水泥实习报告

水泥实习报告 | 楼主 | 2017-12-09 16:22:33 共有3个回复
  1. 1水泥实习报告
  2. 2德州中联大坝水泥厂实习报告
  3. 3实习报告水泥

包装车间设备配置名称台数规格型号性能参数,该公司是中国华北地区最大低压成套开关生产企业,实现国有企业的可持续发展的战略目标为国家经济腾飞做出新贡献,分选精度高分级效率高产量增加。

水泥实习报告2017-12-09 16:20:12 | #1楼回目录

一、前 言

[1] 实习时间:自 2016年4月5日至2016年4月23日

[2] 实习地点:

冀东水泥总部

[3] 实习目的:

通过实习使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织结构,能初步的掌握水泥材料的具体生产过程掌和水泥熟料的形成过程,还有各种生产设备的工作原理和作用,通过生产实习让同学为后面的毕业设计收集必要的资料和数据,同时在工厂实习能让同学对社会有个初步的认识,学习到很多做人、做事的道理,培养独立思考、独立工作的能力。

[4] 实习要求

进入工厂实习应当从中学到以下的知识和能力:

①了解到这些年来在行业内的一些技术改心,了解到工厂中的仪器和设备与学校实验室内有那些的不同。

②通过对工厂的参观和了解要对企业管理有一定的初步认识,其中以质量管理为重,要学习其质量管理的先进经验。

③进入到生产的第一线,对水泥生产的整个流程要有一个大概的认识,且将所学基础知识和专业知识与实际生产挂钩,将知识与实践相结合,能够独立的分析一些专业上的问题。 ④向一些有资历的工人请教,经验是最宝贵的东西,现在我们缺的就是经验,所以,我们要努力向外界吸收。

⑤通过在工厂的实习收集到自己毕业设计所用的相关资料,以便能顺利完成毕业设计。

二、冀东

(一)实习基本情况

1.实习时间:2016.04.05-2016.04.19

2.实习地点:冀东水泥总厂

3.实习内容:

(1)中央控制室

1)控制范围、过程和方法;

2)控制设备、仪器名称和作用。

(2)原料车间

1)原燃材料的种类及相关介绍;

2)预均化堆场的堆料和取料的方式及相关设备的选型;

3)原料车间的工艺流程。

(3)生料的制备车间

1)生料粉磨车间磨机的选型及设备介绍;

2) 生料粉磨车间工艺流程。

(4)孰料的烧成车间

1)预热器和窑炉的选型及相关设备的介绍;

2)烧成车间详细工艺流程。

(5)水泥的制备车间

1)水泥粉磨车间磨机的选型及设备介绍;

2) 水泥粉磨车间工艺流程。

(6)包装车间及散装出厂

1)包装车间设备配置:名称、台数,规格型号,性能参数;

2)包装车间工艺流程图;

3)水泥库及成品库个数、面积和储存期。

(7)中央控制室

1)控制范围、过程和方法;

2)控制设备、仪器名称和作用。

(8)化验室实习

1)水泥生产所用原燃材料种类与化学组成;

2)原燃材料、半成品、成品检测项目及作用了解水泥组成材料及配料方案,水泥品种和标号;

3)初步了解水泥生产过程的质量控制、控制项目与控制要求、等取样方法,检验周期。

(二)实习具体内容

1.冀东水泥概况

公司简介:

河北省冀东水泥集团有限责任公司是中国建材行业的大型骨干企业,是中国水泥行业国家政策重点支持的12家全国性大型水泥集团之一,拥有11家子公司,总资产155亿元、水泥年产能4000万吨。公司先后荣获“全国优秀企业(金马奖)”、“全国‘五一’劳动奖状”、“国家资源利用先进单位”、“全国文明单位”、“环境优美工厂”、“国家精神文明建设先进单位”、“全国企业文化建设先进单位”等荣誉称号。

河北省冀东水泥集团有限责任公司是1996年9月经河北省人民政府批准、按照现代企业制度组建的国有独资公司,其前身是河北省冀东水泥厂,始建于1979年。建厂以来,公司积极推动国内新型干法水泥的发展,致力于新型干法水泥生产线工艺和装备的研究与应用。第一个成功引进了当时国际最先进工艺技术的全套日产4000吨熟料新型干法水泥生产线,并且成功地消化和驾驭了国内第一条全套引进的现代化新型干法生产工艺技术;第一个

建成了中国第一条日产4000吨熟料新型干法水泥国产化示范线,填补了国内自行设计、制造、安装日产4000吨熟料新型干法水泥生产线的空白。同时为中国水泥行业培养和造就了一大批顶尖人才,为中国新型干法水泥工业的发展起到了重要的示范和带动作用,被誉为“中国水泥工业排头兵”和“中国新型干法水泥工业的摇篮”。

目前,公司以水泥生产、装备制造为主业,集水泥工厂设计、机电设备与自动化控制系统设计与制造、工程建设、物流配送、商品混凝土、干粉砂浆等多种经营为一体,已经发展成为横跨中国“三北”大地、并向国际化发展的大型综合企业集团。

“水泥板块”

唐山冀东水泥股份有限公司是集团公司的核心企业、中国北方规模最大的水泥上市企业。公司以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品,其中包括:中标、英标、美标等通用硅酸盐水泥,道路、油井、博格板超早强等专用水泥,中热/低热、抗硫酸盐等特种水泥。三个系列几十个品种,产品响誉中国华北、东北、西北地区以及亚洲、北美、中东、非洲等国家和地区。2005年公司“盾石”商标被中国工商总局认定为“中国驰名商标”,也是中国建材行业最著名的品牌之一。首都国际机尝秦沈客运专线、京沪高速铁路、京津铁路客运专线、曹妃甸港口、北京奥林匹克中心等国家重点工程均应用了“盾石”水泥。

冀东水泥股份公司以国家建材产业政策为导向,在保持水泥主业竞争优势的同时,积极促进产品、产业优化升级,于2000年组建唐山盾石干粉建材有限责任公司,引进奥地利90年代国际先进的干粉砂浆生产线,年产全系列环保型“盾石”干粉砂浆15万吨,是中国最大的干粉砂浆生产企业。于2003年组建唐山冀东水泥外加剂有限责任公司,年产5000吨水泥助磨剂、20000吨混凝土外加剂,是国内具有自主创新研发能力和自主知识产权助磨剂配方的为数极少的助磨剂生产企业之一,也是全国最大的液体助磨剂制造商。

目前,股份公司正在快速发展,现已遍布中国国内京津唐、吉林、辽宁、陕西、内蒙古五大区域,并向山西、湖南、四川、重庆等地拓展,已经发展成为拥有33家子公司、3家合营公司,总资产131亿元、水泥年产能4000万吨的跨地区、跨所有制和跨行业经营的集团化企业。公司综合竞争实力继续走在行业最前列。企业的资源配置力、市场影响力、掌控力、整合力、成长性以及抗风险力显著提高。

“技术装备工程板块”

唐山盾石机械制造公司是冀东水泥集团全资子公司、中国最大的水泥机械制造企业之一,其前身——唐山水泥机械厂始建于1910年,是中国创建最早、规模最大的水泥机械生产企业之一,曾研制了中国第一台水泥工业用回转窑、大功率减速机、鄂式破碎机、烘干机等产品,1985年制造出中国第一条日产2,000吨水泥生产线主机设备,使中国水泥生产设备国产化得以实现,被誉为“中国水泥机械的摇篮”。2001年,该公司组入冀东水泥集团后,按照现代企业制度深化了改革,加大了内部管理力度,运用新的经营理念正在不断发展壮大。目前,该公司年装备制造能力8万吨(成套能力10万吨),以日产2500吨—10000吨水泥生

产线主机设备为主,涵盖冶金、化工、港口、环保、电力、矿山等行业设备,产品覆盖全国市场,并出口到美国等二十多个国家和地区。该公司被中国权威部门认定为水泥机械产品和全国环保设备产品定点企业及中国建材机械行业“龙头企业”,主导产品获“中国品牌”称号。

2016年,集团公司组建了唐山盾石电气公司,应用德国西门子最新技术、设计制造符合国际先进标准的低压成套开关和大型水泥装备电气自动控制系统。该公司是中国华北地区最大低压成套开关生产企业。

集团公司在做大做强做优水泥主业的同时,充分利用产业优势、技术优势、人才优势、管理优势,优化资源配置,强化系统集成创新与服务,大力发展水泥工程产业。目前已拥有具备国内、国际工程总包资质的专业化的工程公司和河北建材设计研究院。公司相继承揽了冀东海德堡扶风二期日产5000吨水泥熟料生产线总包项目和海德堡印尼水泥公司年产200万吨水泥粉磨生产线EP工程项目。公司在水泥生产线从工艺设计到装备研发制造、工程建设、安装调试“一条龙交钥匙”工程方面具备了雄厚的实力。

当今的冀东水泥是一个极具成长性的创业平台。公司秉承“共创、共赢”的核心价值观,以“让生活的基础更坚实”为宗旨,以“团结、创新、诚信、敬业”的企业精神,“紧扣市尝追求高效”,力求“为你做的多一点、细一点”。未来三年,集团公司将继续实施水泥板块区域市场领先战略,水泥产能达到1亿吨以上,成为中国北方水泥市场的领导者,成为国内最大、世界前五名的水泥企业集团;技术装备工程板块形成以水泥工程总包为重点的服务型技术装备工程产业链和以水泥机械制造为主体、向其它行业延伸的装备制造业务链,装备制造能力达到35万吨、具备同时承揽8条日产5000吨以上水泥熟料生产线工程总包能力,成为国内一流、国际著名的工程承包商和优质设备供应商。实现国有企业的可持续发展的战略目标,为国家经济腾飞做出新贡献。

2.化验室

分为化学分析和物理分析,水泥化学分析与混合材料检验,主要是熟料中游离氧化钙的测定、水泥中三氧化硫的测定,水泥细度检验,水泥标准稠度、凝结时间、安定性的测定、水泥强度检验与水泥标号确定。

3.原料车间

水泥厂物料的均化包括原、燃料(煤)的预均化和生料(粉、浆)及水泥的均化。

由于水泥生料是以天然矿物作为原料配置而成,随着矿山的开采层位及开采地段不同,原料成分波动在所难免。另一方面,由于水泥厂规模的趋向于大型化及水泥与其他行业的发

展,对石灰石的需求量日益增长,从而使石矿石矿山高品位的原料不能满足生产的要求,势必要采用高低品味矿石搭配成由数个矿山的矿石搭配的方法,以充分利用矿山资源。

冀东水泥采用的是矩形均化堆场,多人字形堆料方式,可使物料离析现象减轻,由于下料点多,避免了堆料两侧及底部集中了大块物料而料堆的中上部分多为细料颗粒,使均化效果更好。

4.粉磨车间

冀东水泥采用的是闭路流程的管磨,其中选粉机采用高效选粉机。

球磨机:物料经过喂料空心轴加入到筒体内,当其回转时,物料与粉磨介质混合,介质在惯性离心力和筒体壁产生的摩擦力作用下,贴附在筒体内壁与筒体一起回转,并被带到一定的高度,由于介质本身质量作用,产生自由泄落或抛落,冲击筒体底部物料,同时在磨机回转过程中,粉磨介质还有滑动和滚动,这样不断的冲击和磨剥而将物料粉磨成细粉,由于进料端不断加入物料,进料端和出料端之间存在料位高差,并且介质下落时冲击物料所造成的轴向推力。因此,磨机筒体虽然是水平放置,但物料有进料端缓慢的流向出料端,完成粉磨作用。

高效选粉机有以下优点:

●体积小处理物料量大,降低基建投资和运转费用适宜分级粒度分布较窄的产品,改变涡轮转速,可以调节分级粒径

●含尘气体作为分级气流,粉碎分级紧凑,并且有冷却动能

●体积小处理物料量大,降低基建投资和运转费用

●分选精度高,分级效率高,产量增加

5.烧成车间

冀东水泥采用带有分解炉的四级预热器的回转窑。

在分解窑系统中回转窑具有以下五大功能:

●燃料燃烧功能:作为燃料燃烧装置,它具有广阔的空间和热力场,可以供应足够的空气,装设优良的燃烧装置,保证燃料充分燃烧,为燃料煅烧提供必要的热量

●热交换功能:作为热交换装备,它具有比较均匀的温度场,可以满足熟料形成过程各个阶段的换热要求,特别是阿利特生成的要求。

●化学反应功能:作为化学反应器,随着水泥熟料矿物形成不同阶段的不同要求,它既可分阶段的满足不同矿物形成对热量的要求,又可满足他们对时间的要求,是目前用于水泥熟料矿物最终形成的最佳设备,尚无其他装备可以代替。

●物料输送功能:作为输送设备,它具有更大的潜力,因为物料在回转窑断面内的填充率,窑斜度和转速都很低。

●降解利用废弃物功能:随着保护地球环境意识的增强以及水泥工业技术的发展,20世纪末以来,回转窑的优越环保功能迅速被挖掘。它具有的高温、稳定热力场已成为降解利用各种有毒、有害、危险废弃物的最好装置。

叙述流程,预热器的级数、窑的规格型号、冷却的类型,窑废气的余热利用,包括走向。并画出烧成系统的流程图。

6.包装车间

水泥包装车间设有回转式包装机,每台包装机产量90~100t/h。来自水泥库的水泥经斜槽入振动筛、中央仓,在经仓底手动开关阀,立式双层分格轮下料阀进入包装机。包装好的袋装水泥经泄包胶带机、破包处理机、辊道、店子校正称、胶带输送机送入袋装成品库(或装车机)。

7.中央控制室

主要控制着各个设备的运转,通过电脑监控以控制产量,达到节省人力,减少工人出现危险的可能,从而提高了整体产量,中央控制室内的设备系统从国外引进,以控制水泥生产的整个流程,达到早发现早处理。

8. 全厂基本流程图

三、心得体会与建议

通过这次在冀东水泥的毕业实习,在工厂技术工人的讲解让我对于水泥工业有了进一步的认识和了解,学到了一个道理:做事之前要先学会做人。

对于那些没能参加这次毕业实习的同学我觉得挺遗憾的,因为这是一个学习知识好机会,也能在其中学到很多的道理。

四、参考文献

五、致谢

在这次的毕业实习感谢各位老师,在老师们的带领下让我们学到了很多东西,这次的毕业实习的撰写工程很顺利,和老师在专业课上的耐心指导是分不开的。

我要感谢我的指导老师刘洋老师,在毕业实习上给予我的相关知识、提供给我的支持与帮助,这是我能顺利完成这次报告的主要原因之一,更重要的是老师帮我解决了许多技术上及实习过程中的的难题,让我能把这次毕业设计做得更加系统、完善。

我要感谢在这次实习过程中,工程技术人员给我们耐心讲解相关工厂世纪生产情况。同时感谢学院为我们提供了良好的毕业设计环境及良好的条件。

这次的毕业实习让我学到了许多的东西,开阔了视野,提高了自己的应用能力。从而加深了对于所学专业课的理解。并初步应用所学的知识与实践相结合,为不久以后参加工作做好准备。

最后,感谢给予我帮助的人。

德州中联大坝水泥厂实习报告2017-12-09 16:21:57 | #2楼回目录

一、实习目的:

二、实习单位综合概述:

德州中联大坝水泥有限公司(简称德州中联)是中国建筑材料集团有限公司(简称中国建材集团)控股子公司之一,属中国联合水泥集团有限公司(简称中国联合水泥)水泥生产骨干企业。公司地理位置优越,交通便利。

中国建材集团是直属国务院国资委管理的中央企业,是世界500强企业。

中国联合水泥是中国建材集团水泥板块核心企业,是中央企业中最大的从事水泥生产制造的专业化公司。于2006年3月在香港成功上市。

德州中联现拥有资产总值10亿元,职工1000人,两条日产2500吨新型干法水泥生产线,年生产水泥熟料170万吨,优质低碱水泥300万吨。公司是全国资源综合利用示范企业,中国建材500强企业,全国最大的粉煤灰综合利用企业。公司主导产品为PO52.5(普通52.5硅酸盐水泥)、PO42.5(普通42.5硅酸盐水泥)、PSA32.5(32.5矿渣水泥)、PC32.5(32.5复合水泥)等。公司通过了产品质量、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系及能源管理体系认证,拥有自主进出口经营资格。产品广泛应用于高速公路、高速铁路、海河隧道以及机尝水库等国家、省重点工程,在国家经济建设中发挥了积极作用。

德州中联党委书记、总经理孙勇同志,偕全体干部员工,秉承中国建材“创新、绩效、和谐、责任”的核心价值观,倡导“以人为本、快乐工作、和谐发展”的企业文化理念和“以厂为家、爱岗敬业”的核心理念,发挥央企整体优势和社会责任意识,致力于打造一流品质的建材产品,为社会贡献力量。

三、实习内容及进度:

四、实习体验与心得:

五、提案改进与建议:

六、结论

实习报告水泥2017-12-09 16:20:36 | #3楼回目录

实习地点:

湖南省韶峰南方水泥集团有限公司

公司简介:

湖南韶峰南方水泥有限公司(以下简称韶峰南方)位于湖南省湘乡市棋梓镇,始建于1958年(前身为湘乡水泥厂),1996年7月改制为省属国有独资公司——湖南韶峰水泥集团有限公司(以下简称韶峰集团)。为“十五”期间重点扶植发展的全国九大水泥集团之一,“十一五”期间国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型水泥企业之一。2016年6月,中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团在“珠洽会”上签署《合作框架协议》,正式确定引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团; 2016年8月,韶峰集团与中国建材集团签约并成立湖南南方水泥集团有限公司(以下简称湖南南方),韶峰集团主业重组后,转制成为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司,现为中国建材集团所属湖南南方成员企业之一。

1996年,公司建成投产湖南省第一条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线。2005年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线,于2006年9月点火投产。2016年10月,公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。2016年至2016年,韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线,在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统,配套建设装机容量为9000KW余热发电系统,并进行石灰石矿山及破碎系统改造和水泥粉磨系统的异地改造,2016年12月,日产5000吨水泥熟料生产线项目竣工投产,实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线,水泥熟料年产能达400万吨,是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业,也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。

韶峰南方先后通过ISO9002质量体系认证、ISO10012-1计量检测体系认证和ISO14001环境管理体系认证,是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证”的企业。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥为主导产品,产品覆盖32.5、42.5、52.5等级,连续二十余年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率两个100%,并多次被评为湖南省著名商标;产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机尝长沙黄花国际机尝益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目,深受工程设计者和建设者的好评。

韶峰南方生产的韶峰牌高标号水泥不仅在省内重点工程具有绝对优势,同时在广东、广西、江西、贵州等地占有一定市场份额。公司拥有联合国教科文组织命名的石灰石资源——“棋梓灰岩”,该资源不仅品位高、质量优良,有益成份含量高,而且矿山紧靠生产厂区,矿石开采成本低、运距短,相对其他水泥企业,其产品生产有着得天独厚的成本与质量优势。公司营销市场地处我省长株潭,交通紧靠湘黔铁路,东连京广线,西通焦柳铁路,上瑞高速公路、娄湘高等级公路伴厂而过,与107、320国道相连,地理位置优越便利。从地理位置上来看,韶峰南方的市场覆盖面可达省内市场的75%以上,具有较强的竞争优势。

2016年上半年,韶峰南方将完成日产5000吨水泥熟料生产线系统的水泥粉磨系统建设,配套的余热发电项目也将在今年三季度投入运行,届时公司生产全线均配备纯低温余热发电节能项目,在全面完成淘汰落后产能后,韶峰南方将发挥产能规模、矿山资源、新型工艺、技术管理等优势,凭借央企管控平台,为地

方经济建设发挥大型企业实现社会、经济效益双赢的积极作用。

一、水泥厂内安全教育

安全管理以“安全第一,预防为主,综合治理”的方针为主。目前,由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程,部门、岗位的工作制度不健全,安全生产事故频率高,安全系数转变大,设备检修过程中事故较多,安全生产的形势严峻。因此,学生进入厂前必须提高自身的安全意识,提高自我保护意识,严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”:违规、违章、违劳动纪律,做到“四不伤害”:不伤害别人,不伤害自己,不自己被别人伤害,监督别人不被别人伤害。

(1)定义

生产安全事故:是指在生产过程中所发生危害人的生命财产的事故。 险肇事故:可能发生的安全事故或危害较小的事故。

发生事故的因素

A物理性伤害因素:设备设施的缺陷,防护不当,电危害等。

B化学危害因素:高温,碱性(观察口取样发生空气炮,堵塞喷发等)。C违章误操作的危害因素。

(2)事故的分析预防预测

A人的不安全行为:不能用手代替工具,不能发生不必要的奔跑等

B物的不安全状态:物的本身缺陷,故障的不及时处理,防护措施不完备等C管理环境的缺陷

事故的特性

偶然性,潜在性。——违章不一定出事,出事一定存在违章

安全知识必知

进入厂区认真阅读安全操作规程,着装一定要束紧,一定要带安全帽,所有违反安全措施的事情一定不能做,因为所有可能发生危害的事情都有可能发生。

二、 水泥生产原燃料及配料

同一般水泥一样,干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料,每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石,生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的Al2O3及少量的SiO2 。天然黏土质原料有

黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外,还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩,由不同矿物组成,如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时(有的 含量不足,有的 和 含量不足)必须根据所缺少的组分,掺加相应的校正原料

(1) 硅质校正原料 含 80%以上

(2) 铝质校正原料 含 30%以上

(3) 铁质校正原料 含 50%以上

三、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。

四、 工艺流程

1、破碎及预均化

(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细孝均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料破碎后,可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的准确性。

(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直缺。

意义: 均化原料成分,减少质量波动,以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产。 扩大矿山资源的利用,提高开采效率,最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层,在矿山开采的过程中不出或少出废石。○3可以放宽矿山开采的质量和控要求,降低矿山的开采成本。○4对黏湿物料适应性强。○5为工厂提供长期稳定的原料,也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料,使其成为预配料堆场,为稳定生产和提高设备运转率创造条件。○6自动化程度高。

(3)生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理:电动机通过减速装置带动磨盘转动,物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央,在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨,粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出,被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干,根据气流速度的不同,部分物料被气流带到高效选粉机内,粗粉经分离后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料,溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机,粗颗粒落回磨盘,再次挤压粉磨。

(4)生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理:

采用空气搅拌,重力作用,产生“漏斗效应”,使生料粉在向下卸落时,尽量切割多层料面,充分混合。利用不同的流化空气,使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料面产生倾斜,进行径向混合均化。

(5)预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

工作原理:预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗,必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

物料分散:换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

气固分离:当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

预分解:预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

(6)水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高矿物会变成液相,溶解于液相中的物质进行反应生成大量 C3S(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

(7)水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

(8)水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

五、实习收获

经过为期一周的生产实习,我对书本上的知识有了更深刻的理解,对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解,并把我们在学校所学的知识完全衔接起来,熟悉了水泥材料的具体生产过程,掌握水泥生料的形成过程,

掌握各种生产设备的工作原理和作用,为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础,同时对认识社会,培养独立思考、独立工作的能力,锻炼学生吃苦耐劳的精神,磨练学生坚强的意志有很大帮助,增强了我们的劳动观念,培养了我们进行生产实践的技能,为以后的毕业论文收集必要的资料和数据。在此还要感谢生产单位的领导和技术人员,他们耐心的讲解让我们学到很多东西,为今后的工作竖立了榜样。

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