车间实习总结

车间实习总结 | 楼主 | 2017-11-28 14:43:04 共有3个回复
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四面刨现场情况内开框材质柞木,左右框的上下榫都开下框榫型,下料需要检查材料的表面有无色差裂纹死结等,为避免毛刺室外面要向出锯侧,固定的只装边框胶条和玻璃胶条,先将木扇的下转轴和斜拉杆的地方胶条割去一部分让位。

车间实习总结2017-11-28 14:40:40 | #1楼回目录

1:四面刨 现场情况:70内开框 材质:柞木

共需5把刀具刨出。1,下平刀。2,右平刀。3,左成型刀。4,上平刀。5,下成型刀。需注意型材的公差尺寸。先要试刀检查型材尺寸进行调刀。直至型材尺寸合格。 2:加工中心 现场情况:58纯木内开窗外挂铝内开窗材质:落叶松 1,外挂铝:先将下好的毛料在加工中心铣榫一侧开榫。后将开好榫的料铣型。

要求:窗框要求横通,扇要求竖通。即上下框开母榫,左右框开公榫。上下梃开公榫,左右梃开母榫。

2,纯木样角:开榫和外挂铝的一样。框内型有所不同,因为是样角合框后要截成4个样角。上下框都要铣下框型。左右框的上下榫都开下框榫型。正常的窗是左右框的上榫铣上榫型下榫铣下榫型。

3:70木下料现场情况:70内开门框 ,扇材质:柞木 1:下料材料的摆放方法,可视面朝上,45°角向外。

2:下料需要检查材料的表面有无色差,裂纹,死结等。下完后要检尺,写号。标出需要打执手孔的一根扇梃。

4:打磨 现场情况:70内开窗框扇 材质:柞木 外挂铝框扇, 材质:落叶松 共要打磨3遍。前2次打磨后要浸底漆。

第一次打磨的砂纸型号180号

第二遍打磨砂纸型号240号

第三遍磨砂纸型号360号。

要求:表面要平整光滑,需要修补的要修补。

5,油漆 现场情况:70内开门框内开压条材质:柞木

浸完底漆凉干后喷面漆,将材料喷至色板的颜色。

6:铝下料现场情况:70内开门框

1:框,扇下料两头要45°,中框90°。

2:型材摆放要注意角度和方向。为避免毛刺室外面要向出锯侧。让毛刺产生在扣卡扣一侧。 7:铣型 现场情况:70外开门框 外开门扇

1:仿型铣铣下框排水槽,外面的排水槽和内侧要错开位置,目的是防止室外的水回灌到室内。

2:扇梃打执手孔和锁眼。需要区分左右开。锁眼要求在执手下面。

3:端面铣。先根据型材安装道具,对刀:刀具的最小半径刚刚碰到中框的断面为最佳吃刀量。保证料的长度不变短。

8:合框现场情况:70内开窗框

1:将中框用4.0*38的螺丝固定在边框上。将4角装上角码,上组角机组角

2:需注意组角没有缝隙,高低差等。组角后要在角码部位注胶(P86)。中框端部的上面打胶密封

9:胶条安装 现场情况:70内开窗框 ,扇

1:固定的只装边框胶条和玻璃胶条。

2:开启的要装开启胶条,先装4个胶角,后镶入开启胶条。

3:扇胶条安装转角位置要用V型剪刀剪90°,接头不要接在转角处。

10:铝木复合 70内开窗框 ,扇

将之前打好卡扣的木框和铝框通过卡扣固定在一起,将木框复合在铝框上卡扣扣在卡扣槽里将卡扣旋转90°即完成。

11:扇五金安装 70内开窗扇 外开门

1:先将木扇的下转轴和斜拉杆的地方胶条割去一部分让位。后装扇五金,顺序是:1,上下部转向角。2中间锁转向角。3 下转轴。4截好长度的传动器和导向杆。

2:需要注意的是传动器要根据左开还是右开分上下,装提起器的地方是下。下转轴,斜拉杆都分左开,右开。

3:外开门的五金,截传动器长度的时候要把铅封破除,把执手扳到锁死的状态截传动器下端,下部转向角安装的时候要把锁点扳到最右侧,目的是安装后执手扳不到上悬的位置! 12:玻璃和 压条的安装

70内开窗

1:内开的压条有两种:铝压条和木压条。

2:先在需要垫玻璃垫片的地方打一点胶,目的是粘住玻璃垫片。把玻璃放入框中在用1MM厚的玻璃垫片固定玻璃。

3:框玻璃4个角都需要垫。

4:扇玻璃垫片的垫法有所不同,执手一侧下角不垫垫片,目的是不让开启一侧的下角受力,防止吊扇。

5:玻璃固定完把铝压条扣上,铝压条和玻璃之间要垫2MM的垫片。铝压条上倒刺部分套上胶条,把木压条2端涂上封闭底漆,压入。压条表面缝隙,高低差要尽可能小, 6:如有特殊要求玻璃要分室内和室外。

实习人:

车间实习总结2017-11-28 14:41:38 | #2楼回目录

时光飞逝,转眼已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里,我学到了很多,也成长了很多。三周很短,只是我人生的一小步,但我却迈出了从学校到社会的一大步。

工作中,对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的认识。了解了热水器生产线上的每一道工序,熟悉了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面知识的空白,为以后的工作开展奠定了坚实的基矗生活中,延续了半个多月前在商河培训的作息规律,摒弃了以前在学校的一些恶习。逐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态,认真的开始自己的职业生涯。

相对来说,在车间的实习时间比较短,三周三个时间,每个车间的一周时间我都异常珍惜。在车间里,最重要的便是安全。下车间之前,公司组织了三级安全教育,,从公司级,车间级,到班组级。安全无小事,有安全才有一切。再往后的车间生活中,我越发感受到了这句话的含义。

最开始的一周,我在二车间。承载着整个生产基地80%的设备和工序的二车间。几乎所有的冲床和大型设备都在二车间,因此,二车间也是生产基地中危险源最多的车间。此外,二车间还是热水器生产线的起点。一卷卷食品级不锈钢铁皮和彩钢板,通过下料,冲孔,外筒丝网印,起鼓,咬口踏平,内胆焊接,起筋,翻边,试水等一道道工序,热水器的外筒和内胆便在这里成型。最后,合格的外筒内胆运到三车间进行其他的加工工序。二车间主要有两条生产线进行生产,一线主要是根据订单和各种生产需要大规模生产,二线则主要是对定制等小批量热水器进行的生产。此外,二车间还拥有一条由德国引进的“新悦”生产线,专门生产新悦系列承压水箱,较一般生产线有更高的生产效率。能完成从下料到包装所有工序的任务。遗憾的是,在二车间的一周时间里,新悦线并没有投入生产。由于工序原因,冲孔工序里,冲床等大型设备在工作过程中不可避免的产生大量噪音;丝网印工序中,不可避免的令周边弥漫着挥之不去的刺鼻油漆味,种种因素,严重威胁着工人的健康安全。这时候,配套的劳保物品则对工人起到了很大程度上的保护作用。安全,无处不在。

接下来的三车间,是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线,主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制,出口等订单的生产和加工。三车间的危险源较二车间少的多,且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最忙碌的车间。繁多的工序使三车间显得忙碌不堪。常常一个人需要进行三四道工序的操作。此时,远离危险源的生产线上,出现了我们的身影。近距离的观察热水器的生产,以及流水线上工序的亲手操作,让我们对热水器由原料到成型到出厂,有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作,让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热情的指导和亲切的问候,给予我们家一般的温暖。

实习的最后阶段是一车间。一车间,较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间

共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最后的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接,压条扣合,组框,背板压合,打胶,保温,板心,密封条和玻璃的组装,以及包装等。可以说,一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平时难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参与了其整个生产过程的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进行组装,对于玻璃这样的易碎品,即便是力诺玻璃出厂的玻璃管,必要的小心操作也是必不可少,偶尔也会因为操作不当或者其他原因导致玻璃管碎裂等事故,不时在我们的耳边敲响警钟。

经过三周的车间实习,能够清楚的了解到了整个太阳能热水器的生产过程,也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了一定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂,离不开每一道工序的专注和付出,离不开每一位员工的精诚合作。团队合作,在这里得到了完美的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法,也是瑞特的闪光点之一。引用的5s管理方法,整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

三周的车间实习,令我受益匪浅。只是在最后的一车间里,一个偶然的发现,令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱,这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器,看着热水器上贴着的力诺瑞特标签,但水箱却是令人陌生的灰色。好奇心驱使,果然在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑,作为全国著名的热水器制造商,在自己满是热水器的生产基地里,使用的唯一一台热水器,居然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器,还是对自己品牌的不信任,还是对方营销能力不得不令人叹服。

最后,我想说:作为工程技术部的一员,将要面对的是产品的推广,推销。倘若不相信自己,又拿什么去让别人相信你。相信自己,你能行!

陈健

工程技术部

车间实习总结2017-11-28 14:42:44 | #3楼回目录

2016年11月11日,厂里安排我们来到卷包车间进行实习,时间如白驹过隙,转眼间在卷包车间为期一个月的实习生活即将结束,此刻我感触颇深,在车间的实习生活让我学到很多,现做总结如下:

刚进入卷包车间,车间领导和蔼可亲,他们的关爱和师傅们的照顾,让我很快的就融入到这个全新的环境中去。刚进入车间,车间领导便召开了与我们的见面会,车间主任给我们介绍了车间的概况并对我们的实习提了几点要求,既让我对卷包车间的主要生产情况有了大概的了解,又让我明白自己该如何更好的完成自己的实习,并收获更多有用的知识。在会上车间书记也做了重要讲话,让我深深体会到车间领导对我们这次实习的重视,让我们从态度上更加认真的对待这次实习。

接下来的两天,车间的技术专家和师傅们对我们进行了生产安全、生产工艺、机车工作原理等多方面的培训,为我以后在车间的实习生活勒出一个大致的轮廓。让我了解进入车间该如何安全的生产,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。同时在培训期间,师傅们也给我们留了很多问题,让我们在实习期间自己去探索,让我们对车间的实习有了更多的期待。

在培训过后,我被分配到了甲班跟着师傅们上三班,真正的走进基层,走进生产一线进行实习。甲班的李金明书记和王洪武跟班长给我们认真地介绍了甲班的生产情况,根据我们的个人情况合理的进行人员分配。在卷包车间实习的前半个月我被分到了泰山(AL)生产小线进行实习,AL生产小线的设备相对比较落后,卷烟机的喂丝和最后的封箱都是由人工进行的。我主要负责的就是封箱工作,刚来到这里,我觉得封箱这个工作根本没什么难度,用胶带把箱口粘住就行了,可真正投入到工作当中才发现封箱工作也是有难度的。封箱有很多注意事项,例如胶带的长度,放入塑料袋的数量,海报的方向等等。刚开始封箱的时候,我封的箱口胶带总是有褶皱,很是不美观,随着工作的进行,封的箱子越来越多,我封的箱口胶带就很平滑了,封箱子的速度也越来越快,码垛也越来越规范了。在AL生产小线的第二个周上的是夜班,工作强度比较大,每晚大约要封220件烟,当感到累的时候,看看周围的师傅们还在辛苦的工作,他们时不时的关心和偶尔的一个玩笑让我又有了精神,继续保质保量地工作。每天清晨看到我们生产的烟一垛一垛整齐的摆放在那里,我非常有成就感,洗完澡坐在班车上,心里感到特别踏实。

在卷包车间实习的后半个月,我来到了GDX2机台进行实习。在这里我接触到了厂里比较先进的包装设备,第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器、技术电子技术和精密机械制造技术在包装设备的应用,理论与实际的相结

合,让我们大开眼界。在机台我主要的任务是帮师傅们上大小盒商标纸,这个工作相对比较简单,不过越简单的工作越体现一个人的工作态度。放小盒商标纸的时候,在一摞商标纸中最底下一张容易与其他的商标纸错位,放的时候可能是错位一点点,感觉不会引起生产停车,可是商标纸在传送带上往前走的过程中错位会越来越严重,最后就可能造成生产停车,这就要求我们在放每一摞商标纸的时候都要有一个认真的态度,才能保证设备高效地生产。随着工作时间的推移,我开始尝试着帮师傅们放铝箔纸和小透明,这个工作看师傅们操作非常容易,可真正自己动手尝试的时候发现难度很大,一开始的时候会犯很多错误,师傅们总是耐心的给我纠正,让我慢慢的掌握其中的技巧,到现在为止我已经能较熟练的上铝箔纸和小透明。在上铝箔纸的时候我发现铝箔纸都会经过拉线辊这个装置,这个装置设置非常巧妙,铝箔纸在供用的时候不是匀速供给的,这个装置就保证了铝箔纸在供给的时候不会存纸。在机台上基本所有辅料的供给都通过这个装置。在几台实习的第一个周我身体不太舒服,师傅们对我的照顾无微不至,他们的关心让我感觉在车间就像在家里一样温暖,我会学习他们无私奉献和乐于助人的精神,给别人以家的温暖。

在卷包车间的生产实习,我深深体会到车间自我加压、敢为人先的精神,学到了很多终身受用的东西。在以后的工作中,我希望自己能成为卷包车间的一份子,在车间踏踏实实地工作,为车间的发展贡献自己的一份力量。

XXX

2016年12月1日

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