金工实习报告总结

金工实习报告总结 | 楼主 | 2017-12-21 04:34:18 共有3个回复
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姓名周健民专业班级车辆工程班序号号,把加工出来的产品给老师看就完成任务,当然操作过几遍的我们很快就把老师给的三个任务给完成了,时光匆匆岁月流梭为期两周的金工实习很快就过去了。

金工实习报告总结2017-12-21 04:33:59 | #1楼回目录

姓名:周健民 专业班级: 车辆工程2班 序号:37号

金工实习报告

第一天实习内容,冲压。

来到了实验室,我便开始对实验室那四台机器产生了兴趣,到底它们是怎样工作的呢?脑子里打了无数个问号。直到上我们实习课的老师的到来,我激动的心才得以静下来,期待老师给我们精细讲解这四台机器的工作原理、工作过程、如何去操作它以及安全事项。一开始老师给我们上了差不多一小时的理论课,然后带我们四台冲床机器的其中一台面前,亲自操作了一遍给我们,并着重的强调了安全事项。老师把所有同学分成三个组,并让这三个组的同学分别把其它三台机器的模具装上去,装完之后有老师检查。当然,同学速度很快,一下子就把其他三台机器的模具装上去了。经过老师仔细检查之后,发现没有任何问题。由于冲床需要剪床剪下来的料来用,所以老师就带我们到剪床机器前,教我们如何去操作这台剪床机器。之后老师就给了任务,用剪床剪下来的料去用三台冲床机器打出自己的成品。并将把成品上交,经过同学们一天的艰苦奋斗,终于把任务给完成了。

第二天实习内容,模具拆装。

模具还装很简单,老师给的任务是,把模具拆下来,理清其结构,然后将模具三视图画出来就完成了。

第三天实习内容,铸造。

到了实验室,我看到实验室有四台桌子盛放沙子,我才意识到今天实习是玩泥巴的。老师来了,还是先给我们将理论课,分析铸造工件的分型面,以及如何把工件做成,然后叫我们把四台桌子的三台桌子上的泥巴铲了一遍又一遍,直到铲得很散,老师说可以了,然后用两个沙箱及铸造工件为我们演示了一遍。接着说按照我给你们的方法自己做出一个砂型出来,当然聪明的同学们不到一个小时就完成了任务,结果说还算不错。

第四天实习内容,快速成形。

快速成形的特点就体现在“快”。到底如何个快法呢,我们也不知道。来到机房,老师简单的介绍solidworks软件的运用,并为我们演示了该软件的实际操作。一个小时过去了,大概的老师也说完了。就布置三个作业(画出三个零件图),当然学过solidworks软件的我很快就完成了任务,也协助其他同学一起完成任务,老师见到同学们的完成进度很快,就安排了新的任务,把机房的同学分为两组。一组留在机房,一组到机器旁边。然后老师亲自操作这台机器给我们看。同学用各自画的零件图打出了自己的成品。

第五、六天实习内容,数控铣床。

数控铣床跟快速成形差不多,都要用到solidworks软件绘图,然后将其写成代码传给机床,由于时间关系,老师给了我们任务,会操控机器,然后打出一个心形出来就行。 第七天实习内容,数控冲床。

数控冲床很简单,用到软件是AUTOCAD2006,由于之前同学学过这个软件,操作起来非常之快,马上就设计出各种各样的图形出来,然后再由老师将其写成代码(只有老师的电脑才能将其写成代码),代码创给了机器,机器打出同学们设计出来的成品。

第八天实习内容,加工中心。

加工中心其实也不是很难,老师给的任务,同学们分批到楼下机床操作对刀步骤,然后自己在机房用solidworks设计出零件,用电脑的模仿加工机器软件进行加工。把加工出来的产品给老师看就完成任务。

第九、十天实习内容,普通车床。

老师给的任务是,按照操作步骤,将工件车削出老师要求的样子。当然,操作过几遍的我们很快就把老师给的三个任务给完成了。

总结:

金工实习虽然很累,但我们的收获颇丰,我们学会了如何去操作机器设备,以及一些制图软件,这增强了我们的动手能力。在当今社会中,机械化生产越来越重要,也越来越普遍化。所以金工实习也让我们意识到机械化生产的重要性,也扩张了我们视野。对于我们来说金工实习是一次难得锻炼机会。

金工实习报告总结2017-12-21 04:31:20 | #2楼回目录

时光匆匆,岁月流梭!为期两周的金工实习很快就过去了。与上次的金工实习相比多了很多的电脑操控的工种,体现了现代科技发展的迅速与电脑智能操作的强大。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到作为我们专业应该必备的知识的,同时还锻炼了自己的动手能力。

金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

开始的第一天,老师要给我们讲理论知识和安全项目。等老师讲解完毕就到了我们实践的时候。每个工种都是一样的流程,老师教导你方法然后我们自己动手,到最后让老师检验我们的成果。我记得第一天我学习的工种是铸造,铸造成型,一开始我就感觉很是亲切,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。老师给我们讲解的基本就是四个步骤:造下沙型,造上沙型,打通气孔,开箱起模与合型。铸造是一点也不能粗心啊!这可不是小时候玩沙子,需要有耐心和细心。早上的时候老师手把手的教会我们每个步骤,等到下午给了我们一个类似圆柱型的工件要我们铸模。我们就非常兴奋的开始了,不知道的时候可以互相问问同学。最后一个标准的铸模终于成型了。几个小时的不停的动手压土啊,翻土埃很累的,一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里有的只是兴奋,只是得意的看着自己的还算精致的作品。

接着后面的几天我们依次的学习了数控车床,加工中心,冲压,数控冲床,模具,快速成型,普车等工种,对于这些多样化的技术我很有学习的热情,其中给我印象较为深刻的有加工中心与数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。编程对我来说,可是一个大难题。我们这次是自己用solidworks先绘制原图,然后用另一个软件将其改为电脑能识别的程序最后通过数控车床制作出来。而加工中心,我们先是在电脑上面学习加工中心的软件模拟操作,等我们运用熟练以后再去实际的操作,当你看见一个作品从图形设计到程序的转换再利用车床变成一个实体时,你心中的激动可想而知。作品到现在我还保存着呢。

学习这么多的工种,我感觉最累的应该是普车了,属于一种人工的加工车床,开始的对刀就有我们受的了,老师的精度要求非常的高,每次怕不小心切过了,都是切切,停停,看看,量量。当时眼睛都看到痛了。当天,首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。一开始我们要把所给圆柱的端面车平。这样也就对好了纵向的方向。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,终于成功的弄好了老师要求直径的圆柱。到了第二天老师讲我们昨天到的都是联系今天给了我们一个80mm左右的圆柱,要我们切成要求的长度,而后切成两边对称的阶梯型,每个阶梯的长度与直径都要着较高的精度要求,那就苦了我的眼睛啊,从上午不停的看啊测啊一直到下午总算的做好了,给老师量了说尺寸都非常的合格,当时那个兴奋就别提了,整个都是自己手工

做成。不过还是有点小小的瑕疵,不过老师说总体感觉还是很好的。

难以忘却这段痛苦与快乐并存的时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过这次学习各种工种,我深切了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前学过的的,现在那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们以后那些并不一定使我们的工作,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想却是对我工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。学习不是纸上谈兵,只有与真正的实践结合才能造就人才。

金工实习报告总结2017-12-21 04:32:53 | #3楼回目录

金工实习总结

小学期就要结束,金工实习也快完结了。作为一门必修课的工程训练,它的最主要目的是让我们去了解机械生产制造的基本操作技术和过程,从而能从最根本的角度去考虑问题。另外,通过实习培养我们的兴趣,提高了实际操作能力,磨练了心性。在这个学期里,我们接触了车、铣、焊、铸、钳五个工种。虽然每个工种实际操作时间不算多,但在老师们的耐心教育和自身的认真配合下,我们获益良多。

作为在高考体制下进入大学的我们,十几年的理论学习中很少有机会去用实践检验知识。虽然也懂得实践的重要性,但由于条件制约不能实现。这次的工程训练给了我们一次实际掌握知识的机会。我们离开了严肃的课堂,来到了不一样的实习基地,感受到车间的气氛。在这短暂的学习中,我们充分享受实际操作的乐趣,感受到只凭理论的学习,在脑子的模拟式不能完成实际工作的。只有理论与知识结合,才能真正掌握知识。通过亲自动手,对知识进行补充完善,也提高自己的综合素质。

接下来对各个工种简单总结一下:

一、车工

首先老师给我们讲注意事项,安全第一是每个老师的原则。然后讲以前学生的趣事,给我们严肃但不失轻松的一面。接着讲解车床结构和部件的作用功能和操作方法。然后老师亲自示范如何加工,并指出要着重注意的地方,就让我们去实践了。在实践过程中,发现看着老师操作很容易,其实还是要小心认真做好每一步的,不然就会使工件损坏。进刀退刀的掌握,左右的准确都要小心翼翼,要专心冷静。

二、数控和铣工

数控车床其实就是自动化的车床,通过输入指令的程序自动加工。但这也不是简单容易的操作。像我们新来的实习者往往会由于忘记控制调节进给速率到百分之一而使工件崩断,损坏机器部件。而且要想很好车出工件必须要一丝不苟的要求自己,多加熟练。铣工时老师先简单介绍相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法,然后也是让我们多练习为主。和车床的使用一样,这也要求我们很好控制操作步骤。

三、焊工

首先是电弧焊,在老师教导下,我们通过不断实验,明白到焊接的困难。角度,距离,速度都要求很高,我们这么点时间的练习只能说初步了解,不能说真正掌握。还有的就是气焊。在前面的基础上,我们小组焊接了一个作品,虽然技术有待提高,但从中我们学到非常多,享受着快乐。

四、铸造

之前听说这是个不轻松的种类,要筛沙子泥土什么的。看起来简单的造砂型起箱几不完全考验同学们的耐性和细心。过程中的力度要注意,不然起模就很容易失败。

五、钳工

作为这个学期最后的一个实习工种,最体力活的任务,我们要用自己的努力锉一个锤子出来。确实,钳工操作比较复杂,涉及面比较广,又主要是手工操作,因此是可以不较好的磨练人的意志的,在这次的实习中我们也得到了充分的锻炼。首先锯好钢柱,留够加工余量后,开始漫长的锉磨了。真的是最辛苦的一个

实习,但它却是不能丢弃的技术。在动手过程中我们都很努力的去锉好每个面,虽然很累,但我们没有埋怨什么,调整姿势继续埋头苦干。我们会用成果来见证我们曾经流下的汗水的!

作为机电学院的自动化专业的学生,除了丰富的理论知识外,我们的动手能力也是至关重要的。现在社会要求的人才,是全方面发展,综合素质强的全面人才。平时我们也要多找机会实习,亲自体验,锻炼自己。

通过实习我学到了很多,感触很深,体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,但我们有了收获、也有了成果。

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,理论最终要回到实践中来才体现得到它真正意义。虽说金工实习工作枯燥累人,但在此期间我们收获了细心、谨慎与耐心,是一个美好的回忆,更是一笔宝贵的财富。在竞争如此激烈的今天,对于我们这些在校的大学生们,独立的培养和社会的洗礼是多么的重要。在这个更新速度超快的今天,如何适应社会也是我们即将面临的问题。对于现在的我们,不断提高了我们的动手能力,除了读书更要懂得其他的能力,这才能令我们在竞争中脱颖而出。

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