炼胶车间实习报告

炼胶车间实习报告 | 楼主 | 2017-10-29 18:39:47 共有3个回复
  1. 1炼胶车间实习报告
  2. 2陈卓-炼胶车间实习报告
  3. 3炼胶车间实习报告书

氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度,橡胶的燃烧分为升温热分解燃烧继续燃烧,硫化临界温度低易使胶料引起早期硫化,将不同的化学药剂按照配方称量混合放入药袋中,在这一个多月里看到公司生产井然有序感觉自己的选择是没错的。

炼胶车间实习报告2017-10-29 18:38:51 | #1楼回目录

炼胶车间实习报告

(一)实习简介

车间实习的最后一个月来到了炼胶车间,通过之前在橡塑车间和接头车间的工作和学习,让我对炼胶车间的实习充满了期待。因为所学专业的缘故,对这里的一切都充满了浓厚的兴趣,同时通过实习也解决了我在其他车间实习时遇到的一些问题。实习期间,能积极配合工人师傅完成生产任务,遇到问题懂得如何去收集资料解决。可以说这一个月在炼胶车间的实习让我收获很多,给三个月的车间实习画上了一个完美的句点。

(二)实习内容

在炼胶车间的一个月中,都是在一段小药的配料岗位进行实习。每天积极配合工人师傅完成每一车小药的配制,主要负责班前班后卫生打扫,铺放盛装小药的塑料袋,称取广达、首立品牌的CaO和GR,随机抽取小药进行复秤,填写配料跟踪记录卡等。

工作中首先让我注意到的其实是清洁卫生方面,在橡塑车间实习的过程中,曾对出现的“颗粒”现象的不合格品产生过疑问,为何会有大批量的产品出现?起初以为是橡胶内部产生的反应,后来才知道小药配制的环境起着主要作用,只有保证小药的配制过程达到无尘无异物进入药袋中,才能尽量防止这种“颗粒”现象的产生。

其次就是配制小药的配方中使用的各种药剂,这些药剂在一段胶的炼制过程中起着什么样的作用让我充满了好奇,通过上网收集资料基本了解的有:①ZnO工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物,是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。②PEG-4000、PEG-6000在橡胶工业中作为添加剂,增加橡胶制品的润滑性和塑性,减少加工过程中的动力消耗,延长橡胶制品的使用寿命。③Acid硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂,也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂,在制造泡沫橡胶时,硬脂酸可作起泡剂,硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。④吸湿剂CaO用于橡胶及橡胶制品中作配合剂,吸收生产中所用填充剂、硫化剂、发泡剂等原料带进的水分。以使产品内部无气孔,断面均匀致密,表面光滑美观。⑤阻燃剂RDP-100主要是为了防止橡胶着火或延缓火势蔓延。橡胶的燃烧分为升温,热分解,燃烧,继续燃烧。⑥分散剂BZ剂适用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶及它们的胶乳。使用BZ硫化胶的耐老化性能好,不变色、不污染、分散容易。

⑦促进剂 M是天然橡胶的超速促进剂,兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低,易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。⑧硫化剂S、TMTD所谓橡胶的硫化就是把具有塑性的胶料转变成为弹性的硫化胶的过程。也就是橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用,变成为空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品就都可称之为硫化剂。

(三)炼胶车间工序

炼胶车间主要工艺流程为:配料、切胶、加料、密炼、开炼、凉片。

配料:配制一段胶二段胶所需的各种小药。将不同的化学药剂按照配方称量混合放入药袋中。

切胶;称取生胶的过程,为方便密炼前的加料。常常将整块儿的生胶切成所需质量的生胶。 加料:密炼前将称量好的生胶和笑料放入到胶料牵引机上,准备投入到密炼室中。

密炼:主要进行的是胶料的软化并和小药充分混合剪切混炼。我厂的密炼分为一步法和两步法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入一段小药和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加二段小药进行第二段混炼。

开练:通过强烈的剪切作用使密炼后胶料和配合剂混合均匀达到混炼的目的。主要是通过不断的左右割刀,使胶料、填料和助剂混合更均匀,混炼更彻底。

晾片:凉片的主要是使胶片的温度降低,分子活性降低,结构稳定的作用。主要是通过隔离剂使胶片相互不粘连,在凉片室风干冷却胶料使橡胶的内部结构稳定,从而使胶料质量达到工艺要求。

(四)实习总结

在炼胶车间的一个月中,由于生产人员紧张的关系,一直都是在一段小药的岗位进行实习,对于其他的岗位仅限于观察和询问才能有一定的了解,可以说是此次实习的一个遗憾。但在今后我会更加关注橡胶炼制方面的各种问题。实习期间,基本掌握了橡胶的炼制过程,这是在校没有学习到的,我认为只有学习足够多得专业知识,才能接触更深一步的技术层面。所以我会在以后的工作中不断的充实自己。最后感谢炼胶车间的主管和各位工人师傅对我的教导,谢谢你们!~

田征

2016-10-8

陈卓-炼胶车间实习报告2017-10-29 18:37:22 | #2楼回目录

炼胶车间实习报告

自2016年7月28日来到我们公司,到现在接近一个月了。在这开始的第一个月里被安排到炼胶车间生产实习。在此期间分别被派到三楼密炼机车间和四楼一段小料车间实践实习。通过这一个多月的实习,我对公司的情况有了一定的了解,对产品的生产有了一定的了解。在这一个多月里,看到公司生产井然有序,感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己所学的知识,为公司的发展尽一份力量。

在炼胶车间的第一个星期里,我被分派到四楼一段小料车间实习。到车间里就被各种各样的一段小料配方所吸引,也正是这种好奇心,让我有了想弄清楚配方中各种小料的作用的想法。我通过上班时的初步统计和记录,大概的知道了车间生产几类成品胶配方,分别是发泡胶、致密胶、接头胶等的配方。这其中我就选择ERC70研究对象:

ERC70一段小料配方:ZnO活性剂、Acid(硬脂酸)活性剂、PEG-4000(聚乙二醇4000)助剂树脂、RDP-100阻燃剂、CaO活性剂、BZ防老剂;

ERC70二段小料配方:S硫化剂、M促进剂、DM促进剂、TMTD硫化剂、DPTT促进剂、CTP-80预分散体防焦剂、CaO活性剂;

其他:炭黑、高岭土、石蜡油;

胶料:原胶;(生产方法是ERC70一二段一步法完成)

自己通过下班后上网查找资料,知道了橡胶的配合是由好几种或十几种原副材料所组成的,使各种有机、无机物质相互配合组成胶料的配方,从而获得最佳性能,最低成本和最适宜工艺操作的有机结合体。其中组成胶料配合有以下几个体系。硫化体系补强,填充体系、软化增塑体系和防老体系等。

一、硫化体系包括硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等。

(1)硫化剂:所谓橡胶的硫化就是把具有塑性的胶料转变成为弹性的硫化胶的过程。也就是橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用,变成为空间网状结构。那么,凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品就都可称之为硫化剂,所以大家就不要误认为硫化剂,只是硫黄而已,它包括上述各种化学物质,当然,其中硫黄是最常用的一种。 据有关理论认为,用纯硫硫化的硫化胶其交联效率低,而且其交联密度也很低,物理机械性能也差。所以胶料配合中一般很少单纯使用纯硫体系,而采用一些有机多硫化物,主要品种TMTD。

(2)促进剂:在使用硫黄作硫化剂,通常都要配入一些化学药品来促进其硫化反应,

从而提高生产效率和胶料性能,这些能促进硫化作用的化学药品就称为促进剂。

ERC70中用到的促进剂有: M、DM、DPTT等。

(3)活性剂:凡能增加促进剂的活性,提高硫化效率,改善硫化胶性能的化学药品,称为活性剂,ERC70配方中用的有氧化锌、氧化钙、硬脂酸等。

(4)防焦剂:为了防止胶料在加工过程中出现早期的硫化现象(焦烧),常常需要加入一些能抑制产生早期硫化的化学药品,即防焦剂,ERC70中用到了CTP-80。

二、补强与填充剂

按填料在橡胶中的作用可分为补强性,填充和增容性填料,前者主要作用是提高橡胶制品的物理机械性能,称为补强剂,如炭黑等,后者主要作用是增加橡胶的容积,降低含胶率,降低成本,称填充剂或增容剂,如碳酸钙CaCO3、高岭土等。

三、软化增塑体系

这里ERC70用到了V-3020FL(专业的高弹性体)添加起增韧作用,提高胶料产品的韧性。

四、防老体系

通常导致橡胶老化的因素主要有:热氧的作用、臭氧的作用、金属离子的作用、光的作用、机械力的作用等。为了防止橡胶的老化变质,通常胶料中都要加入适量的防老剂,因此凡是能起抑制橡胶老化作用的化学药品都称为防老剂。ERC70中加入了物理防老剂石蜡油,这样会在橡胶表面形成一种保护薄膜,从而避免了与氧和臭氧的接触,其本身并不参与化学反应。化学防老剂是防老剂本身参与橡胶分子的反应,生成一些比较稳定的化学结构,从而起到抑制或破坏橡胶在外界作用时的氧化裂解反应或者削弱氧化过程的反映程度,而起到防止老化的作用,如ERC70中就加入了BZ作为化学防老剂。

以上是个人对ERC70配方的一些了解,最后谈谈自己一个月在炼胶车间的一些认识,炼胶车间作为产品的生产源头车间更应该保证胶料的质量,确保每一车胶料到产线到接头车间都能生产出合格产品。1、这就提出了炼胶车间的员工必须得严格按照工艺步骤有序执行;

2、还有就是对炼胶车间设备的维护上也要做到工艺要求的一级养护标准;3、保证车间的环境卫生,降低灰尘对一段胶在存放期间的污染;4、员工在遇到生产中不能解决的问题要及时上报。

总之对橡胶深入的生产还不够,对生产的知识了解不多,我会努力学习,报告中可能存在一些错误,我会虚心接受公司领导和师傅的批评和指导,努力完善自己,为公司的发展尽自己的一份力量。

陈卓2016.8.30

炼胶车间实习报告书2017-10-29 18:39:22 | #3楼回目录

炼胶车间实习报告

(一)实习简介

车间实习的最后一个月来到了炼胶车间,通过之前在橡塑车间和接头车间的工作和学习,让我对炼胶车间的实习充满了期待。因为所学专业的缘故,对这里的一切都充满了浓厚的兴趣,同时通过实习也解决了我在其他车间实习时遇到的一些问题。实习期间,能积极配合工人师傅完成生产任务,遇到问题懂得如何去收集资料解决。可以说这一个月在炼胶车间的实习让我收获很多,给三个月的车间实习画上了一个完美的句点。

(二)实习内容

在炼胶车间的一个月中,都是在一段小药的配料岗位进行实习。每天积极配合工人师傅完成每一车小药的配制,主要负责班前班后卫生打扫,铺放盛装小药的塑料袋,称取广达、首立品牌的CaO和GR,随机抽取小药进行复秤,填写配料跟踪记录卡等。

工作中首先让我注意到的其实是清洁卫生方面,在橡塑车间实习的过程中,曾对出现的“颗粒”现象的不合格品产生过疑问,为何会有大批量的产品出现?起初以为是橡胶内部产生的反应,后来才知道小药配制的环境起着主要作用,只有保证小药的配制过程达到无尘无异物进入药袋中,才能尽量防止这种“颗粒”现象的产生。

其次就是配制小药的配方中使用的各种药剂,这些药剂在一段胶的炼制过程中起着什么样的作用让我充满了好奇,通过上网收集资料基本了解的有:①ZnO工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物,是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。②PEG-4000、PEG-6000在橡胶工业中作为添加剂,增加橡胶制品的润滑性和塑性,减少加工过程中的动力消耗,延长橡胶制品的使用寿命。③Acid硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂,也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂,在制造泡沫橡胶时,硬脂酸可作起泡剂,硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。④吸湿剂CaO用于橡胶及橡胶制品中作配合剂,吸收生产中所用填充剂、硫化剂、发泡剂等原料带进的水分。以使产品内部无气孔,断面均匀致密,表面光滑美观。⑤阻燃剂RDP-100主要是为了防止橡胶着火或延缓火势蔓延。橡胶的燃烧分为升温,热分解,燃烧,继续燃烧。⑥分散剂BZ剂适用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶及它们的胶乳。使用BZ硫化胶的耐老化性能好,不变色、不污染、分散容易。

⑦促进剂 M是天然橡胶的超速促进剂,兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低,易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。⑧硫化剂S、TMTD所谓橡胶的硫化就是把具有塑性的胶料转变成为弹性的硫化胶的过程。也就是橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用,变成为空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品就都可称之为硫化剂。

(三)炼胶车间工序

炼胶车间主要工艺流程为:配料、切胶、加料、密炼、开炼、凉片。

配料:配制一段胶二段胶所需的各种小药。将不同的化学药剂按照配方称量混合放入药袋中。

切胶;称取生胶的过程,为方便密炼前的加料。常常将整块儿的生胶切成所需质量的生胶。 加料:密炼前将称量好的生胶和笑料放入到胶料牵引机上,准备投入到密炼室中。

密炼:主要进行的是胶料的软化并和小药充分混合剪切混炼。我厂的密炼分为一步法和两步法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入一段小药和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加二段小药进行第二段混炼。

开练:通过强烈的剪切作用使密炼后胶料和配合剂混合均匀达到混炼的目的。主要是通过不断的左右割刀,使胶料、填料和助剂混合更均匀,混炼更彻底。

晾片:凉片的主要是使胶片的温度降低,分子活性降低,结构稳定的作用。主要是通过隔离剂使胶片相互不粘连,在凉片室风干冷却胶料使橡胶的内部结构稳定,从而使胶料质量达到工艺要求。

(四)实习总结

在炼胶车间的一个月中,由于生产人员紧张的关系,一直都是在一段小药的岗位进行实习,对于其他的岗位仅限于观察和询问才能有一定的了解,可以说是此次实习的一个遗憾。但在今后我会更加关注橡胶炼制方面的各种问题。实习期间,基本掌握了橡胶的炼制过程,这是在校没有学习到的,我认为只有学习足够多得专业知识,才能接触更深一步的技术层面。所以我会在以后的工作中不断的充实自己。最后感谢炼胶车间的主管和各位工人师傅对我的教导,谢谢你们!~

田征

2016-10-8

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