工艺生产实习报告

工艺生产实习报告 | 楼主 | 2017-10-29 17:38:07 共有3个回复
  1. 1工艺生产实习报告
  2. 2人造板生产工艺实习报告
  3. 3实习报告-葡萄酒生产工艺

葡萄汁生产一般采用连续热榨法,用于红葡萄酒酿造的优良品种有宝石法国兰佳利酿梅鹿辄等,葡萄粒要充分破碎但不要使种子和果梗破碎,利用果梗作助滤层提高过滤速度,此量既适合于酵母菌又能抑制杂菌使葡萄酒风味最好。

工艺生产实习报告2017-10-29 17:37:19 | #1楼回目录

工艺生产实习报告

工艺生产实习报告

一、 观看“电子产品制造技术”录像总结

通过观看电子产品制造技术录像,我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程:

pcb版制作基本步骤:用软件化电路图,打印菲林纸,曝光电路板,显影,腐蚀,打孔,连接跳线。制版布局要求整体美观均衡,疏密有序,走线合理,防止相互干扰,尽量减少过线孔,减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术,其基本步骤:解冻、搅拌焊锡膏,焊膏印制,贴片,再流焊机焊接。

通过观看此次录像,我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程,为以后的实践操作打下了基矗

八、工艺实习总结与体会

通过这次电子工艺实习,我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识,熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法;掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识,掌握了手工焊接技术,能够独立的焊接电子产品,掌握了电子产品的一般调试原理,能够独立的完成制作产品的调试工作;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程,掌握了印制电路板的计算机绘制方法,能设计出简单的印制线路板布线图;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中,自己的动手能力得到了很大的锻炼,培养了面对困难解决困难的勇气,提高了解决问题的能力,而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了任务。

人造板生产工艺实习报告2017-10-29 17:36:13 | #2楼回目录

人造板生产工艺实习报告

二,实习目的:

通过此次对中密度纤维板厂的实习参观,加强对中密度纤维板生产工艺流程以及市场状况的了解,为更好地学习认识中密度纤维板和今后参与到同类生产企业打下基矗

二,实习了解内容:

中密度纤维板(MDF)中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料,经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500-880公斤/立方米范围,厚度一般为2-30毫米,可以代替任意厚度的木板、方材,且具有良好的机械加工性能,锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻,板的边缘可按任何形状加工,加工后表面光滑。其工业生产始于60年代,我国人造板行业虽然起步晚于发达国家20-30年,但发展很快,2001年我国MDF设计生产能力达到794万m3(包括在建改造项目)。

中密度纤维板(以下简称MDF),因其具有良好的力学性能、密度适中、尺寸稳定性好、表面平滑、厚度范围大、声学性能好等特点,与某些不仅在建筑上,而且在家具市场上占有较高份额的人造板不同,MDF在家具中的使用占据着更重要的地位。在家具制造业,MDF占有较大的比例。

MDF生产工艺较其它人造板复杂,如果生产工艺控制不好,工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。其中最常见的是表面质量,分层、开裂及翘曲变形。当然产生的原因很多,比如:成形时各部位密度不均匀,压板上下表面温度不合理,固化时间不合理,含水率过高、过低等等。

目前,世界上生产MDF的生产设备基本上有三类,第一类型滚筒式压机,第二类是多层压机,第三类是连续平压生产线,纤维铺装,有三种方式:一,汽流辅装;二,机械辅装;三,人工铺装。在现代干法生产中纤板普遍采用汽流辅装方式。

在贮存中密度纤维板时,要注意仓库应设置于通风干燥的地方,使板材与周围环境的湿度达到平衡。且注意中纤板的含水率应控制在6.0-8.0%之间。含水率过高,在贴面加工时易导致分层鼓泡和翘曲变形,在压贴三聚氰胺浸渍纸或薄木

皮过程中最易出现这类现象。含水率太低,会在空气中吸湿,使尺寸发生变化,引起变形。比如有些工厂,板子开料后,没有及时加工,结果一段时间后,计算好的板子变长了。这就要求我们每个厂家对于所采购的MDF要及时进行加工(如饰面、封边等)。

伴随着社会的发展,MDF生产企业在五个方面面临着日益严格的环保法规:纤维干燥机和气动系统排放的粉尘;热能生产系统排放的灰渣、氮氧化物和一氧化碳;木片清洗和热磨系统排放的污水;纤维干燥机和热压机排放的甲醛和挥发性有机化台物(VOC);纤维干燥机回收系统和热压机废气湿式除尘器排放的污水美卓公司推出的封闭环式二段纤维干燥和综合污水处理装置.有助于达到环保法规 要求在我国,有相当一部分生产规模孝技术水平低的小厂,在生产过程及其产品的使用过程中存在的环境问题还相当严重。MDF大量使用的甲醛系列胶粘剂由于在性能、成本方面具有优势,至今尚无理想取代产品,但其毒性有害人体健康,甚至还可以诱发严重疾病,因此必须十分重视,将板材游离甲醛释放量降低到安全范围之内。MDF产品的游离甲醛释放量指标要和国际先进水平接轨,同时要加强市场执法监督检查,只有从严执法,标准的贯彻才有实教,三是在生产过程中排放的污水、废气和粉尘的处理,应按环保部门的要求,分期分批限时解决。随着企业改组改造和结构升级,大、中型企业应加快完成环保设施的技术改造条件具备的企业应及早进行IS01.400环境体系认证 。

三,实习心得

通过此次参观实习,对于人造板,尤其是纤维板的生产,有了较为清晰的认识。在参观中通过老师的讲解,更加清晰的了解各个步骤地具体工艺和所需的材料、设备等。另外,个人感觉人造板行业在国内仍然有很大的供求缺口,很有市场前景,其次,由于它性能优良,且是木材综合利用、合理利用的的有效途径,因此,中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。

实习报告-葡萄酒生产工艺2017-10-29 17:37:17 | #3楼回目录

葡萄汁生产一般采用连续热榨法。

工艺要点

原料清洗 葡萄要求充分成熟,色泽好,应适时采收,然后迸行分选和强力喷淋洗涤。 破碎 用打浆机将浆果破碎,破碎时切忌将种子挤破。

预热 在预热器内加热至60~62.7℃,维持15分钟,使果皮和种子里大量的色素、果胶和一些单宁溶解。在一定的限度内,加热的温度越高,时间越长,葡萄汁的颜色越深,质地越浓稠。但是加热过度,单宁从种子和果皮内提出来,使葡萄汁的味道过涩。在通常加热时间内,温度不应超过65.5℃。

加酶及木质纤维 在葡萄浆中加入0.2%的果胶酶制剂和0.5%的精质木质纤维,有利于连续压榨,可以提高出汁率。葡萄浆的消化处理通常在带有搅拌器的大贮罐内进行,搅拌器将酶制剂、木质纤维与葡萄浆混匀,在罐内停留30分钟,即可完成消化过程。

压榨 压榨葡萄的方法有连续压榨法、水压机压榨法等。

筛滤 有些压榨机和筛滤同步进行,有些则需将压榨出的果汁单独筛滤。通过筛滤,除去果汁中的悬浮固形物,可以添加1%~2%的硅藻土助滤剂,进行过滤。也可以用连续式自动清洗分离机,将悬浮固形物除去,然后用板式或板框式过滤器过滤,过滤时用硅藻土作助滤剂。

澄清 常采用冷藏法、速冻法、加盐法、加酶法、冷冻浓缩法对葡萄汁进行澄清处理。 罐装及巴氏杀菌 经澄清后的葡萄汁,先通过列筐式或板式热交换器(大约76.6℃以上),然后进入罐装机罐装,然后进行巴氏杀菌。

工艺要点

原料选择 任何葡萄都可酿出葡萄酒,但优质的葡萄酒对品种、成熟度、含糖量有一定的要求。用于红葡萄酒酿造的优良品种有:宝石、法国兰、佳利酿、梅鹿辄等。酿造白葡萄酒的优良品种有:雷司令、白雅、白羽、白诗南、白五尼、贵人香等。葡萄的含糖量要求达到16%以上,含酸量低于1.0%。

破碎与去梗 破碎前要挑除腐烂及没成熟的果粒。葡萄粒要充分破碎,但不要使种子和果梗破碎。在破碎的同时,加入亚硫酸,使葡萄汁中含有100×10↑(-6)的二氧化硫。作红葡萄酒的原料要求除去果梗。除梗可在破碎前,亦可在破碎后,以及破碎去梗同时进行,可采用葡萄破碎去梗送浆联合机。作白葡萄酒的原料不宜去梗,破碎后立即压榨。利用果梗作助滤层,提高过滤速度。

压榨与澄清 制作红葡萄酒是在原料破碎后直接发酵,主发酵完成后再压榨取出新酒。制作白葡萄酒是取净汁发酵,需要先将破碎后的果粒压榨取汁并澄清后再发酵。

果汁成分调整 果酒中的酒精度来源于果汁的糖,一般葡萄的含糖量约在14%~20%,只能生成约8.0~11.7的酒精度,一般葡萄酒的酒精度为12~18,因此需要添加糖。据测定,100毫升果汁中含有1.7克糖能生成1度酒精。通过发酵前对葡萄汁中含糖量的测定来决定加糖量,并分三次逐步加入发酵液中。使发酵液糖度增加的最佳方法是:一部分果汁在减压下浓缩提高浓度加入补充。果汁中含酸量在0.6%~1%为宜。此量既适合于酵母菌,又能抑制杂菌,使葡萄酒风味最好。果汁中酸度过高时,可加糖浆或加酸度低的果汁进行调整,也可用中性酒石酸钾中和。若果汁中酸度过低,可用柠檬酸调整。

红葡萄酒发酵 葡萄酒发酵所需要的发酵盛器有:发酵桶、发酵池。发酵桶一般只用柞木或栗木制成的,现有不锈钢发酵捅,分为开口式或密闭式两种。发酵池是用钢筋混凝上和石、砖砌成,分为开放和密闭式。

红葡萄酒的酿造要求较强的发酵强度和较高的温度,以利于色素和单宁的浸出。由于红葡萄酒发酵时单宁较多,抑制杀菌能力强,所以一般采用开放式发酵。而白葡萄酒发酵所需温度低,以利于芳香物质的生成并且白葡萄酒发酵时单宁物质少,抑杂菌能力弱,所以采用

密闭式发酵。

将处理好的果浆倒入消过毒的发酵容器中,注意果浆的量不能超过容器的4/5。让其自然发酵或者加入培养正旺盛的酵母3%~5%乃至10%。控制温度在25~30℃。此时为酵母繁殖阶段,液面出现大量气泡,要注意提供一定量的空气,此期为发酵初期,一般要维持24~48小时。紧接着力主发酵期,要持续4~7天,主要为酒精发酵阶段。此时酒精大量产生,果浆糖度下降,产生大量二氧化碳,并形成"酒帽",应该用有孔木板将"酒帽"压在液面下,有利于皮中色素和芳香物质溶于酒中。由于酵母的活动会使果酒温度上升,应采取措施防止温度上升,使温度保持在30℃以下。当含糖量稳定在1%,温度降至室温时,主发酵结束。主发酵结束要及时出桶(池),以免渣滓中的不良物质过多的渗出,影响酒的风味。不加压流出的酒叫自流酒,品质最佳。加压后榨出的酒叫做压榨酒,质量差,残渣可供蒸馏酒用。主发酵完成后,原酒中有少量的糖分,出酒后遇到空气使酵母菌重新复活。要装入容器中进行后发酵。后发酵期为一个月左右,温度以20℃为宜。当后发酵结束时,糖分降到0.1%左右。新制成的葡萄酒浑浊、辛辣、不宜饮用,必须进行贮存--陈酿。陈酿过程需要进行添桶、换桶、下胶和冷热处理。在陈酿过程中,酒液体积要缩少,容器顶部会出现空隙,要用同批酒及时添满空隙。在陈酿期中,葡萄酒中逐渐澄清,又有沉淀产生,故须换桶。一般情况是当年冬天换一次桶,第二年春、秋各换一次桶,第三年10~12月再换一次。葡萄酒经过较长时间的贮存与多次换桶,一般是稳定透明,但是有时由于酒中的悬浮物带有同性电荷,互相排斥,不能凝聚,又受胶体溶液的阻碍,难于沉淀。为了加速果酒的澄清,常采用加胶、冷热处理、离心过滤的方法。

白葡萄酒发酵 白葡萄酒发酵基本上同红葡萄酒。不同之处是取净汁在密闭的发酵容器中进行发酵。白葡萄汁一般缺乏单宁,在发酵前常按100升果汁加4~5克单宁。发酵温度一般要求18~20℃。

成品调配 葡萄酒的成分极为复杂,为了使酒质均一保持固有的特点,出厂前要按照成品的质量要求,对酒度、糖分、酸分进行调配。酒度应用同品种蒸馏酒或脱臭酒精调配,酸度可加柠檬酸补充或用中性酒石酸钾中和降低,糖度可用白砂糖补充。红葡萄酒的色调过浅,可用深色葡萄酒调配,增香必须用同类果品的天然香精。

装瓶杀菌 装瓶前,需要进行一次精滤。酒瓶预先经过灭菌处理,再装瓶密封,在60~70℃温度下杀菌10~15分钟。若装瓶前杀菌,将酒液快速升温到90℃,持续一分钟,即可装瓶密封。

这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。

这次实习过程中,真的让我见识到很多没有见过的东西,包括一些机器设备和让人惊讶的工作流程,比如方便面的生产工艺,最初的几个流程基本都是自动化的,都是靠一些先进的机器自动操作,基本不需要人力,只有到最后的检查过程才出现工人。在实习的过程中,我学到了许多原先在课本上学不到的东西,使我认识到自己很多的不足,而且可以使自己更进一步接近社会。

对学生而言,实习可以使我们每一个学生有更多的机会尝试不同的工作,扮演不同的社会角色,逐步完成职业化角色的转化,发现自己真实的潜力和兴趣,以奠定良好的事业基础,也为自我成长丰富了阅历,促进整个社会人才资源的优化配置。所以我们想要更清楚的认清自己,认清自己的方向,实习就是非常有必要的一段过程。

对于我们学生,我想学习的目的不在于通过结业考试,而是为了获取知识,获取工作技能,获取在社会上生存的能力。换句话说,在学校学习是为了能够适应社会的需要,通过学习保证能够完成将来的工作,为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的,能够以进入单位实习来作为缓冲,对我而言是一件幸事,通过实习工作了解到工作的实际需

要,使得学习的目的性更明确,得到的效果也相应的更好。

这次的实习,让我了解了很多,懂得了很多,让我体会到了其极重要的团队精神,和一颗好学的心,责任心,态度,交流沟通,为人处事的方法,让我懂得了学以致用,把我们学习的知识真正的用到实际,用于实践,为我们的社会创造出更大的价值。

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