

  在现在社会,报告的适用范围越来越广泛,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。相信许多人会觉得报告很难写吧,以下是小编精心整理的服装类实习报告4篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

服装类实习报告 篇1

  1、调查各大原料厂的相关背景,供应物料的质量和价格状况。进行对比,选择合理的原料供应商。

  2、熟悉不同原料的差易,学会判断和检测物。

  3、处理好各方面的人际关系,因未来发展铺路。

  4、合理选择原料的供应商,订立合同关系,学习相关的合同法律知识。

  5、有时会涉及到仓库管理的相关方面,认识到怎样合理地进行采购。

  个人心得体会:

  一、认识到采购的主要内容:1、接受采购要求或采购指示。2、选择和管理供应商。一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。3、订货。4、订货跟踪。指订单发出后的进度检查、监控、联系等日常工作,目的是为防止到货延误或出现数量、质量上的差错。5、货到验收。

  二、认识到采购物料的各方面的轻重和不同物料的`采购管理策略组合。

  三、认识到人际关系的重要,特别是工厂与工厂之间的供应和销售关系,正确查找合适的合作关系。

  四、认识到仓库的管理对合理的采购具有重要的作用。

  本人看法:可分为四点。

  一、从资本集约度分析。工厂大部分工序都是由人来完成,在流程中人力和设备不能有机结合,严重降低生产效率。本人认为运作管理人员应考虑哪些任务由人完成、哪些任务由机器完成的问题。

  二、从资源柔性分析。所谓资源柔性是指一个生产运作系统能否灵活对应产品品种变化和产量变化的能力。在本工厂中,不论在设备柔性还是在人员柔性方面都有所决乏。特别是在一条生产线上生产不同种类时,难以在较短时间内从一个品种变换到另一个品种,实习报告《服装厂实习报告》。生产工人大部分都不能执行较宽范围内的多种工作任务,不能在任务的多个环节和流程中进行调配。

  三、从顾客参与分析。它的形式通常是让顾客参与产品设计。工厂正是由于设计方面的问题导致产品销售的不佳。建议工厂以顾客化产品为竞争重点,允许顾客提出自己对产品构成、配置等方面的要求,即允许顾客参与产品设计中来。在当今市场竞争越来越

  激烈的环境下,工厂一方面要不断地降低产品的成本,另一方面也必须不断地提供适合顾客要求和口味的产品,而顾客参与这种形式,有可能给企业带来两方面的益处。

  四、从资金预算分析。工厂生产涉及到资金的投入,一个企业的大部分固定资产实际上都是被生产运作职能所占用的,因此工厂的资金预算往往与运作决策密切相关。为此,在进行流程的选择设计时,必须要考虑到可能的预算以及投资回报等财务问题。总的来说就是要求工厂要合理地处理人力与设备的投入关系堤高人力和设备的资源柔性积极加强产品设计的顾客参与合理地进行资金预算。这次实习让我收获最多的是一种职业体验。首先体现在一种职业精神面貌。每次见客户前,都要把自己收拾得整齐得体大方,不管你自己的程度是怎样的,在客户眼里,你就应该有个专家的样子,这是对别人起码的尊重问题。这些小节是我以前基本上不怎么注意的,这次在经理得提醒下,慢慢意识到了这一点。第二点则是感受到这个职业的压力。。第三点就是职业道德的熏陶。让我很感动的是,经理他们并没有因我是实习生而对我有什么避讳,所有的正规培训材料什么的都让我接触了,确实很长见识。在实习过程中,使我有做项目的充实与成就感,更为重要的是,这也是理论与实践的一次尝试,是理论指导实践,实践丰富理论的体验,在这个过程中,我获得了团队协作的锻炼,独立思考能力的提升,同时也巩固了专业技能,为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。

服装类实习报告 篇2

  实习时间:20xx年6月19日——20xx年6月29日 实习地点:陕西百和服装厂

  实习目的:为了使自己的基础更牢固,技术更全面,知识面更广,实习的内容是学习服装的整个流程,因为考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位,因此我非常珍惜这次实习的机会,在有限的时间里加深对各种工作程序的了解,找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少,我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养,锻炼和提高。

  马上就是不如社会的人了,到了出学校进工厂将大学几年所学的知识运用到实际操作中的时候。其实在进工厂以前,我认为对于服装的知识我也仅仅只是了解了一些皮毛而已,很多事情都只是纸上谈兵的认识,并不知道实际是怎么一回事。然而,通过这次实习,不得不说我对于服装的认识又上升到了一个新的高度。从专业理论上升到了实际的操作,对从前在课本中学习到的内容有了一个感官的触摸和认识。

  我所实习的单位陕西百和服装厂主要是生产各种工装等。公司秉承“顾客至上,锐意进取”的.经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

  进入工厂后,各种生产设备看得我眼花缭乱,每个工人都各自按

  部就班地完成自己的工作任务。大致了解了一下工厂的一系列生产流程环节和部门,发现服装生产真的不是我想象的裁缝那么简单。

  首先,我对服装生产工艺流程上先做了一个初步的了解。

  分析款式→设计款式→选择面料→面料处理→衣片裁剪→衣片缝制→后整理

  一、分析款式

  每个单位要求做的工装都不同。首先我们会拿到客户的一个大致的样衣。然后我们在根据样衣和客户的具体要求对客户提供的样衣进行改造和设计。在设计完之后,要考虑各个部位的工艺要求和规则。对所有部位的公司进行合理设计。

  二、根据客户要求和款式的需要选择合理的面料,在征得客户同意的情况下,制作出各个型号的样衣。将样衣交由客户审评。如果客户对所做样衣的款式工艺等满意,则可进行批量生产。

  三、批量加工。首先要对面料进行一定的处理。比如缩水处理面料磨练等等。

  面料磨练的目标和请求:把好面料质量关是节制废质量量首要的一环。经由对进厂面料的磨练和测定可有效地提高原文的正品率。

  面料磨练包括外观质量和内涵质量两精致面。外观上首要磨练面料能否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应留意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在磨练中均需用标志注出,在剪裁时避开运用。

  面料的内涵质量首要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)

  三项内容。在中止磨练取样时,应剪取分歧消费厂家消费的、分歧种类、分歧颜色具有代表性的样品中止测试,以确保数据的精确度。 还对进厂的辅料也要中止磨练,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑水对等等,对不能契合请求的辅料不予投产运用。

  技术预备:在批量消费前,起首要由技术人员做好大消费前的技术预备工作。技术预备包括工艺单、榜样的制定和样衣的制造三个内容。技术预备是确保批量消费顺利中止以及最终废品契合客户请求的首要伎俩。

  工艺单是原文加工中的指导性文件,它对原文的规格、缝制、整烫、包装等都提出了仔细的请求,对原文辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以邃晓。原文加工中的各道工序都应严肃参照工艺单的请求中止。

  榜样制造请求尺寸精确,规格完整。相关部位轮廓线精确吻合。榜样上应标明原文款号、部位、规格、丝绺倾向及质量请求,并在有关拼接处加盖榜样复合章。

  在完成工艺单和榜样制定工作后,可中止小批量样衣的消费,针对客户和工艺的请求及时修正不符点,并对工艺难点中止攻关,以便多量量流水功课顺利中止。样衣经由客户确认签字后成为首要的磨练依据之一。

  四、衣片的裁剪。这道工序是在裁剪车间完成的。裁剪工艺请求

  裁剪前要先依据榜样绘制出排料图,“无缺、合理、节约”是排料的根起原根底则。在裁剪工序中首要工艺请求如下:

  (1)拖料时点清数量,留意避开疵点。

  (2)关于分歧批染色或砂洗的面料要分批裁剪,避免同件原文上呈现色差现象。关于一匹面估中存在色差现象的要中止色差排料。

  (3)排料时留意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕倾向能否契合工艺请求,关于起绒面料(弗成倒顺排料,否则会影响原文颜色的深浅。

  (4)关于条格纹的面料,拖料时要留意各层中条格对准并定位,以保证原文上条格的跟尾和对称。

  (5)裁剪请求下刀精确,线条顺直流利。铺型不得过厚,面料上基层不偏刀。

  (6)依据榜样对位记号剪切刀口。

  (7)采用锥孔标志时应留意不要影响成衣的外观。裁剪后要中止清点数量和验片工作,并依据原文规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等。

  五、衣片缝制;缝制缝制是原文加工的中间工序,原文的缝制依据样式、工艺作风等可分为机械缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程执行流水功课。

  粘合衬在原文加工中的应用较为普遍,其浸染在于简化缝制工序,使原文质量均一,避免变形和起皱,并对原文外型起到一定的浸染。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬的运用要依据原文面料和部位中止选择,并要精确控制胶着的时候、温度和压力,如许才干抵达较好的效果。

  六、锁眼钉扣

  锁眼和钉扣平日由机械加工而成,扣眼依据其外形分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔。

  睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外套类上。锁眼应留意以下几点:

  (1)扣眼位置能否精确。

  (2)扣眼大小与钮扣大小及厚度能否配套。

  (3)扣眼启齿能否切好。

  (4)有伸缩性(弹性)或十分薄的衣料,要思考运用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位禁绝构成原文的扭曲和倾斜。钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度能否足以避免钮扣零落,厚型面料原文上钉扣绕线数能否足够。

  七、整烫

  整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是原文加工中的一个首要的工序。避免以下现象的发生发火:

  (1)因熨烫温渡过高时候过长构成原文表面的极光和烫焦现象。

  (2)原文表面留下藐小的波纹皱折等整烫疵点。

  (3)存在漏烫部位。

  熨烫的工艺要求:

  1.质量技术要求

  整烫工艺要做到“三好、七防”:

  (1)“三好”:整烫温度掌握好,平挺质量好,外观折叠好。

  (2)“七防”:防烫黄,防烫焦,防变色,防变硬,防水渍,防极光,

服装类实习报告 篇3

  实习人:** 学号:xx080xx3 专业: 班级:服设0901

  一、实习目的

  为了让自己不在暑假虚度光阴,也在大学期间增加自己的社会经验,培养自己的综合能力,我选择了在暑假来利用自己的专业来做些事.

  二、实习时间

  xx年7月15号—xx年8月25号

  三、实习地点

  山西省太原市xx县暑期画室

  五、实习内容

  进入大学一年了,迎来了自己的第一个暑假社会实践。因为我是学习的美术专业,所以在暑假时间的时候我也尽量与我的专业挂钩。这次我是去一个暑期画班义务帮忙教学。教学的对象主要是小学生,而内容是儿童画。画儿童画对我来说并不难,但最难的是与小孩子沟通,这也是我这次实习最大的挑战。

  这个画室的主办方也是我的老师,是两个大学刚毕业的学生,但在我们县里已经办了六年的暑期画班,现在已经有了一定的规模,今年大概有60多个学生,分成四个班教学。而我和一个老师负责小学以下的三个班,现在的小孩都是家中的独生子,家里都当宝养着,难免不会养成娇纵的个性,所以让他们听话很不容易 ,这也是我这次实践最大的困难。和小孩子沟通最需要的就是耐心还有技巧。没有耐心什么事情都只是纸上谈兵,虽然有时候真的是被这些小孩子搞的头痛,但是他们的'可爱又使自己放不下手。每个小孩的脾气性格都不同,有的调皮捣蛋,有的表面看温顺乖巧但真的使起性子来还真让人措手不及无能为力,有的要老师帮忙。而有的就喜欢自己亲力亲为,有的需要鼓励,有的就必须吓唬,每个小孩的脾性都要摸清楚,这对我们来说很重要,有一个小孩记忆特别深,真的是调皮的叫人没办法收拾的一种,吓唬鼓励他都不怕。虽然很累而且我是义务帮忙,一个月的工资只是一包零食,但是听到小孩们叫我一声“老师”,我还是很激动。最后一天是我们带孩子们一起去爬山,这也是个我这次实践的完美句号。

  在老师的画班结束后,我自己也有开始弄自己的画班,也是免费教学,虽然学生不多,不到十个,但对于新手的我来说已经很满足了。在画室帮忙有老师带着自己,有什么问题都可以找老师,但自己弄就有点力不从心。在一段时间的适应后,我也和小孩子们相处的很好了,只是她们说看着我不像老师,只叫我姐姐,这是我最大的遗憾处。这个体验也在20多天后结束了,希望在明年有更好的成绩。

  这次的实践里,我们在和孩子们的教学互动中,不仅学到了不少东西,锻炼了自己,也感受到了不少东西,让我们对生活和做人有了新的认识。我学会了忍耐,学会了怎么与小孩子沟通,学会了照顾别人,但是我也有很多还不会的地方,我也会继续努力做到更好。人都是在实践体验中长大的,经验的不断积累才能让人不断充实,我还没有真正的体验社会,这次还是在别人的保护中来实践。我想在以后我会慢慢成熟。工作的时候要专心,全力以赴的完成本分工作。不能太在乎自己付出多少,尽量多做事,做有用的事。自己的努力一定会得到回报的。不管怎样,重要的是工作的成效和业绩,这是我们现在最缺少也最需要的。

服装类实习报告 篇4

  实习时间:

  20xx年xx月—xx月

  单位名称:

  xx公司

  实习单位介绍:

  xx有限公司成立于20xx年,有着50多年的服装制造经验。是拥有上千人的大型国有企业。是广州市有关部门批准组建的以国有股为主体,吸纳社会法人与自然人入股的股份有限公司,注册资本金8000万元,拥有75000多平方米的厂房,5000多人的劳动工人,拥有ERP系统管理与先进的生产设备。公司连续多年被评为全国出口最大500家企业与广州市出口50强企业之一,拥有时装、女装、休闲、裤业、运动等五个联系在一起的分公司。

  主要经营服装出口加工生意,主要从事各类服装、服饰制品、纺织制成品的生产、销售与进出口业务。经营品种包括各种优质棉布、棉涤纶、毛呢、化纤、混纺织物、丝绸、裘皮等面料制成的70余个品种的服装以及床上用品、旅游用品及杂品等。市场遍及美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国、南美洲等国家。

  实习目的:

  实习在于培养实践动手能力,使所学的专业理论知识与实践相结合,为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式,对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。

  实习内容:

  实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的,分为四个部分:

  l、 服装顶岗实习CAD,包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD。

  2、 服装顶岗实习制板,包括服装制板(净样、里料、辅料、毛样)、工业制板

  3、服装顶岗实习工艺,熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求。

  4、服装生产管理,做到了解整个企业的生产特点,生产线的组织,各个阶段质量的控制方法等等。

  实习体会:

  我们实习所在的工厂是广州欧雅服装公司有限公司下属的时装分公司,具有所加工的产品种类繁多,变化快,且产品完成质量好,工艺规范等诸多优势,非常适合作为我们学习观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨,踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活,从学校到社会,环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成老板,同学变成同事,相处之后完全不同,一切都处在巨大的转变中。

  刚一到厂的时候,我们先是整体的参观了整个厂区布局,对公司有了一个整体的认识,工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂,各个生产部门都是有条理的,安排的方式都是有效率的,这些是我们以后需要去深入了解的,毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才,除了对技术的精益求精外,更要对整个服装产业做到一目了然,才能从根本上推动服装行业的发展。

  我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面,实行的是分组轮换制,每一个阶段约为四周左右,在第一阶段,我被分到了公司技术部的制板室,这让我心中一阵暗喜,我喜欢打板师这个职业,因为我喜欢思考,对数字敏感,对服装的'变化好奇,制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。

  可是在第一天的时候我就开始犯难了,一个难题摆在了我们的眼前,公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异:1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。2因为公司是以外贸服装加工为主,所以版型的设计是以客户订单与样衣为标准的,外贸服装严格的数据精确度如:前浪18.5,后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的。3订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸,不需要再在考虑原型法里所说的放松量,4订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算,等等。这就使得我们必须要迅速的适应这一转变,换一种思维与方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样。

  其次,国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异:1服装中休闲服居多,在尺码上较国内的大,及其宽松。2裤子不分男女以低腰为主。3除夏装外,服装面料较厚,衣袖普遍较长4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主,也有少量的纯白色。与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。5衣服上基本上都有口袋,数量相对来说比较多,并且许多都是立体口袋。

  在连续试打了两个款式的样衣板后,才慢慢琢磨出一些滋味,其实,在制板的时候无论“原型法”还是“比例法”,各有各的优势所在,要融会贯通综合运用,才能做出更精确,更美观的纸样。

  在这期间,我们还参观了尼彼欧的CAD中心,尼彼欧使用的法国进口的力克CAD系统,在这里我第一次见到了完整地服装CAD系统,真是大开眼眼界阿,在尼彼欧CAD的使用主要用于放码的,师傅做好的母板,用扫描仪输入进电脑里,再进行号型放缩,大大提高了工作效率,以往用手工一两天才能完成的放码工作,用电脑几十分钟就可以完成,而且精确度还要优于手工。完成后的大货板(工业纸样)通过笔式绘图仪打印在麦架纸,而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低,一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。

  其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样,多年来积存下来的纸样非常多,不但占用房间,保存困难,而且查询非常麻烦。使用CAD以后让所有的纸样都成为数字,不管有多少纸样都可以保存在计算机里,每时每刻轻松查询。

  不过可惜的是,因为设备昂贵,我们不能亲自上手体验一下,只能期待以后的机会了。

  在这时,担任我们指导的王师傅,感觉我们的基础实践知识的不扎实,提出要让我们到样衣生产线上去呆一段时间,详细地记录下每一道工序,从样衣制作的过程中去体会纸样。同时也是对下一个环节的学习。在外贸服装企业,客户是要检查样品的,因此,邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求,这样才能进行下面的步骤,但是这一过程是十分反复的,往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。过长的时间的反复,不仅浪费了人力物力财力,更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则,因此,这就要求业务部与技术、生产线各个环节更好的沟通协作,提高质量与效率;次一方面,还要考虑减少邮寄的时间与费用,降低成本。

  因为工厂实际生产的需要,我们被调到后段工作了很长一段时间,后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的时间最长,体会也就最深。