机械专业学生实习总结

机械专业学生实习总结 | 楼主 | 2017-12-02 09:18:21 共有3个回复
  1. 1机械专业学生实习总结
  2. 2机械专业学生实习总结报告
  3. 32016-2016学年度机械加工专业学生顶岗实习总结

通过这种轮岗实习能在短时间内学到比较多的知识和技能,安排上早班的话既方便管理在问题出现后能够及时发现并且反,在取得实效的同时我也在实习过程中发现了自身的一些不足。

机械专业学生实习总结2017-12-02 09:17:13 | #1楼回目录

生产实习总结

经老师的推荐,我和我的同学来到长沙机床厂实习了半个月。作为一个10级机械专业的准毕业生,这次的实习使我得到了一次较为全面的、系统的锻炼和学习,也进一步加深了对机械行业的认识。生产实习的过程,使我完成了一个学生从大学校园迈向社会的过渡,更为今后走向社会、走向工作岗位奠定了基矗 在长沙机床厂的这半个月的时间,在各位公司领导的关心和车间师傅的指导下,初步学习了公司的企业文化、管理模式和规章制度,并且通过轮换岗位的实习安排,较为系统地学习了一个产品生产过程中的各个环节所用的工艺及设备。了解了从最初的下料,到铣、钻、车、镗、磨以及焊接等各个加工环节所用到的设备及工艺工装,包括各种模具焊具工装夹具等等。通过这种轮岗实习,能在短时间内学到比较多的知识和技能。例如,通过这次实习,我认识了各种铣床的工作台结构及装夹原理,学会各种不同的装夹技巧及方法;学会了数控氧割的对刀及操作方法;学会操作普通铣床铣工件的平面和端面;学会操作各种钻床在工件上钻孔;学会数控机床的一些对刀、拉直等方法技巧和数控机床的一些基本操作等等。可以说学到了很多以前在学校学不到的知识和技能。

读万卷书,行万里路。理论与实践相结合,让我在这次实习中学到了不少的东西,但同时也暴露了自身在理论知识方面还有所欠缺,我深知以我现有的知识还远远不够用,回到学校还需要继续努力的学习。

同时,应公司领导的要求,在此也总结一下我在实习过程中发现的一些问题。通过在长沙机床厂实习的这半个月,在这期间也走了很多岗位,但由于时间关系,大多都是走马观花式的,从中发现的问题可能也不是很深刻,都是一些肤浅的问题而已,甚至都不算是什么问题吧,也许公司的领导大多也都已经知道了的,在此提及一下,仅供参考。

在氧割那里,我发现有相当一部分的毛坯,特别是形状比较复杂的毛坯,其轮廓边缘有缺陷,而缺陷处往往都是在起枪点处,特别是从板料面上直接吹出一个孔再割时这种情况就比较多。有些需要补焊的,有些不需要补焊但却影响美观。比如XX零件的上盖子就比较多这种情况。我在想,能不能通过改变起枪点的办法,从而减少缺陷呢?例如,从毛坯轮廓线外侧或者轮廓线内侧作为起点,使起点的缺陷问题作用在不需要的材料上,从而减少坯料的缺陷和影响美观的问题。

其次,在放置板料的时候,尽量将板料放水平,以避免切割面出现的倾斜现象,特别是对于比较厚的板料,比较容易出现这样的问题。还有的就是,起枪点尽量不要放在后续加工中所要加工到的轮廓上。例如XX工件,在最后的镗孔加工后发现孔壁上有缺陷,而这种缺陷可能是由于起枪时出现过切或者在切割过程中板料出现突然的倾斜导致的。

在XX龙门铣床这里,我在想能不能改进加工围板用的工装或者测量方法,因为我发现单纯地用一块标准垫块和一把游标卡尺来测量宽度时误差比较大,无法准确地得出一个数值以便有效快速地对围板进行分组,如果不对宽度的尺寸进行分组后焊接的话,就会导致相当一部分的XX工件在XX加工时底面出现光不过的现象。

在焊接这边,我认为有很多问题都是出在这里,也是一个可以发现前面加工问题的一个岗位点,因为各个部件在前面的加工中出了微小的问题,到了焊接这里后就会聚集在一起,将小问题放大,从而造成了大问题。其实有很多问题由于我个人的水平、经验等限制无法发现,再说有很多问题也不是一下子就能够发现,一下子就能够说得清楚的。我认为应该派一个技术员到这个岗位进行跟踪实习和技术指导一段时间,包括对焊接的师傅进行装夹的定位要求和装夹的力度要求等方面进行指导,以提高焊接师傅对焊接装夹定位的准确度。最后我想提个建议,就是能否再买一台焊机,让上中班的师傅也上早班,因为上中班的话由于灯光的问题,有很多装夹定位方面的问题在光线昏暗不足的情况下是很难甚至无法发现的。安排上早班的话,既方便管理,在问题出现后能够及时发现并且反馈,便于加强指导,如果工艺不合理的也可以得到及时的改进,而不至于一错再错;而且白天工作又能够提高工作效率,可以说一举两得。

通过这半个月的学习,我深刻的明白到自己的不足,也为大三的生活提供了方向和动力。这些天的实习,使我对机械方面工作有了进一步的认识,熟悉了工厂工作的流程,更重要的是实际的进行了操作。在取得实效的同时,我也在实习过程中发现了自身的一些不足。总结了以下几点:专业方面,首先,作为一个信息化社会大学生应该具备扎实的专业知识和良好的专业思维能力,具备诚实守信等端正的职业操守和敬业态度,这是工作岗位对工作人员最基本的要求。其次,作为一个调试或者开发人员要有严谨的工作态度。质检工作是一门很精准的工

作,要求测试人员要细心的进行每一步工作,再次,要有吃苦耐劳的精神和平和的心态。不能心浮气躁,不能急于求成。事实上公司的同时们都很热心都非常的帮助我,其中有段时间由于我自己的些许原因,对实习工作失去了信心和激情,甚至想到了退出,是我的领导给了我很多非常中肯的建议和劝导,让我最终顺利完成了实习。

由此,对于工作过程中和同事及领导的相处,我有了全新的认识。这一次的实习虽然时间短暂,虽然接触到的工作很浅,但是依然让我学到了许多知识和经验,这些都是书本上无法得来的。通过实习,我们能够更好的了解自己的不足,了解软件工作的本质,了解这个社会的方方面面,能够让我更早的为自己做好职业规划。同时也对领导和同事对我这段时间的关心和指导在此表示衷心的感谢!

机械专业学生实习总结报告2017-12-02 09:16:12 | #2楼回目录

1.实习目的:

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基矗

2.实习内容:

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间:

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱-----------6月24日整天

⑥ 整理,写-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了柴油东风,柳汽正宗的美誉。

1991年,东风柳汽创出了乘龙品牌并迅速形成市场知名度,奠定了一门双杰,东风乘

龙的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风风行商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前,东风柳汽已形成年产东风和乘龙商用车60000辆、风行乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

(1) 建厂期:上世纪50年代,主要以农用机械为主。

(2) 1969年:生产出2.5t载用柳江牌卡车。

(3) 1981年:生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌。

(4) 1991年:柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5) 1997年:以7xxxx的股权加入东风集团,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车有限公司。

(6) 2003年,成立东风集团和雷诺公司

生产基地:主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为71xxxx)、三基地

七大车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件:汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线:重车线、大车线、小车线

2003年生产能力:大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神:自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下:(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)

由于汽车转弯时,左右两边轮子的行程不同,所以转速不同,为防止转弯时出现滑动、滑拖现象,必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单,在结构上成对称分布。生产纲领约为6300xxxx,属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的5xxxx以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法,其力学性能有所不同。铸铁的强度,离心浇注,压力浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚,不宜采用摸锻,压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛胚制造方法

(4)现场生产条件和发展 应该经过技术分析和论证

零件的材料为qt450-10,根据零件结构简单和对称分布的特点,零件的生产纲领为大批量生产,

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业,是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城--柳州市。净资产3.89亿元,590xxxx,生产区占地面积6xxxx

平方米。主要名优产品有:引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机,已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施,2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力,实现年收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前

1.数控机床的产生和发展

(1)1952年,在美国,计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

(2)20世纪60年代,晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

(3)20世纪70年代,苏联的数控机床产量超过美国,成为世界上数控机床产量第一的国家。

(4)20世纪80年代,日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表,其产量为全世界产量的3xxxx,而德国的西门子产量也占1xxxx。与此同时,在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

(1)经济型数控机床:一般由普通机床改装而成,精度和复杂程度较低,可实现两轴联动,可进行平面加工,价格较便宜。

(2)全能型数控机床:精度和复杂程度较高,一般可实现三至五轴联动,且有刀具库,可自动换刀。可进行平面和空间立体加工,价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

(1)1978年,柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

(2)1985年,柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机,其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

(3)1988年,柳州工程机械厂引进了一批价值60xxxx美元的先进设备:

① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线(位于结构分厂)

⑧铸制线

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括:数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

(1)世界装载机发展史简介

① 20世纪初,美国出现第一台装载机,它是用马车和钢丝绳构成,兼有驱动与装载的功能。

② 20世纪40年代,第一次工业革命期间,装载机采用液压设备作动力,即先导式液压装置。

③20世纪 50年代,第二次工业革命期间,装载机的变速箱采用液力变矩器,其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时,第三次工业革命期间,装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代,产品向细化发展更为突出,装载能力提高到0.2m16m。其中最有影响力的几个公司为:美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

(2)柳工装载机发展史

①上世纪50年代,柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代,天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发,仿制我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代,转载机装载能力有所提高,由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

(3)现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样,有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二. 进厂参观

1.变速箱厂

设备:加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

卧式钻床×5 行车×1

车间面积:3456㎡

员工总人数:80(女1xxxx),其中包括xxxx党员。有大专学历以上xxxx、高级技师xxxx、技师xxxx、高级工程师xxxx、中级工程师xxxx。

主要产品:变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨:永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备:tcbar立柱卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源 (三个)

4.总装配厂

clg842的总装配流程

一.柳州钢铁厂 简介

广西柳州钢铁(集团)公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊,占地5.xxxx公里。现有固定资产总值55亿元,资产净值42亿元,在册职工1904xxxx,是以钢铁生产为主,实行的多元化经营的大型钢铁联合企业,从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。

近几年来,柳钢坚持走创新改革兴企之路不断深化企业内部改革,建立现代企业制度,并调动一切积极因素加快技改步伐,先后完成了中板四辊轧机改造,650厂连续棒材轧机改造,转达炉扩容改造等十多项重点工程,并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前,柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等1xxxx主体生产厂和相应的辅助配套设施,可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。

进入21世纪,在三个代表重要思想指引下,柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司班子提出的做优做强钢铁主业,拓宽搞活非钢产业,建立现代企业制度,不断提高职工生活水平四项重点工作,正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。十五期间,全公司将投入5xxxx亿元技改资金,建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、12xxxx吨球材生产线等一批重点技改项目,形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构,达到年产铁钢、钢材各35xxxx吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时,柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业,拓展多种经营,壮大企业实力。到十五期末,,全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

1.炼钢厂

购买了1#100吨转炉一个,由重庆钢铁设计研究总院设计,创中国冶金史上设计周期最短,建设速度最快,达产时间最快等记录。其年产量为12xxxx吨/年,每生产一炉钢需要38min,吹炼合格钢水110吨,技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹,副原料自动称量下料系统,全自动光谱分析仪,挡渣塞自动投放装置,在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺,大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。

炼好一炉钢水后,为不影响下一炉钢水的质量,必须用燃烧进行烧尾工作。

2.中板厂

中板厂是柳钢的主体厂,是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有:两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机,一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。

中板厂工艺流程如下:

柳州力风塑料成型机厂

柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家,主要产品有力风牌塑料注射成型机,塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇柳州,坐落在高新产业开发区,离市中心仅两公里。

工厂技术装备先进,拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备;工厂经营与技术管理微机化,确保产品质量的高、精、优,通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收,以及工程技术人员多年的艰苦奋斗,产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机(合模力:900-18000kn,注射量:100g-10000g);热固性注塑机;注吹中空成型机;热媒调湿机等。

产品严格执行国家标准、国际标准,择优选用部分外国先进标准,并注重产品的实用性,因此产品质量稳定可靠,取得多项国家专利,并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市,远销亚、美、欧三大洲,深受国内外用户欢迎。早在1987年,我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业,是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月,塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证,并获注册证书。

主要产品:

①力风塑料注射成型机,从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。

力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、及节能而著称,并具有以下特点:

双缸平衡式注射系统,注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆,塑

化质量好、效率高。可调式背压,且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置,启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模,换模方便。配有电气液压机械三重或双重装置,安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路,精心设计的节省能系统,动作准确,低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格

一.上汽通用五菱公司简介

上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业,其中上汽集团占有股份50.xxxx,通用中国占有3xxxx,柳州五菱汽车有限公司占有15.xxxx。公司位于广西柳州市西郊,占地面积7xxxx平方米,拥有员工4,00xxxx人。

公司坚持简单化、低成本制造方式,打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积7900xxxx米,拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间,是公司目前主要的生产区域。

作为中国销量第二的微型车生产商,上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达1xxxx辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到2006年年生产能力达到336,000辆。

公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共21xxxx品种车型。2003年12月,上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车,这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。

上汽通用五菱共有40xxxx经销店和40xxxx售后服务网点密集分布在全国的2xxxx省市自治区。2003年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车,比去年增长了22.xxxx。

上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下,充分利用联盟的各方优势资源,引进世界上先进的经营理念和管理系统,全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合,在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理,公司的各项管理水平大大提高,具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成,并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司!

二、精益生产报告

林杰主讲

精益定义:以最小的资源投入创造最大的生产价值,为顾客提供及时的产品和服务。

目标:降低消耗,提高效益,消除生产过程中的增值活动。

理想:零缺陷、零库存、零浪费。

效果:在生产过程中,消除所有松弛点。

管理核心:岗位管理。生产方式的发展过程:单件小批生产大量生产精益生产精益生产形成:起 源 美 国 戴 明:均衡发展,控制变差发 展 日 本 丰田英二、大野耐一jit(准时制)tqm(全面质量管理)理 论 美 国 美国麻省理工学院《改变世界的机器》精益生产特征:·实行拉动式生产·灵活反应市场需求,实行小批量生产,产品多样化·最大限度的减少库存·充分发挥设备效益·改进生产组织发挥小组作用·改善公司与员工的关系,提高员工参与的积极性·消除重复的错误,最大限度的降低维修率·采用看板作业,实行准时制生产·新产品开发采用精益措施·改善与供应商的协作关系,变买卖关系为利益共同关系·开展主动销售·注重市场调查,建立快速反应顾客需求的营销系统

精益生产三种体系:质量网修、同步/精益组织、picos。

客户的热忱促动了汽车的销售,客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。

1. 模具车间

模具中心是一个专业生产车间,主要生产汽车大型车身模具,中小型冲压板,焊夹具,冲压件检具,铸锻模。

模具快速开发系统如下:

2.塑料件厂

塑料成型车间:五台大型铸塑机,主要加工车身部件外壳模型。如:仪表板

3.车桥厂

加工:前轴;后桥壳,差速器等。

采用流水线加工运作

后 记

为期两周的实习结束了,在这期间我们总共在五个单位进行参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面:

1.了解了当代机械工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和

学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基矗

6.增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。

2016-2016学年度机械加工专业学生顶岗实习总结2017-12-02 09:17:55 | #3楼回目录

平泉职教中心

2016-2016学年度

机械加工技术专业学生顶岗实习总结 学生顶岗实习期间,校企双方联起手来,齐抓共管,使学生迅速融入企业,真正做到了在生产一线学习、锻炼,亲身感受企业思想与文化,提高职业素养与能力,实现由学生向产业工人的角色转换,为将来顺利走向工作岗位奠定坚实的基矗

一、学生在企业实习阶段的教育

学生在企业顶岗实习,可以说具有双重身份,首先是企业的员工,必须严格按企业的要求参加生产活动;其次是在校学生(只是把课堂搬到了工厂),必须按教学要求完成自己的学业,修满一定的学分,并考取与专业相关的技能证书。学生的年龄尚小,从来没有参加过正规的劳动锻炼,缺乏一定的恒心和毅力,很难适应从学校到企业的角色转变,因此做好学生在企业实习期间的管理和教育,显得非常重要,这也是学校和企业义不容辞的责任。具体做法是:带队老师主要负责顶岗实习学生思想教育、生活纪律等方面的工作;而学生进入工厂工作则由企业按生产制度严格管理,老师和厂管理人员经常沟通交流。严格的企业管理、学生工作表现的及时反愧配合教师耐心细致的思想工作和生活上无微不至的关怀,为学生能顺利完成顶岗实习任务奠定了坚实的基

矗(一)思想管理与教育

顶岗实习不但使学生接受了企业的劳动锻炼,还是对学生进行人生观、就业观教育,使学生加快认识社会,认识自我的最好机会。在这期间学生的德育工作不仅不能放松,反而更应该强化,要帮助学生高度认识顶岗实习的重要性和必要性。要让学生明确,实施工学结合不是简单地参加生产劳动,而是要努力钻研技术,提高个人素质。它既能帮助学生在实践中增长知识,提高技能,又能帮助学生在实践过程中认清社会、了解职业、找准位臵、端正态度、明确目的、坚定信念,达到顺利就业的最终目的。在此期间,能获取一定的工作经验,领略一定的企业文化,参加工作之后起点比别人高,起步比别人早,那么在激烈的竞争中就能领先一步,具有更强的竞争实力。所以在实习过程中要全身心投入,不能遇到一点困难挫折就产生放弃的想法。自进入企业开始,企业各部门进行了岗前培训,使学生先对企业的一系列规章制度及文化有一个大致的了解,然后通过耳濡目染、日积月累而达到近一步深化,并取得了明显的效果。

1、适应企业需求,完成角色转换。社会对人才素质的要求是全方位的。每个学生进入企业都把自己当作一名员工来看待。首先认真学习企业的《员工守则》,严格遵守厂纪厂规,做的思想认识到位,行为不出现偏差,充分把自己融

入到企业员工的群体之中。在工作实践中体验在学校所学知识,感悟社会要求,增强了就业竞争力和社会适应能力。

2、严格遵守安全操作规程。进厂的前三天由厂人事部门,对学生进行厂规厂纪的培训,除学习企业的《员工守则》外,重点学习《安全操作规程》,并根据学习内容每人都做了一份书面答卷,使每个学生做到高度重视,在工作时必须按照操作规程去做,严格遵守企业的安全管理制度,养成良好的的安全意识。

3、严格遵守企业的劳动纪律。首先培养学生的纪律意识,做到学生和员工同工同酬同要求。在出勤方面,学生和普通员工一样考勤,按时上下班。对于那些经常旷工、迟到、早退或借故请假等有逃避倾向的学生,及时地进行批评教育,把他们和身边的员工及优秀的同学进行对比,充分认识到,不管是做学生还是做员工都必须有一定的责任心和纪律约束。

4、树立高度的敬业精神。在企业中,敬业精神是企业员工应该具备的最基本职业素养,没有敬业精神的员工生产不出优质的产品,同时也缺乏创造力,为企业也创造不了好的效益。

5、自觉遵纪守法,规范一言一行。严格要求学生从排队买饭,爱护财物、爱护宿舍卫生和厂区卫生等小事做起,规范自己的言行举止,使每一个学生都成为高度文明的优秀

员工。

6、要求学生尊重企业优秀的文化传统。引导学生深入了解企业的组织管理、办事程序、人际交往、文体活动、员工生活习惯等方面的文化传统,逐渐渗透“品质、品牌、品格”的质量意识,对这些企业文化,要认同、尊重和遵守,并作为自己职场生涯的标杆。

7、掌握一些与人交往的技巧。健康的人际关系对人的工作及成长能起到很好的促进作用,与领导怎么相处,与师傅如何交往,与同事如何协作,在不同的场合应该注重什么礼节,努力做到爱国正直、诚信敬业、团结协作、服从大局、具有社会责任感,要热爱家庭,孝敬父母,要对社会、国家、家庭有所贡献。

8、积极参与企业的文体活动。学生参与企业的文体活动,切身感受到企业的人文精髓,受到企业优秀文化的熏陶,从而成为心智健康、志向高远的优秀职业技术人才。多次组织学生和厂里的员工开展各种文体竞赛活动,既增强了学生的社会责任感和集体荣誉感,又增强了学生与企业员工的交融,取得了很好的育人效果。

(二)专业技术教育

1、专业教育。由于学生在校期间只是泛泛地学了一点专业课,他们掌握的知识虽然有一定的广度,但是缺乏应有的深度,无法适应企业的专业化生产,更谈不上去解决生产

中遇到的实际问题。为此,企业在学生学徒期,每天拿出一定的时间,让企业的技术尖子为学生补课,传授一些生产实际中常遇到的问题及解决方案。他们的讲课较学校教学而言,更有针对性,更生动易懂,一旦遇到生产中的具体问题,可以直接把课堂搬进车间,采用实物教学,使学生的学习变得更加形象,从而增加了学生的学习兴趣,达到事半功倍的效果。在学生学习和实习的基础上,学校组织学生考取车工、计算机操作员等中级技能证,通过率达到100%。

2、新型的师徒关系。为更好更快地的培养提高实习学生的技术技能,学生在第一个月,班组内为他们每人安排一个师傅,采取一对一技术传授,企业与师傅,师傅与徒弟之间都签有学徒合同、授徒合同和培养合同,以此约束双方的合作履行。在工作过程中,学生一心一意地学,师傅手把手地教,对现在或以后可能出现的问题细心讲解,学生出徒后,师傅还要再送上一程,学生若出现车刀、工装、机械故障等问题,师傅都会热心帮助,而不会因耽误自己的工作进度而厌烦。

3、生产质量意识培养。质量是企业的生命,而产品的质量又往往是由每一个员工规范而细致的工作来保证的。因此,在实习锻炼期间,经常教育提醒学生,要规范操作,细心工作。如有违反,和普通员工一样要受到处罚。使学生领悟到做出的产品必须是优等品,坚决杜绝不良品或废品的产

生,只有这样才能与企业要求相吻合。

(三)日常生活管理和教育

学生来到企业,面临的不再是学校那种封闭的环境,而是一个非常开放的环境,同社会及外界都有了多方面的接触,由此产生了很多负面影响,给学生管理带来了极大的困难。首先是学生的人身安全,这是实习过程中的重中之重,对此通过例会(每周一次)的形式,结合一些现实中发生的实例,教育学生,让每位学生在思想上高度重视,树立安全意识,在工作和生活中,时时处处注意作好安全防范,杜绝意外事故的发生。其次,要求同学之间,同学与员工之间说话要和气,行为要文明,待人要礼貌,避免发生磨擦,从而避免打架事件的发生;再次,每天晚上按时查宿舍,对于晚归宿的学生必须说明原因,并加以严厉批评;特别嘱咐学生外出要结伴而行,路上多注意安全。最后,培养学生真正意义上的自理,无须他人督促,无须他人强制,把自己一日的工作和生活料理的自然有序,井井有条。如:每天要按时起床,准时上班,上班时若发现问题及时报告班、组长处理。在生产线上保证不出次品,晚上及时就寝,自觉搞好个人卫生与宿舍的集体卫生。实习期间,要保障每个学生的身心健康,要求学生树立自我保健意识,有病及时就医,预防为主,减少疾病的发生。

二、学生顶岗实习管理方式

采取教师驻厂管理模式。

三、实习收获

1、顶岗实习有利于进一步推动工学结合的人才培训模式改革。通过全面实施顶岗实习,进一步密切学校与社会,学校与企业的联系。真正培养具备适应工作岗位的实践能力,专业技能,敬业精神和严谨求实作风以及综合职业素质高技能人才。形成以学校为主体,企业和学校共同教育,管理和训练学生的教学模式。

2、顶岗实习有利于进一步提升教学过程的实践性,开放性和职业岗位的针对性,通过保证在校生至少有半年时间到企业等用人单位开展顶岗实习,进一步增强学生实际动手能力,深化学生对专业实践课程的学习,强化专业技能的培养,从而突破传统的偏重课堂知识讲授,轻视岗位技能能训练的做法,切实加强实践教学,创新有利于培养提高学生职业技能的教学方法。

3、顶岗实习有利于让学生认识社会,树立正的世界观、人生观、价值观和就业观,更好的将所学理论知识应用于业务实践,熟悉自己将要从事的行业,企业运行情况,比较熟练地掌握专业技能,提高独立工作技能。了解企业概况和企业的组织结构、规章制度、工作流程;熟悉具体部门和岗位的业务流程、工作规范、处理方法;熟练掌握相应岗位的操作技能;形成职业能力和养成职业素养。

五、学生在顶岗实习中存在的问题和不足

1、怕脏怕累,知难而退。在进厂初期,表现为消极怠工,偷懒耍滑,上班拖拖拉拉,迟到早退,即使上了班也不积极工作,甚至脱岗,随便找个因由请假甚至旷工;有的学生甚至不辞而别,做了逃兵。

2、思想与社会脱节,好高骛远,缺乏继续学习、深钻细研的精神。顶岗实习初期,部分学生认为,操作太简单,学不到什么技术,由此产生跳槽的想法。

3、思想不稳定,随波逐流。信息的发达也为实习学生的管理带来了很多难题。有的学生由于受他人忽悠,这山看着那山高,认识不到实习阶段的重要性,而把经济收入看作头等大事,从而不听劝告,一意孤行,甚至有的学生为了追求虚无缥缈的“爱情”离厂。

4、安全及质量意识淡保企业安全包括员工的人身安全和企业的财产安全,很多事故的发生就是因为员工的安全意识淡雹违章操作造成的,为此,必须要求学生从规范操作入手,自觉地去遵守企业的各项安全管理制度,防患于未然。在具体执行中,每次例会都把安全放在首位加以强调,每次到车间巡视对每个人都是千叮万嘱,以引起高度重视,至今我校学生在实习过程中尚未发生安全事故,今后仍应把此放在首位去抓。与此同时,不断培养学生的质量意识,充分认识到质量是企业的生命,而产品的质量又往往是由每一

个员工规范而细致的工作来保证的。因此,在实习锻炼期间,经常教育提醒学生,要规范操作,细心工作。如有违反,和普通员工一样要受到处罚。使学生领悟到做出产品的必须是优等品,坚决杜绝不良品或废品的出现,只有这样才能与企业文化精神相吻合。在具体工作中一定要加倍小心谨慎,勤量勤查,杜绝质量漏洞,不出次品废品。

如今,我们的学生已经融入企业,在生产一线学习、锻炼,并用自己的双手为企业做着应有的贡献,得到了企业的认可,领导的表扬以及车间工人师傅的尊重,为我们家乡为我们学校争得了荣誉,我们学生的先进事迹多次被登入厂报表扬。当然,这些成绩的取得,与学校领导的关心和老师们的培养分不开的,事实证明,我们学校的办学模式非常对路,适合社会需要,学生是非常受欢迎的。可以说,我们的学生在厂实习已经达到了预期效果,也为将来学生实习积累了宝贵的经验。

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