机械加工实习报告

机械加工实习报告 | 楼主 | 2017-10-31 05:33:21 共有3个回复
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由图纸得知要加工外径的工件中托板的刻度盘需进小格,这些做好后就可以加工螺纹了,这是工件表面上应该有螺纹的痕迹可以用游标卡尺量螺距是否为,从开始每隔光一次一直光到螺帽旋上为止。

机械加工实习报告2017-10-31 05:32:49 | #1楼回目录

实习时间:2017-12-13---2016-1-4

实习地点:学校实训基地(1)

实习目的:1、熟悉并掌握机械加工零件的基本方法。

2、建立加工零件的基本概念,提高动手能力。

实习要求:理论联系实际,多动手操作,确保安全。

实习内容:车、铣、刨

一、车床(开关机)

图形

车床内容:1、熟悉车床的结构。

简单介绍一下(刻度盘)

2、按照图纸加工零件。

加工步骤:

1、开通总电源,用“T”型扳手拧开三闸卡盘,将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关,如果工件毛坯转动颤抖,表明工件没有夹好,应该用“T”型扳手拧开三闸卡盘,并将工件毛坯转动一下,再夹紧,直到工件转动不会跳动为止。

2、确定工件夹好后,按照规定的走刀量摇手柄(一般按0.06的走刀量挂手柄)手柄挂好后,选择低速与高速,毛坯在卡盘为的长度必须大于52mm。这些准备工作做好后,就可以开始加工了。

3、搬动启动手柄让零件转起来,换45°刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45 °刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右,然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。(注意:刀尖不能摇过中心,否则会使端面不平,刀尖如果没到达中心,则会使截面中心有一点没切到)。

4、端面平了后就该对刀了。首先换90°刀,摇动大托板和中托板在端面对刀,并将大托板刻度调0。在这时候,可回摇大托板,然后再在端面对刀,看大托板可度数是否为0,如果是,则表明对刀正确;否则,表明对到失败,必须重新对刀,方法同上。端面对刀后就进行表面对刀,逆时针摇动中托板退回,顺时针摇动大托板,再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面,当毛坯表面出现刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。

5、对刀完毕就该进刀了,游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。(一般毛坯外径为19.6mm,前面已说道大刻度盘精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由图纸得知要加工外径19mm的工件,中托板的刻度盘需进6 小格。用手扳动自动手柄使大托板前进2—3mm,,关掉自动手柄和光杆,摇回大托板,用游标卡尺测量外径,若外径为19mm,则继续使大托板前进至57停;若外径大于或小于19mm,则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。)

6、观察图纸,从19----16mm中托板需进30格,扳动自动手柄前进至41小格时,用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板,看图纸,要做M10的螺纹,需进60小格,先将中托板前进30小格,自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀,用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板,摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格,自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀,用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12,然后退回大托板。用游标卡尺测量工件尺寸,确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求,否

则需重新修改加工。

7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了,下面将进行锥度加工(锥角为5°42 ′38″,)。首先,用扳手拧开中托板下的固定螺母,用双手逆时针扳动中托板至5-6°之间趋近于6°。摇动大托板和中托版在外径上对刀(刀可为45°也可为90°),将大托板固定,中托板刻度调0,由图可知锥度为1:5,中托板可读先进0.5mm,匀速摇动小托板前进。走完后,退回小托板,用游标卡尺量取尺寸检测。(用图解)

代角度调好后安详同方法进刀,将锥度加工完,然后将中托板的角度刻度归零。

8、换45°刀去毛刺 ,倒角。然后换切断刀切退刀槽,先对刀调0,方法同上。这些做好后,就可以加工螺纹了。M10的螺纹螺距是1.5mm经分析齿深1.8mm。将手柄挂到1.5mm螺距的档上,速度打到低速,光杆手柄打到丝杠上。换60 ° 刀,对刀、调0。可以先试一下刀,启动丝杠中托板以0 刻度进刀眼睛看刀口,当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件表面上应该有螺纹的痕迹,可以用游标卡尺量螺距是否为1.5mm。

9、先加冷却液,方法同上。中托板刻度盘先进10 小格,自动走刀,到退刀槽退刀,依次在进5mm、2mm、1mm。停止丝杠,用10mm的螺帽扭上,如果很紧,需要光刀。从1.7mm开始,每隔0.05mm光一次,一直光到螺帽旋上为止。然后用锉刀将螺纹锉光,将各手柄归位。

10、最后一步,就是切断,换切断刀切断工件,打开三闸卡盘,反夹工件。换45 °刀切工件头部,确保有10mm。然后倒45 °角。到此为止,工件做完了。

二、铣床(开关机,刻度盘)

铣床内容:

1、熟悉车床的结构。简单介绍一下(刻度盘)(三种)

2、按照要求铣花健,按照图纸铣出六方体,和键槽。

(一)花键(图形)

加工步骤:

1、开通电源,打开铣床电动机将花健毛坯固定在铣床上,用粉笔在毛坯上划一条线,然后用高度尺在粉笔线上划一下,转动工件90°,摇动左右托板、前后托板和上下托板进行对刀,当刀口和那线重合时表明刀对好了。锁紧上下托板和前后托板。

(插入公式)

2、由公式算出平均转速为40/37,分齿数位37,键齿深3.375mm。

3、对好刀后,分两次进刀,先进2mm,锁紧工件,打开主轴开关和左右自动走刀开关并打开冷却液开关,自动走刀。走完后,摇动左右托板退出,调节平均转速40/37,锁紧转盘,加工第二齿。按照同样的放法,加工剩余的。37 隔齿加工完后,关掉主轴开关,关掉冷却液开关。再将上下托板上升1.375mm,锁紧,方法同上,自动走刀,方法同上,将所有的齿做完整。

4、花键做完后,检验其是否正确,(公法线n=5,l=20.66)如果正确,则花健加工合格,否则不合格。

(二)六方体(图形)

加工步骤:

1、接通电源,用三闸卡盘将零件夹紧。首先对刀,摇动上下托板、左右托板和前后托板进行对刀。将前后托板刻度盘调零,锁住上下托板。然后摇左右托板退出零件,用前后托板前进0.8mm(19-17mm分前后,一边1mm,分两次进080.2)。自动走刀,铣完后松开刻度盘,将刻度盘旋转180 °后锁定。再自动走刀,走完后,关掉主轴,用游标卡尺进行测量宽度。然后将前后托板刻度进0.2mm,再自动走刀,同上,旋转180 °后锁定。再自动走刀,走完后,关掉主轴,用游标进行测量宽度为17mm。

2、松开刻度盘,将刻度盘旋转60 °后自动走刀,在依次旋转60°、60°、120 °、60°、60°自动走刀,铣完六方体。然后用卡尺检测。

(三)键槽(图形)

加工步骤:

1、接通电源,将工件夹在铣床上,启动主轴。首先对刀,摇动上下托板、左右托板、前后托板在外径对刀,将前后托板刻度盘调0。摇动左右托板让工件与铣刀不接触将前后托板前进12.5mm。锁住前后托板。

2、摇动左右托板在工件端面对刀,然后将左右托板刻度盘调0。摇动上下托板,使工件下降。摇动左右托板,使刻度盘前进18.5mm。摇动上下托板在工件上表面进行对刀,并将上下托板刻度盘调0

3、锁住左右托板和前后托板打开冷却液开关,向上匀速摇动上下上下托板3mm,锁定上下托板,以匀速摇动左右托板9mm。

4、关掉主动轴,向下摇动上下托板。松开零件,用游标卡尺检测零件是否合格,尺寸如上图所示。

三、刨床

刨床内容:

1、熟悉刨床的结构简单介绍一下(刻度盘)

2、将直径为17.8mm的圆柱加工成13mm的四方体。

加工步骤:

1、用摇把打开卡夹,将零件放在垫片上卡紧,并用锤子锤紧。

2、启动电源,扳动手柄,开动刨床对刀。向下摇动手柄在工件表面对刀,将对刀刻度调0。向右摇动托板。然后,向下摇动手柄前进2.0mm,用手摇动左右托板匀速运动。走完后用游标卡尺量一下尺寸,然后再向下进0.4mm,扳动自动走刀手柄,自动走刀完后取下工件。

3、将工件反面挨着垫片夹紧在卡盘中,向下进2.4mm,自动走刀。然后取下工件测量。如果大于13mm,则再加工一次,若工件表面倾斜,应将厚的一方放在挨主机远的一端,进行加工修改。

4.,将工件未加工的两面分别放在上方和下方,夹紧工件,用锤子将工件和垫片锤紧。

方法同上进行加工。然后加工最后一面,方法同上。

5、交检尺寸。

实习总结:通过这两周的机械加工实习,让我学会了车、铣、刨床的基本操作方法,学会了把看图同实际生产相结合。建立了加工零件的基本概念,提高了动手能力,实习与理论课程相辅相成,理论联系实际,让我们学习的更加轻松。然而,实际的操作中遇到的问题,也反映了我们平时学习的不扎实。因此,我们在平时的学习过程中应该努力学好理论知识,把理论和实际结合起来。以完善我们的知识,锻造我们的能力。

机械加工实习报告2017-10-31 05:32:21 | #2楼回目录

要把一个没有任何专业技术基储从来没有接触过生产的大学生,通过学校的几年学习,培养成一名合格的、熟练的技术工人,这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练,则要从以下几个方面入手。

1、注意安全

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课,要成为一名合格的技术工人,就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程,实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等,要求学生不仅要认真听,还必须牢记。如:不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。

2、熟识机床。

车床的基本操作包括工件的装夹,刀具的选用,通过换档改变车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期,车床主轴转速不宜过高,刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作,训练两手在操作过程中的协调能力,要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。

3、欲善其事,先利其器.

作为一名合格的车床操作工人,不仅要在生产中能加工出合格的产品,还必须熟练掌握车刀的刃磨方法,如:各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法,明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用,懂得一把好的刀具对提高生产率,保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术,是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。

时间:5月21日-6月1日(5月21-25日早上8:00-11:00、中午13:00-15:00;5月26日-6月1日中午15:00-18:00、晚上19:00-21:00)

地点:校办实习工厂

实习目的:1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的车床、铣床使用方法,并能正确使用车床或铣床来加工一工件。

其它工具:什锦锉、锉刀、游标卡尺等

准备知识:

安全知识:

1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时,不准测量工件。

5、工件安装好后,扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

二、认识机器:

车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆(丝、光、操纵杆)、床身、附件。 车床的型号:

cw6140

车床特性:万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10

c(车床)、x(铣床)、z(钻床)、t(镗床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(锯床)等。如:c616(主参数为160的卧式车床)。

过程:

一、5月21日:

1、今天是我们实习的第一天。早上(8:00-11:30),薛、张老师给我们讲了一些安全事项,在教室给我们讲车床的结构(床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等)

2、中午(13:00-15:00)到工厂里开始认识机器,了解机器。首先是老师在现场讲解,

然后到我们动手,学开机器,熟练机器。

3、5月22-25日:

开始学磨刀(镗孔刀,切断刀等),由于是用砂轮磨(高速转动),所以我们要注安全,不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹,应注意安全。

机械加工专业实习报告2017-10-31 05:33:04 | #3楼回目录

期间,我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天,大家都要学习一项新的技术,并在规定的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习。

机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间,通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是:① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。 在实习中,学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

⑤ 在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习安全规则,同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将

来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。

实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准,通过两星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

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