油矿实习报告

油矿实习报告 | 楼主 | 2017-10-31 08:32:53 共有3个回复
  1. 1油矿实习报告
  2. 2江汉油田油矿实习报告
  3. 3实习报告-输油离心泵的操作与维护-3000字

学习单井的报表记录以及相关的汇报方式,了解油井安全生产操作注意事项了解井下工具的分类和作用,含水波动大的井要及时加密取样措施井新井根据安排加密取样,油井为什么需要定期洗井和加药因为油井生产过程中油井井筒结蜡。

油矿实习报告2017-10-31 08:31:24 | #1楼回目录

实习报告

一、实习简介

1、实习地点:长庆油田第八采油厂、定边作业区

2、实习时间:2016年 7 月 17 日——2016 年 1 月 15 日

3、学习内容:了解油田的基本环境及相关流程,作为乙方与老师傅们进行简单的维修与保养

二、实习目的

本次实习是大学期间的第一次进入现场的实习, 也是唯一一次能够将学习内容与实践相结合的实习,因此我非常珍惜这次机会。

1、 熟悉采油的基本流程以及相关的注水流程。

2、 学习单井的报表记录以及相关的汇报方式。

3、 掌握抽油机的基本保养以及相关的维修工作。

4 、了解不同人工举升方法的原理、设备、工艺设计方法。

5、了解油气井生产管柱的优选和工艺参数的优化方法,了解油气井增产措施、增产原理、增产装备。

6、了解注水工艺、设备、设计方法,了解抽油机井生产流程。

7、了解油井安全生产、操作注意事项,了解井下工具的分类和作用。

8、了解封隔器的结构组成、工作原理与现场应用。

9、了解天然气净化原理、方法,了解天然气净化设备与流程。

三、实习地点简介

中国石油长庆油田分公司第八采油厂前身是长庆石油勘探局低效储量合作开发项目组,成立于2005年6月1日,2016年1月更名为第八采油厂,是长庆旗下的一个集勘探开发、产能建设、原油生产为一体的石油生产单位。目前,第八采油厂管理区域横跨陕西、宁夏两省区的定边、志丹、吴起、盐池等四县九个乡镇。承担着王盘山、姬十五、楼房平、吴定、马坊北等五个区块的原油勘探开发管理工作。油区面积1338平方公里。

下设基层井区(队)26个,基层班组243个。机关为10个科室,5个附属单位,2个前线指挥部,8个基层单位,其中科研单位2个,采油生产单位4个,生产辅助单位2个。现有员工1046人,平均年龄29岁。

四、实习内容

我把在日常工作中学习到的知识总的概括为以下五个方面:

(一) 录取资料。

采油岗的录取资料主要包括填写采油井日报表,注水井日报表,采油 岗技术问答,设备运转记录,HSE 记录,交接班记录等。采油井日报 表表头包括时间、生产方式、冲程、冲次、油压、井口温度、电流、 进站温度、站压。以后每两个小时记录一次表头的各个项目。注水 井的日报表的表头包括记录时间、注水方式、干压、油压、泵压、水 表读数,以后每两个小时记录一次表头的各个项目。小结栏上应该填 写上注水时间,配注水量,实际注水量。

(二)巡井取样

1、油井取样 注意事项:取样前应先注意油井生产是否正常,取样桶必须有标识,必须清洗干净,不得有水泥沙油等杂质。取样操作:取样前应放空, 看见新鲜油后再取样,一桶油要分三次完成,每一个取样到样桶的 1/2—2/3。取样后将样桶盖严,防止水及轻馏分发挥或杂质落入。含水波动大的井要及时加密取样,措施井、新井根据安排加密取样。

2、巡井检查的内容。 第一方位,悬挂系统,光杆卡子是否牢固,悬绳器,驴头有无异常, 悬绳器不磨损无断丝。 第二方位,机架、底座无振动,地脚螺丝无松动,支架稳定性良好, 连接螺栓应紧扣。 第三方位,曲柄,曲柄销磨损在允许范围内,平衡铁无松动,连杆无 弯曲,横梁,游量无变形,各部润滑油脂充足,无发热,U 型卡子卡 牢。 第四方位,传动系统,变速箱油量充足,固定螺丝无松动,传动胶带 松紧适度,刹车总成灵活可靠。 第五方位, 动力及电源, 电机运转平稳, 轴承润滑良好, 无异常现象, 电控箱三相电流平稳,接地装置可靠,线路无异常。

(三)注水

1、注水的相关知识。注水就是利用注水井把水注入油层以补充和保 持油层压力的措施。高压水经过高压阀组分分别送到各注水

线,再经 配水间送往注水井注入底层,用来向油层注水的井叫注水井。

2、注水的必要性。油田投入开发后,如果没有相应的驱油能量补充, 油层压力就会随着时间增长而逐渐下降,油气比上升,地下原油粘度 增大,流动困难,造成幽静停喷,油层留下大量“死油”,降低有天最 终采收率。因此,需要对油田进行注水,补充油田能量,保持地层压 力,达到油井高产稳产的效果。

(四)洗井、加药

油井为什么需要定期洗井和加药? 因为油井生产过程中,油井井筒结蜡。通常所说的蜡指石蜡,凡是碳 氢化合物分子量在碳 16 氢 34 到碳 64 氢 130.之间的烷烃都称为石蜡。 在油层高温高产条件下,蜡溶解在原油中。原油流入井筒后,从井底 上升到井口的流动的过程中,其压力和温度逐渐降低,当温度和压力 降到蜡析出点时,蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为 初始结晶温度或析蜡点, 它与原油的性质有关。 蜡析出粘附在管壁上, 使井筒结蜡。油管结蜡后,缩小了油管孔径增加了油流阻力,使油井 减产,严重时会把油井堵死。如果油层结蜡油流入井内的阻力增大使 大量原油留在地下变成了死油,降低采收率。 加药就是加化学助剂,化学助剂是一种表面活性剂。

(五)抽油机的保修。

1、四点一线:从减速箱皮带轮,马达轮边缘拉一条线通过两轴中心, 这四点在一条直线上。如不在一条直线上需要调整电机的位置。

2、如何更换光杆和密封盘根:

(1)准备好加盘根的工具和合适的新盘根,以及悬挂盘根的压帽和 格兰的绳子。 (2)停机,将驴头停在便于操作的位置,刹紧刹车。

(3)关胶皮阀门 。

(4)迅速卸掉盘根压帽和格兰,用细绳牢靠的悬挂在悬绳器上。

(5)迅速去旧盘根,加入新盘根,新盘根开口不能在同一方向,盘 根切口为顺时针的斜口,切口斜度为 30°-45°。

(6)装好格兰和压帽并上紧。

(7)打开胶皮阀门,生产阀门,松刹车开抽,并观察盘根不渗漏, 光杆不热为合格。

3、抽油机前注意的安全事项:在井口操作时,人要站在风向的上方。 在抽油机上操作时,超过两米高要系安全带,并戴安全帽。吊车下面 或曲柄下面不准站人。工具用完后不准乱扔,以免伤人。操作时要相互配合,保证安全。停机后一定要切断电控箱电源。

4、抽油机的例行保养。抽油机运转 8 小时,由值班人员进行,其作业范围是:

(1)检查全机零部件齐全情况,不得有丢失现象。

(2)检查各部位紧固螺丝,应无松动滑扣。

(3)检查电机电流,电压和井口压力表,不得有异常现象。

(4)检查减速箱、曲柄销及各部轴承应无异常声响。

(5)对全机进行清洁作业,保持抽油机的清洁。

5、抽油机一级保养。运转 800—1000 小时,进行一级保养。

(1)例行保养的各项内容。

(2)对各部位轴承、驴头、毛辫子进行润滑作业。

(3)打开减速箱视孔,检查齿轮啮合情况,并检查齿轮磨损和损坏 情况。

(4)检查减速箱机油油质按质换油,并加机油到规定位置,给游梁 和连杆等各部件轴承加润滑油或润滑脂。

(5)清洗减速箱呼吸器。

(6)检查抽油机的平衡情况,必要时进行调整,调整平衡后,拧紧 平衡块固定螺丝。

(7)检查电机带轮与减速器带轮是否达到“四点一线”,个皮带松紧 是否一致,如不符合要求,予以调整。检查带轮及健有无磨损,如有 应进行修复或更换。

(8)更换曲柄销紧固螺丝止退销和紧固背帽。

(9)维修电工负责对电机及电器设备进行一级保养作业。

6、二级保养。运转 4000 小时,进行二级保养。

(1)完成一级保养的各项内容。

(2)检查刹车机构工作情况,并进行调整和修复。

(3)检查减速箱三轴密封情况,如有漏洞须予修复。

(4)检查各部件轴承、轴套磨损情况,并予调整更换。

(5)检查曲柄销总成各部磨损情况,如有异常须修复或更换。

(6)电工同时对电机及电器进行二级保养作业。

7、新式抽油机。此次实习有幸看到了最新式的抽油机-塔式抽油机。它是由塔架、皮带、控制箱、旋转轮、平衡块等组成。基本原理:通过控制箱控制平衡块上下移动带动皮带做上下运动,从而使抽油杆上下移动,带动抽油泵活塞做往复运动抽油的。

五、 总结。

六个月的实习很快结束了,实习取得了很好的效果,不仅将知识 与实践结合在了一起,而且更加熟悉了油田的环境,熟悉了以后的工 作氛围,油水井资料的录取方法。通过实习,我了解到了采油队设备的危险点源,油水井的流程走向、连通情 况;在联合站我了解了应注意的安全问题和机泵简单的工作原理;在资料室我了 解了油水井资料的录取方法。

通过这六个月时间的实习,我基本了解了 采、 注、 输的工作流程, 我收获的不仅仅是岗位专业知识, 同时磨练了我的意志, 锻炼了我的体魄。现将我的感受总结如下:

1、以平常之心,尽快适应工作岗位。 刚开始时,我被分到采油队实习,刚来到工作岗位,其实,心里是挺有压力 的,都想把工作干好,给大家留下好印象。几个采油队的队长都是非常有经验的 但是在队部到了工作上,他们也都非常严肃认真。我在采油队的经常性工作是清理井场周围的杂草, 其实说实话,我一点也不知道除草和采油有什么关系,但是后来的日子我慢慢体 会到了这些工作的必要性。

2、以进取之心,不断学习锻炼。不谋全局者不足矣谋一域, 不谋百事者不足矣谋一时。

3、以责任之心,成就自己的事业的发展 。 什么是责任?我觉得就是你有义务承担你的选择、你的承诺。

知识贵在运用,只有多用才能够掌握正在学习的知识;同时,也 应该努力掌握更加全面的知识来为以后的实践做好基矗 知识与实践 是相辅相成的,没有实践的知识是无用的知识;没有知识的实践也是 盲目的实践。 今后的努力方向应该是努力将知识与实践结合在一起努力去实 践,为油田事业做出自己的一份努力。创造更加辉煌的明天!

江汉油田油矿实习报告2017-10-31 08:32:37 | #2楼回目录

江汉油田实习报告

实习单位:中国石化江汉油田

实习时间:

院系:

班级:

学生姓名:

学号:

1.江汉油田概况

中国石化集团公司江汉油田(以下简称江汉油田)地处美丽富饶的江汉平原,本部设在湖北省潜江市,东距九省通衢之都武汉150千米,西距历史文化名城荆州62千米,拥有优越的地理位置和便利的交通条件。至2005年底,共有职工3.37万人,资产总额114亿元,累计生产原油4466万吨、天然气18.6亿立方米。经过40多年的开发建设,江汉油田已发展成为中国南方重要的油气勘探开发基地、工程技术服务基地和石油机械装备制造基地,盐卤化工、科研设计、辅助生产和社区服务也具有一定的规模和实力。江汉油田现有36家直属单位,8家直属机构,25个职能处室,以及2个驻外机构。

2.2月26日行程

2月26日上午,我们首先来到了江汉油田第一油矿。江汉彩油厂地质研究所副所长、工程师马丽就第一油矿的现状分四个部分作了介绍。

(1)基本情况

现有员工5000人,油水井1300多口,联合站3座,作业区涉及8个县市,总资产逾50亿。

(2)生产现状

动用油气总量为1.07亿,可彩量为3700多万,彩收率约为34.9%。年彩量为78万吨,范围涉及26个油田,46个单元。

由于作业区地处盐湖盆地,断层多(约200多条),最大沉庚厚度达到了230米,特殊的地质条件使得在彩收作业中逐渐呈现出了四敏现象,即“敏感性”、“含油区块斜、¤嗽低深油藏为主”、“高盐、结盐、含砂(出砂井200口左右)、结蜡重(2/3的油井存在结蜡现象)”。针对存在的结蜡重的现象,江汉油田第一油矿研发出了“低压小排量热力清蜡”的方法,并取得了国家专利。

此外,江汉油田在高压,超高压注水作业中的最大注水压力达到了50MPa远远超过了同行业32Mpa的平均水品。

(3)开发历程及现状

江汉第一油矿的开发历程就是整个江汉油田的开发历程。江汉油田现日产油约2100吨,综合含水量为84.36%,油田的规模虽然在整个石油石化行业里处于中下游,但是各项指标均位于中石化集团公司前列。探抽技术、管杆探伤检测、水处理工艺技术、超高压注水工艺等四项工艺技术都属于领先的、成熟的技术。

(4)开发过程中所面临的难点

江汉油田在开发过程中面临的难点可分为:隐蔽性油藏滚动勘探开发、储层预测、硬件软件处理技术不高、地层压力系数低、稳产面临难度等几个方面。

在听取完马所长的介绍之后,我们来到了江汉彩油厂王新十二站。在进行完安全教育之后,王新十二站的工作人员带领大家参观了站内的水套加热炉、多级离心泵、计量分离器、异相型游梁式抽油机等装置。站内的水套加热炉为60万大卡/时的大型加热炉,投产于1985年12月,由于身处重点防火单位,所以应保证其有绝对好的防雷接地性。石油生产中的防火防雷,是至关重要的。在油田注水作业和远距离输油作业中,需要提供较大的压力,因此,通常彩用分段式多级离心泵。中压分段式多级离心泵的流量在5~720立方/小时,扬程为100~650米液柱;高压分段式多级离心泵的扬程可达2800米。

当天下午,我们来到了王场联合站。王场联合站是江汉油田一个大型的油田联合站,担负着江汉油区王尝周矶、张港、代河等6个主力区块的原油装卸、加温、处理和集输任务。属“甲级防爆、一级防火”重点安全生产单位,是油田油气生产的中枢部位。该站自1969年建站以来,年均输油45万吨,处理、回注污水270万立方米。彩油厂开彩出来的油通过输油管道送到联合站,在联合站进行油气分离或油气水分离、原油脱水、轻烃回收、油气计量等工作。站内输送的油有7个管线,每个井队一个管线,通过计量计进入三项分离器,再通过电脱水器进入缓冲罐,将分离出来的油送入油罐。

结束了对王场联合站的参观之后,我们又来到了江汉油田盐化工总厂。江汉油田盐化工总厂是中国石油化工股份有限公司所属的综合性化工企业,建有盐硝厂、氯碱厂、漂粉精厂、日用化工厂、热电厂等生产分厂,其中盐硝装置引进瑞士苏尔寿-爱雪维斯公司的真空制盐、盐硝联产技术和设备,氯碱装置引进英国ICI公司的离子膜电解槽和美国杜邦、日本旭化成公司的离子膜,漂粉精装置引进加拿大凯密迪公司的关键设备和生产工艺,均达到九十年代国际先进水平。工厂现有职工1400余人,其中研究生和大中专毕业生占30%,中、高级职称技术人员占10%,技术力量十分雄厚。 工厂生产的主要产品有精制盐、无水芒硝、离子膜烧碱、液氯、漂粉精、工业盐酸、高纯盐酸等20多个品种。工厂认真加强质量管理,取得了国家食盐定点生产证书和多品种盐生产证书,食盐产品质量在国家行业抽检中名列第一,获湖北省用户满意产品称号;离子膜烧碱是湖北名牌产品;漂粉精(钠法)由国家科技部评定为国家重点新产品。2001年,工厂通过了ISO9001:2000质量体系认证。2002年漂粉精产品“超级氯”通过美国联邦环境保护署EPA认证,获准进入美国市常2005年,工厂取得湖北省首家安全生产许可证。 在盐化工总厂安全处主任的带领下,我们对漂粉精厂工艺二车间等进行了参观。

3.2月27日行程

2月27日上午,我们驱车40公里来到了中石化江汉油田沙市钢管厂。沙市钢管厂是一个已有31年历史的专门生产埋弧焊管和玻璃钢抽油杆的知名企业,原隶属于中国石油天然气总公司,1998年国务院对中国石油天然气总公司(CNPC)和中国石化集团(SINOPEC)实施资产重组改革时变更至SINOPEC旗下。工厂拥有三条钢管生产线,分别是2+1(2套主机+1套精整)螺旋缝埋弧焊接钢管生产线、中小规格小机组螺旋缝埋弧焊接钢管生产线和直缝埋弧焊接钢管生产线。在沙市有两个制管分厂,其中螺旋焊管分厂拥有两套螺旋焊管机组,年生产能力15万吨,直缝焊管分厂年生产能力20万吨。在武汉有一个螺旋焊管分厂,年生产能力5万吨。螺旋缝埋弧焊接钢管年产能20万吨,直缝埋弧焊接钢管年产能20万吨。产品主要使用于石油、天然气等高压长距离输送管道项目也可使用于低压流体或固体输送、基础桩和结构管。沙市钢管厂作为全国输油、输气管线的骨干生产企业,先后为菲律宾、苏丹、巴基斯坦等国外管线项目、西气东输、陕京线、塔指线、甬沪宁、中石化大西南成品油、沿江线、川气东送等国家重点管线工程,以及北京、广州、武汉等城市热力、燃气、天然气管网、宝钢基础工程、国家和地方调水项目、桥梁建设等累计提供优质钢管150万余吨生产玻璃钢抽油杆217万米。

参观车间前,钢管厂负责人就钢管厂的发展做了介绍,并对我们进行了例行的安全教育。我们得知,2016年,沙市钢管厂产量为33.38万吨,出口伊朗1万吨,并在巴基斯坦建厂。早在1985年就取得了权威的美国石油协会(American Petroleum Institute---API)证书,并于2004年完成HSE管理体系的改革。在安全教育中,负责人就此次参观中存在的风险做了介绍,即:

(1)桥式起重机上可能有坠物落下;

(2)钢管运输靠錕道-----人必须走安全通道,不许横穿;

(3)有X光放射源------必须远离;

(4)边角料扎伤;

(5)工业生产中用到可燃气体----乙炔,氧气瓶之间的距离不得小于5米;

(6)水压机压力太大,水柱可能伤人;

(7)配电室电器可能爆炸起火;

(8)机械转动部位可能伤人;

(9)砂轮机可能伤人;

(10)危险化学品中毒;

(11)禁烟区不许吸烟;

(12)高处作业可能滑落。

在随后的参观过程中,我们了解到, 钢管的生产工艺流程可分为:

1.无缝管工艺流程

卫生级镜面管工艺流程:

管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—成品包装

工业管工艺流程

管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验

2.焊管工艺流程:

开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装

在整个环节中,管坯的选择及轧前准备对于提高产品质量、改善技术经济指标、降低成本 以及最大限度地发挥机组生产能力有着重要意义。这是因为,管坯质量不良, 难以生产出高质量的钢管,而管坯选择不当,往往会限制机组生产能力的发挥。

管坯种类及选择 管坯种类选择包括选定管坯的断面形状、管坯钢的冶炼方法和管坯的生 产方法。管坯横断面形状取决于彩用的穿孔方法:压力穿孔选用方形、带浪边 的方形或多边形坯(锭);压力穿孔(挤压机组)选用圆(锭);推轧穿孔选用方 坯;各种斜轧穿孔,由于穿孔时管坯作螺旋运动的条件限制,必需选用圆形坯 (锭)。

管坯钢的冶炼方法和管坯的生产方法首先取决于钢管品种和技术条 件,其次是穿孔方法,同时也与冶炼和浇注技术有关。目氰嘶般情况是:碳素 钢和合金结构钢管坯大多用氧气顶吹转炉钢或平炉钢;合金钢和高合金钢管 坯彩用电炉钢,有特殊要求的则彩用电渣重熔钢。压力穿孔和推轧穿孔时的 金属所处的应力状态条件较好、变形量也小,故可彩用钢锭或连铸坯为坯料。

中午,钢管厂安排我们和工人们一起吃饭,也拉近了我们和师傅们的距离。

下午,我们驱车来到文化名城荆州,参观著名的“四机厂”----中国石化江汉油田第四石油机械厂。第四石油机械厂始建于1941年,随中国石油工业的发展而不断壮大,先后辗转甘肃兰州、玉门、酒泉、敦煌,1969年南迁湖北荆州,从事运输车辆修配、汽车配件及整车制造、石油机械制造,上世纪八十年代,工厂就具备了年产一千台抽油机的生产能力,并引进了修井机、固井水泥车、成套压裂机组、压裂泵、高压流体控制元件等先进技术。通过产品的系列化开发和核心技术的升级换代,形成了钻修井设备、彩油设备、海洋石油钻彩设备、高压管汇元件四大主导产品,12个系列,200多个品种。

在四机厂为我们准备的宣传片中我们了解到,作为国内石油机械制造行业中领先者,四机厂取得了多项体系认证及专利。2000年通过美国石油学会API/ISO9001国际双认证 ;通过美

国石油学会API 7K、8C、4F、6A、16C、11E认证;通过HSE健康、安全、环保管理体系认证;有70余项产品通过国家3C认证 ;此外在国际,国内受到过众多奖励及荣誉。

在随后的参观中,我们接触到了钻机车,固井车,修井车,压裂车等众多在石油钻彩领域应用广泛且极其重要的机械。

钻机车以ZJ40/2250CZ钻机车为例,作为目前最大级别的车载式钻机车,他有如下特点:1 成熟的双机并车及分动箱传动结构;

2井架、大梁及主要附件得到有效减重;

3 14×10加强型底盘,越野能力强;

4 绞车彩用液压盘式刹车系统,辅助刹车彩用¤肆顿”气控水冷盘式辅助刹车系统;5 新型折叠钻台,结构稳定,安装方便。

主要参数如下:

钻井深度(4 1/2"钻杆)m(ft) 4000()

大修深度(3 1/2"钻杆)m(ft) 7500()

大钩最大载荷kN(lb) 2250()

大绳直径mm(in.)/有效绳数 φ32(1 1/4")/10

大钩最大提升速度m/s(ft/s) 1.36(4.46)

移动状态外型尺寸(含井架)m(ft) 22.45×3.3×4.48(73.65×10.8×14.7)重量kg(lb) ()

修井车以XJ400型修井车为例,他有如下特点:

1彩用31.7m(104.00ft)双节液压起升、伸缩井架;

2 井架可适用动力水龙头,彩用自动锁销技术;

3 新型10×4越野底盘,车架彩用高强材料制作新型驾驶室和ABS刹车系统;

4 双滚筒绞车,主滚筒彩用双快绳技术,绞车辅助刹车为气压钳式刹车;

5 配有随车移运井架底座及简易工作平台。

主要参数如下:

小修深度(2 7/8″加厚油管)m(ft) 4000()

大修深度(2 7/8″钻杆)m(ft) 3600()

(3 1/2″钻杆)m(ft) 2500(8200)

大钩最大载荷kN(lb) 1020()

大绳直径mm(in.)/有效绳数n φ26(1)/6

大钩最大提升速度m/s(ft/s) 1.6(5.25)(单快绳) 3.2(10.50)(双快绳)移动状态外型尺寸(含井架)m(ft) 17.5×2.8×4.27(57.42×9.19×14.00)重量kg(lb) (.66)

作为国内石油机械行业的领先者,四机厂的产品代表了国内石油机械发展的前沿水平。如何将学校所学的知识与现实中石油生产相结合,是一个值得深思的话题。

4、2月28日行程

28日上午,我们参观的第一站选在了江汉油田钻井公司。江汉油田钻井公司的工程师为我们介绍了在石油钻彩过程中打井的工艺和步骤。

所谓钻井,从地面钻一孔道直达油层。究其实质,钻井就是:〈一〉破碎岩层;〈二〉设法取出岩屑,继续加深钻进 。一口井从开钻到完钻,实质上是要做好如下三件事:一是破碎岩石;

二是取出岩屑,保护井壁;三是固井和完井,形成油流通道。

钻前工程中井口准备工作有:第一平井场,打水泥基础;第二钻井设备的搬迁和安装。第三井口准备工作:下导管和钻鼠洞。第四备足钻井所需各种器材,如钻杆、钻铤、钻头及钻井泵必要的配件等。

正常钻进作业大循环的主要操作为下钻→正常钻进→接单根→起钻→换钻头-下钻,构成正常钻进作业的大循环,重复不己,直至钻达预定井深。

全井钻进过程的主要工序为:第一次开钻,下表层套管。第二次开钻,从表层套管内用小一些的钻头往下钻进。如地层情况不复杂,可直接钻到预定井深完井;若遇到了复杂地层,用泥浆难以控制时,便要起钻下技术套管〈中间套管〉。第三次开钻,从技术套管内用再小一些的钻头往下继续钻进。依上述同样道理,或可一直钻达预定井深,或再下第二层套管,再进行第四次、第五次开钻。最后,钻完全井深,下油层套管,进行固井完井作业。

下钻的主要操作步骤包括挂吊卡,以高速档提升空吊卡至一立根高度;二层台处扣吊卡,将立根稍提移至井眼中心,对扣;拉猫头旋绳上扣〈或用旋绳器〉;用猫头和大钳紧扣;稍提钻柱,移出吊卡〈或提出卡瓦〉;用机械刹车和水刹车〈或其它辅助刹车〉控制下放速度,

将钻柱下放一立根距离;借助吊卡〈或用卡瓦〉将钻柱轻座在转盘上,从吊卡上脱开吊环。再去挂吊卡,重复上述操作,直至下完全部立根,接上方钻杆准备钻进。

随后,我们参观了江汉油田管子站。和沙市钢管厂不同,管子站主要生产口径小的石油管线,其间,我们对管修车间进行了细致的参观。

结束了对管子站的参观后,我们来到了江汉固井公司。工作人员带领我们对固井公司的设备进行了参观学习。所谓固井,就是在钻成的井眼内下入一串轴心线重合的套管柱,并在套管柱与井壁的环形空间里注入水泥进行封固,即称固井。依井身结构不同,钻井过程中一般需要进行多次固井工作。整个固井工作包括套管柱设计,下套管和注水泥。在固井公司的院子里,我们见到了四机厂生产的GJC35--16型固井水泥车,此车的配置如下:

1 北方奔驰汽车底盘

2 MWMTB234V8型发动机

3 发动机功率:367kW(492hp)

4 凯山BY520液力机械传动箱

5 3ZB-265卧式三缸柱塞泵

6 柱塞直径:127mm(5")

7气路控制系统

8 液压控制系统

9 润滑系统

10 混浆系统(可选托拉多或数显泥浆系统)

11 仪表控制系统

12 吸入、排出管汇

13 超压保护装置

通过工作人员的讲解我们了解到,注水泥现场施工分为8个步骤,分别为:1、注水泥管线通水试压;2、注前试液;3、注水泥浆;4、压胶塞;5、泵替井浆;6、车碰压;7、试开井;

8、候凝。

结束了对江汉固井公司的访问之后,我们来到了向阳和广华之前的一处打井现场,第一次登上了钻井平台,见到了真实的钻机井架,见到了现实中的游动系统,绞车,转盘,水龙头,钻机以及泥浆净化系统。

井架是钻彩机械的重要组成部分之一。用它来安放天车、悬吊游车、大钩、吊钳、吊环、吊卡等起升设备与工具,其主要作用是起下、悬持和存放钻具。

钻机井架有以下类型:塔型井架、前开口井架、A型井架、桅型井架、动力井架。前开口井架:结构简单,拆装安全、方便,移运迅速,整体稳定性优于A形井架;A形井架:拆装方便、安全,移运迅速,钻台宽敞,司钻视野开阔;

塔型井架:制造容易,整体稳定性好,承载能力大,井架内部空间大,司钻视野较好。钻井工艺对井架的要求有:

1)足够的承载能力:保证能起下一定深度的钻杆柱和下放一定深度的套管柱;其中足够意即,与钻机大钩公称起重量(最大钻杆柱重量)及大钩最大起重量相适应;

2)足够的工作高度和空间、足够的钻台面积:工作高度越高,起下的立根长度越长,可以节省时间;

3)拆装方便、安全,移运迅速。

钻机游动系统由以下部分组成:

天车、 游车、钢丝绳和大钩,通常称为游动系统。

天车、游动滑车用钢丝绳联系起来组成复滑轮系统。

它可以大大降低快绳拉力,从而大为减轻钻机绞车在钻井各个作业(起下钻、下套管、钻进、悬持钻具)中的负荷和起升机组发动机应配备的功率。

钻机绞车由以下主要部件组成:

(1)滚筒、滚筒轴总成,这是绞车的核心部件;

(2)制动机构,包括机械刹车和水刹车(电磁刹车);

(3)猫头和猫头轴总成,用以紧卸丝扣、起吊重物;重型钻机绞车上还包括捞砂滚筒,用以提取岩心筒;

(4)传动系统,引入并分配动力和传递运动,对于内变速绞车除传动轴及滚筒轴、猫头轴外,还包括链条、齿轮、轴系零件及转盘中间传动轴等;

(5)控制系统,包括牙嵌、齿式、气动离合器、司钻控制台,控制阀件等,属于钻机控制系统的组成部分;

(6)润滑系统,包括黄油润滑、滴油润滑和密封传动、飞溅或强制润滑;

(7)支撑系统,有焊接的框架式支架或密闭箱壳式座架。

功能有:

(1)起下钻具、下套管;

(2)钻进过程中控制钻压、送进钻具;

(3)借助猫头,上、卸钻具丝扣,起吊重物及进行其他辅助工作;

(4)充当转盘的变速机构或中间传动机构;

(5)整体起放井架。

下午,我们首先参观了江汉油田特车大队。在特车大队里,我们接触了石油生产中所用到各式各样的特种车辆。

随后,我们参观了一处修井现常修井所用的仪器正是早先在四机厂碰到的XJ400型修井车。5、2月29日行程

29日,我们对江钻股份---江汉石油钻头股份有限公司进行了为期一天的参观访问。江汉石油钻头股份有限公司是国家一级企业,国家重点高新技术企业,亚洲最大、世界先进的油用钻头制造商。前身江汉钻头厂,始建于1973年,80年代成功引进美国石油钻头先进技术;1998年改制上市。主导产品油用牙轮钻头国内市场占有率达60%以上,并外销到美国、加拿大、伊朗、俄罗斯、哈萨克斯坦和苏丹等30多个国家和地区。公司先后与30多家国内外院校和科研机构开展技术合作。现已拥有有效专利 109 项,其中国外授权专利9 项,美国专利使用权25项,企业自主开发专有技术77项。

江钻的发展分为三个阶段,分别为:第一阶段、建厂初期(1973-1980);第二阶段、技术改造引进及发展(80-97);第三阶段、跨跃式发展(98-现在)。

实习报告-输油离心泵的操作与维护-3000字2017-10-31 08:31:38 | #3楼回目录

大连XXX有限公司成立于2016年12月,是大连港股份有限公司下属全资子公司。公司位于辽宁省大连保税区南部北良港,占地60.48万平方米,是一家以石化产品的中转、储运、贸易、船舶所需保障物资供给及配套服务为主要业务的大型现代化石化品物流企业。公司拥有4座油品装卸码头、24万立方米油品储存库区以及铁路车场等陆域油品装卸平台,码头设计能力可达1200万吨/年,油品周转能力为500万吨/年。公司员工180人。目前共有三大作业区。第一作业区由库区、汽车发油站、铁路车场三部分组成;第二作业区主要是码头;第三作业区是新成立的由维修班和保运组成。

我所实习的岗位是在大连XXX有限公司第一作业区库区四班做技能工,进行汽车油品的装卸、设备维护等工作。要求员工对各个岗位的操作规程熟悉并牢记于心,对在岗员工的技能、操作规范、安全意识、还有责任心要求的也相当严格,以确保整个作业区的安全和员工的自身安全。实习期间的我的主要工作内容如下:

1. 离心泵的操作(机泵启动前的准备与启动后的检查)

2. 油品的装卸车作业(装车作业、卸车作业)

3. 设备的维护(离心泵的维护和保养)

1离心泵的操作

1.1起泵前的准备工作

我首先得了解所输送油品的品种、去向及所经过的管路,确认后转流程开启有关阀门,并检查输送流程阀门是否关严,防止窜油,并联系相关单位转好有关的流程。检查泵及所属附件、所有电路、电器相关是否完好。然后我进行了盘车3-5圈,检查有无刮磨、卡注撞击等不正常现象。清除机体周围一切杂物,并检查各底脚螺丝是否牢固。检查轴承箱润滑油高度,在看窗1/2-2/3之间。最后我要关闭泵出口管道阀门,打开入口阀门,灌入输送液体,排净泵内空气,准备气。

1.2机泵的启动

当我需要启动机泵时,无关人员应远离机泵,泵入口阀门全部打开。然后我会按动启动按钮,启动机泵。待泵压升起,压力达到额定数值并稳定后,在缓慢打开泵出口阀门,直到调整泵压到规定数值。离心泵启动后,在关闭出口阀的情况下运行时间一般为1-2分钟,不能超过2分钟。正常情况下不得用调节入口阀开度的方法来调节流量。

1.3离心泵运转中的检查:

要检查离心泵运转的情况如何,首先我详细检查压力、电流表等的工况是否符合工艺参数要求。然后倾听运转声音是否正常,发现异常及时处理。再观察底脚螺丝是否松动,密封漏油是否在允许范围内,一般要求轻质油不大于10滴/分,重质油不大于5滴/分。 用手摸或检测机泵及各部温度是否符合要求:滚动轴承温度不应高于75℃;滑动轴承温度不应高于70℃

正常情况下应避免泵在小于1/3设计流量下运转,需要时应开循环线。检查润滑油箱及润滑去情况。机泵的润滑油必须执行“五定”、“三级过滤”,即“五定”定人、定点、定时、定质、定量;“三级过滤”:油桶、油壶、设备上的注油点。同时在更换润滑油时应将废旧润滑油集中收回,不得随意乱排,防止污染土壤。我还得加强巡回检查,按时记录(连续运转的机泵1小时记录1次)运转情况。当机泵运转中发现异常情况应查明原因及时处理,如不能自行处理应及时停止运行。我需要经常保持机体周围清洁。泵房卫生清扫时用水应排入含油污水中,经隔油池去污水处理站,防止造成污染。在操作过程中应加强个人防护,防止泵噪音污染对人体造成伤害。在冬季操作时机泵室内温度要求不低于10℃, 自身的安全。

1.4停泵

我首先找入口阀门,是机泵进入空转状态。然后切断电源停泵。关闭入口阀门,最后处理后线,做好防冻防凝这个工作。

1.5油品的装卸车作业:

(1)装车作业

在上岗时,我必须穿防静电工作服装、鞋。登车台前,然后要裸手触摸静电消除器,导除人体静电。装车作业设备必须由公司人员操作。在装车作业前,首先要将静电接地线连接好,并在槽车前放置警示标志。然后放登车梯子时,注意动作要轻,防止碰撞。等车时,要注意检查车体,防止滑倒或坠落。开关车盖时要站稳扶牢,以免磕碰伤或坠落。鹤管放入车内时,要轻拿轻放,并且将鹤管放入车底部,严禁悬空输油。装轻质(汽油、石脑油等)油品时,车口要加盖石棉被封堵。再装油过程中,要检查鹤管是否牢固,来油是

否正常。启泵时要严格执行油泵的操作规程,灌装时要控制流速在4米/秒以下。装卸过程中要做好泵的检查,发现异常情况,要立即停泵。在装车时,我和驾驶员做好了监控工作,防止超载或发生冒车及油品撒漏现象。装车完毕后,必须经过一定的静止时间后方可提起鹤管将油控净,移离鹤管,盖好车盖,拆下静电接地线。检查车上无遗留物品后,收回登车梯并固定。最后经检查确认无误后,方可移离车前警示标志让车辆离开。

(2)卸车作业

我在卸车作业时,也穿防静电工作服装、鞋。卸车作业设备也是由我们内部人员来操作。在卸车作业前,要将静电接地线连接好,卸油前将软管与车体接头紧密连接,保持卸油管自然弯曲;保证油品无泄漏。当启泵时要严格执行油泵的操作规程。严禁使用汽车泵进行卸车作业。需要氮气加压卸车时,要控制好进入车内的压力,必须使用高压管。卸车过程中,要注意巡检,防止出现油品泄漏或软管反弹伤人。当装卸完毕,油槽车驾驶员要关严卸油阀;拆卸连接管时,要拧紧管口闷盖,然后拆除和整理静电导线,并将地面的污油清理干净。经检查确认无误后,方可移离车前警示标志让车辆离开。

2离心泵的维护保养

2.1离心泵的定期检查

建立健全维护保养制度是离心泵长周期运行的保证,为了离心泵能更好的运转,我需要对离心泵进行定期检查: (1)检查泵进口阀前的过滤器,滤网是否破损,如有破损应及时更换,以免输送物料中的颗粒物进入泵体,并定时清洗滤网;

(2)泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装,调整好叶轮与泵壳间隙,叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时处理;清洗轴封、轴套系统。更换润滑油,以保持良好的润滑状态;更换填料密封的填料,并调节至合适的松紧度,采用机械密封的更换动环和密封液;

(3)检查电机,长期停车开工前,应将电机做干燥处理;检查现场仪表,其指示是否正确、灵活好用,对失灵的仪表进行更换;检查泵的进出口阀,阀体是否磨损,是否有内漏等情况,如有内漏应及时更换阀门。加强机泵的润滑及易损件的维护

2.2要保证离心泵的润滑良好

离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承的元件之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形,除个别点外,接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小,单位面积压力往往很大,如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,采用中黏度的涡轮油(国际标准化组织68级)较适宜。除温度外,水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。有研究表明,在纯净的矿物油中只要含水分10%~20%,轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。所以要经常检查润滑剂的质量和油位,以确保润滑效果。新泵投用一次后应换油,大修时更换了轴承的离心泵也必须换油,以后每季度更换一次,所用的润滑油一定要符合质量要求。 2.3加强易损件的维护

密封圈、油杯(大部分是塑料)、机械密封等均为易损件。特别是机械密封,造价较高,但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素,应尽量减少。对于输送含固体颗粒的离心泵,更应特别注意。一定要在停泵前,用清水冲洗,防止颗粒入密封,造成密封损坏。

3实习的收获与体会:

很荣幸来到大连XXX有限公司实习,这里给我一个很好的学习空间,这里的领导和同事们教会了我很多知识。我人生的第一份工作所带来的欣慰与勇气使我迈开了生活轨道的第一步。

这段实习经历,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观念和提高了我们的独立工作能力。这一阶段,我对一些设备有了一定的操作能力,对石化储运行业有了一定了解,对生产设备有了一定的认识并能很好的运用。在这里我真正知道团结合作的重要,一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人,一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。我从来没把现在的工作当做实习,我就是认定这就是我的工作,而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习,在学习中能更好的完成工作。这段经历会为我以后的工作和生活打下坚实的基础,相信以后我会做得更好。

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