金结工艺实习总结

金结工艺实习总结 | 楼主 | 2017-12-10 07:39:18 共有3个回复
  1. 1金结工艺实习总结
  2. 2金属工艺实习实习总结
  3. 3化学工程与工艺金工实习总结

如果用正规工厂用的比较好的沙子可能纪念币会比较像样吧,不过见到了烧红的铁块还是很兴奋的,总而言之金工实习让我学到了许多东西,经过两星期的金工实习本人受益匪浅学到了众多生产技术。

金结工艺实习总结2017-12-10 07:36:50 | #1楼回目录

实习报告

实习的日子过得很快,不觉得又要写实习报告了,在四周前刚刚结束了加工一车间的实习,今天在工艺部的实习也要告一段落。在加工以车间的实习让我对机械加工有了切身的感受,是近距离学习的机会,而到工艺部后我才真正对公司有了进一步了解,因为在这里我看到加工要经历的工程,不再是简简单单的车削磨钻,在这里我看到厂里的产品、图纸、以及更多的人才储备,让我对公司有了更大的信心和希望。

到工艺部实习是从9月26日开始的,没来工艺部之前,在加工车间里就听师傅们说过,等你们到了科技楼就比这要好多了不用这样一天累的脏的了,所以我们对到工艺部来都有很好的憧憬。刚到工艺部接触的第一个人就是部门经理,有的人的能是以前在工艺部待过对此也没有什么感觉,但经理给我的感觉确不同于别人,到工艺部后我们坐在经理办公室等待进一步分配,经理用了大半给小时的时间给我们接受了一下工艺部的情况以及我们可能要接触到工作,通过这个过程使我对工艺部有了个初步的认识和感受,也让我感觉到这个经理是多么的敬业以及他的实干精神,这个让我鼓舞很多。

接下来我被分到了金结工艺部,暂时安排我们的事党工党师傅。刚到工艺部后我们也没有啥任务,在这期间我就自己在桌子上拿着图纸看,起初看到金结组的图纸我很不习惯,它不同于机

械零件的三视图,他的构图视图有他自己的特点,由于以前我去过下料车间,在这期间我请教过一位师傅,在他的指点下对此有一点认识,因此再看金结工艺图时不算是很吃力,经过一天的琢磨之后,我开始可以看透其中的奥秘。再下来的两天里我一直在看图纸,通过我看图纸我对井架的结构认识更清楚了,对以前看到井架起升视频也有了新的认识。看到的井架不在只是一根根钢材的焊接,而其中的这种原理的应用以及助力系统这种对员工的关怀都融汇在这一堆冷冰冰的钢铁中。这些都让我刚到很欣慰。

通过在金结工艺带的着四周,我学到了很多,也对公司有了更大的信心。

2016年10月21日

金属工艺实习实习总结2017-12-10 07:36:19 | #2楼回目录

2016011505 自83 楼阳

大二暑假小学期的课程终于要结束了,在电子技术实验室窝了两周写FPGA程序、调面包板,在机房写汇编程序后,最后进行的课程是金属工艺实习。这两周的实习和另外两个小学期的课程都大不相同,因此收获也颇为不同。

大一暑假的小学期我们曾经参加过电子工艺实习,因此对校内实习的课程形式并不陌生,因此对实习形式的适应很快。但是这次的金工实习与电工实习很大的不同就是电工实习的课程设置相对来说较为松散,两周时间只用学习焊接、表面贴装、了解制板技术,制作一台收音机,一个充电器和一个机器猫即可;而金工实习的课程内容非常多,光是工种就有铸、锻、钳、车、铣、磨、焊、热处理以及许多数控、线切割之类的。每个工种都需要我们对它有一个基本的了解,从机床的工作原理到适于加工的工件种类。而一些较大的工种比如车工、钳工、铸工还需要我们进行较为系统的操作训练并自主设计并制作一些小工艺品。把这么多的工作集中在10天时间内确实很紧张。不过最后发现两周时间内学到的东西确实很多,收获非常大。我就分工种说一下吧。

铸工(锻工)

这是我们组接触的第一个工种,由于我们大一时上过工程制图课,课堂上老师曾经简略给我们讲过有关如何用沙模制造工件毛坯并播放过有关视频,因此我们对这个工种还是有大概的印象的。但好像印象就仅限于浇铸那一部分,就是浇铸的铁水都烧红了好恐怖的。但实习开始时才知道原来铸工的主要工作在制造沙模,所以“烧红的铁水”仅仅是最后完成毛坯的一步而并不是最重要的部分。在制造沙模时按照师傅教的步骤,对于简单的模型我们都能做出比较好的沙模,但对于较为复杂的模型,特别是含有内芯的模型,由于在起模、修模方面实在经验缺乏,所以复杂模型做的不是很成功,要么缺一块,要么就是凹下去一块。最后要自己设计制作纪念币。后来听别的师傅讲,那些我们用的成型沙由于已经用了不知道多少次了,所以成品上会有很多气孔、缺陷之类的。这就是为什么我们的纪念币都是麻子脸。如果用正规工厂用的比较好的沙子,可能纪念币会比较像样吧。

锻工虽然只有半天,但我一直很期待锻造。以前不管玩游戏还是看电视都会看到村庄里打铁的师傅,然后就感觉拿着铁锤去打那些烧红的剑啊刀啊很帅。这次终于可以见识到真正的锻造了,不过我们打的时候都是用机器打的,只有师傅演示了下怎么铁锤打铁。不过见到了烧红的铁块还是很兴奋的。

车工

听车工师傅说车工是最要求技术的一个工种,而且以前听说的最多的机械装置就是车床了。真正见到师傅车零件时才想起来工图课老师也给我们放过有关的视频,只是当时不知道那是车床而已。真正开始操作车床后发现其实车工挺轻松的,师傅说怎么车,车多少毫米,我们去干就行了。但是休息的时候师傅给我们讲,真正的车工是没有人给他讲怎么车的,必须得根据图纸自己决定用什么刀,怎么车。而且有时车的顺序也十分重要,顺序错了就会导

致零件的某些地方的Ra值达不到要求,某些地方刀具进不去等等的问题。所以车工还是一个很需要动脑子的工种的。

钳工

本来就听学长说钳工是最累的工种。开始干活了就发现确实如此。就一个长方体的铁块,根本没有什么机器,需要用手锯以及各种锉需要做出一个铁锤头,而且全天都需要站着费劲地去锉那个仿佛永远不符合标准的铁块。第一天上午由于不熟悉各种工具,所以大家都是各种不得要领加上各种怨声载道。锯子锯歪了,锉拿不平,导致做出来的平面不平缺口不直,非常失望。知道第二天才慢慢掌握了工具的使用方法,才能按自己想法锉或锯出相应的东西。最后需要设计制造一个起子。由于铁板比铁块薄多了,所以做起来也更加得心应手一些。 焊工

由于今天我们的焊工才实习了一天,因此感想也比较少,主要是关于热处理的淬火部分。由于老师让我第一个做水淬的示范,我搅拌地有些慢导致冷却速度太慢,所以貌似水淬的不是很好。其他就没什么了。

其他工种

这中间包括了数车、数铣、铣磨、线切割四部分。感想就是每个部分太快了,还没有具体点的了解就结束了,不过数控的机床确实很好,真是自动化埃但是就是编程语言太机器化。如果能写高级语言实现机床控制就更好了。

总而言之,金工实习让我学到了许多东西。对于机械方面的很多东西我以前都只是有个大概的印象,比如车床、浇铸等等。通过这次的实习,一方面我真正接触了一个工件的生产过程,了解了各个机床的具体工作原理,大大开阔了我的视野。我们自动化专业虽然是信息学院的院系,平时也主要和电路计算机打交道,但自动化的真正应用还是在机械上。对这些机械的了解必然对我们未来的研究、工作有极大的帮助;另一方面金工实习很大程度锻炼了我的动手能力。虽然有些工种我做的还不是很好,但至少在这些方面我都有了些最基本的经验了。所以为期2周的金工实习给我带来的远远不止2周的课程,而是一个宝贵的接触生产、自己动手的机会。

化学工程与工艺金工实习总结2017-12-10 07:37:23 | #3楼回目录

经过两星期的金工实习,本人受益匪浅,学到了众多生产技术。

实习的第一天,本人参与的是钳工,是最苦最累的一天。钳工的工作十分简单,技巧性不强,却十分损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个表面画好一个正六边形,把圆面磨成六个边,又耗去两个小时。再打孔,打螺纹,磨圆。辛苦了一整天,终于完成了一个螺母。听老师说,那些工具都已经有七八十年的历史,本人想,在那个年代,最熟练的老师傅一天也只能生产两三个螺母,生产力十分落后,而一个螺母的价值简直微不足道,工人们的生活水平可想而知。

实习的第二天,本人参与的是车工,是相对舒服的一天。以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之校刀片的磨损,零件的松动老化,设计的偏差,机械被制造时的偏差,都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有精密的标尺时,以上因素的影响就微不足道。熟练的老师傅可以把一小格三十等分,其精度已经够高了。老师要求我们的公差带为 -0.01~+0.01毫米,相比起老师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢,固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀,再粗车,每次进四格,进刀速度为s3,当剩下0.5毫米时,开始精车,每次进两格,进刀速度为s1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后,第二次就达到公差要求范围了。

实习的第三天是铣工,这天的工作比较简单。老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧,用铣刀往下加工四毫米,再换另外一面,作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺准确测量,直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中,由于铣刀与工件摩擦,需要加机油润滑并散热。铣床虽然比较旧了,但从一些细节可以看出设计机械真的很不容易,要考虑的因素很多。例如夹具上有一突起的地方,可以让机油分流,以避免油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜,让机油可以自动回流。

实习的第四天,第五天和第六天是学习使用数铣软件和数控车床。本人又再次领略到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班,就可以把整个操作过程用软件编写好,需要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。

实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置控制工具位置,使其对准工件要加工的位置,用工作液浸没工件并超过5厘米以上,用电脑控制加工深度,数分钟工件便成型。

实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比较有趣。我们利用铝的阳极氧化,设计出自己喜欢的图案。其工艺流程为:机械抛光,除油脂,清洗,化学抛光或电解抛光,清洗,阳极氧化,清洗,中和,清洗,染色,清洗,封孔处理,检验。

实习的第九天学习的是焊接,分气焊和电焊两部分。电焊产生的温度可高达6000度,气焊也达到3000度左右。以前本人多次见过焊接的情景,但离操作还是很遥远的事情,今天却要亲自操作,感觉有点不可思议。电焊分平焊,竖焊,t形焊和仰焊,我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度,运动时有左右微小的来回摆动,使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高,焊接前先打开氧气,再打开乙炔,调节好气体比例。焊接时一手拿焊头,一手拿焊条,烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高,需要多次的练习才能熟练掌握,经验十分重要。

实习的最后一天是学习铸造,要用泥沙复制木模的形状。这项工作比较简单,但不细心是绝对做不好的。在这里可以看到所有工件的雏形,工件的浇铸就是从这一步开始的。工作环境虽然十分原始,但可以毫不夸张地说,整个工业生产过程的开端就在这里。先把木模放进沙框,再不断往里面放入泥沙并捣碎,最后磨平。一框沙捣实了,再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框,把下面一框中的木模拔出,在留下的形状旁边挖一个小槽用以进水,至此便基本完成。

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