涂装车间实习报告

涂装车间实习报告 | 楼主 | 2017-10-28 23:02:54 共有3个回复
  1. 1涂装车间实习报告
  2. 2喷涂抛光车间实习报告
  3. 3涂饰车间实习报告

的确安全是重中之重的大事安全问题不容忽视,在之后的实习阶段我进入了一期车间挤胶班组,这两种方式都采用的电动机带动,立式砂带机砂轮机内砂机热转印机水转印机烘干机激光打标机等。

涂装车间实习报告2017-10-28 23:01:52 | #1楼回目录

涂装车间实习报告

按照股份公司及新能源汽车有限公司的要求,新进的大学生员工须进入工厂顶岗实习三个月。 刚刚结束了为期4个月的顶岗实习后,我们被安排在长安渝北汽车厂的涂装一期厂房进行实习。通过此次实习,我们主要要达到:了解长安公司的产品;了解汽车涂装工艺流程;切身体会汽车生产过程及以后在设计中应该注意的问题;锻炼吃苦耐劳的精神,体会工人的辛苦,磨练自己的意志。

根据具体的工作要求,通过安全培训教育让我们对工作环境和员工自身的安全加强意识,分为三个培训阶段,分别如下:部级培训介绍的主要是公司概况以及汽车制造的主要工艺,有冲压、焊接、涂装以及总装四大工艺。车间级培训,则侧重强调了在车间工作期间的人身安全问题和工艺质量,这是车间两个最需要注意的地方。在车间最需要注意的是自己和他人的人身安全,因为在车间,是有很多危险源的,如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等,这五个区域是需要我们牢记在心的危险源。其次就是制造的工艺质量,必须非常严格,任何细节都不能放过,也正因为如此所以在每个工段的最后都设立了检验点。最后工厂还专门请安全专员对我们进行了安全知识、安全操作方面的培训。的确安全是重中之重的大事,安全问题不容忽视。2016年12月9日进入涂装车间进行车间级的培训,这两天培训的主要内容为安全和纪律方面。渝北工厂作为一个管理有数千人的大厂,正所谓无规矩不成方圆,好的纪律是管理好一个厂的前提。在安全方面,我们观看了一幅幅血淋淋的画面,这些都是没有对安全引起重视而出现的悲剧,这些教训深刻的印在我们的脑海里,在以后的工作和生活中都无时无刻的提醒着我们。

在之后的实习阶段,我进入了一期车间挤胶班组。进入班组后,班组长接待的我,领我熟悉了班组的生产线,班组各个工位工作内容、操作流程以及需要注意的安全事项和危险源等。参观完毕后,来到了挤胶车间,指着毛红梅师傅对我说:“以后他就是你师傅了,有什么不懂的你问他就行了。”毛师傅对我很热心,给我讲了很多工作的环节及步骤,使我渐渐认识到我们这个班组的主要工作是在车身上挤密封胶,并且将挤上去的密封胶用刮胶块刮平,直至达到工艺合格要求后才放行到下一个工序。在这里我知道了车辆涂装后容易出现的常见缺陷,比如

颗粒、流痕、漆疤、痱子等。在班组里我的工作主要就是用刮胶块刮去多余的胶做挤胶步骤的清洁工作,在这么一个半月的时间里,我学会了挤胶和刮胶,并能避免常见的缺陷以及其处理方法。

在工位上每天8个小时都是在重复相同的工作,刚开始的一两天还能撑得过去,但是到了后来调了一次夜班,生产任务又很重,顿时感觉累了许多,下班之后腰酸脚痛。这时才感觉到他们工人的辛苦,而像我师傅这样二十多岁的女工人每天要做这么大的工作量,身体上要承受多大的劳累。工作之余,班组里的同事便会坐在一起休息聊天,一起聊生活中的趣事,下班后的打算,虽然工作很辛苦,但每个人都很乐观,都有着自己的憧憬。渐渐地大家都成了朋友,而自己也适应了这样的生活,喜欢上了这样的工作。在闲暇之余我还参观了车间的其他工序,对一辆白车身到最后完成涂装所需要经过的工序有一定的了解并进行了记录。1、检验2、焊接涂装滑撬移栽3、进行大流量喷淋4、预脱脂喷淋5、全浸脱脂6、第一水洗(喷淋)7、第二次水洗(浸洗)8、全浸表面调整9、磷化。10、第三水洗(喷淋)11、第四水洗(浸洗)12、第一纯水洗(喷淋)13、第二纯水洗(浸洗)14、第一新鲜纯水洗(喷淋)15、电泳16、槽上喷淋17、第一超滤水洗(喷淋)18、第二超滤水洗(浸洗)19、第三超滤水洗(喷淋)20、新鲜超滤水洗(喷淋)21、第三纯水洗(浸洗)22、第四纯水洗(喷淋)23、第二新鲜纯水洗(喷淋)24、空链转滑撬25、自动吹水26、电泳固化27、移栽28、强冷29、钣金校正30、挤密封胶31、安装阻尼地板32、滑撬转空链33、上罩遮挡34、喷PVC及补剂密封胶35、除罩36、空链转滑撬37、移栽38、密封胶固化39、强冷40、移栽41、电泳打磨42、将车辆移栽到二楼43、涂装车型颜色确定44、人工擦净

45、静电除尘46、中途47、挥发48、中途固化49、强冷50、移栽51、中途打磨52、移栽到二楼53、涂装车型颜色确定54、人工擦净55、静电除尘56、面漆57、挥发58、面漆固化59、强冷60、移栽61、检验修复62、移栽63、安装缓冲垫64、注蜡65、轮鼓喷黑。这就是涂装一期车间的工序流程,一辆完成涂装的车辆将会经过这么65道工序,然后送到总装车间进行装配。

由于自身在大学阶段的学习中没有过多地涉及相关的设备操作与原理的知识,实习的阶段也是自己加强这方面学习的最好机会。涂装车间的运载方式主要分为两种:空链和滑撬。这两种方式都采用的电动机带动。通过光电传感器和霍

尔传感器将车辆运行状态传输到PLC控制器中,由之前设置好的程序来执行相应的操作。机器臂一共有十八个,其中中涂具有六个,清漆具有十二个。每个有四个自由度,这样不同工序里的六个机器臂各负责不同区域,协同完成工作。

在前处置电泳时,这一块可以学的物品尤其多,能所有弄懂了往后做个工程师之类很轻松,尤其一点数值参变量的物品要记取,再是严密封闭线,而后是油漆喷涂,喷涂要学的物品也尤其多,油漆粘度,最佳动工温湿润程度,喷房的风速,机械喷涂的转速,电压等等众多的物品,你可以问厂房内身边的工程师,维修工和出产班组长,它们普通都会为你解释,最终是报交,车身的桔皮,光泽度,颜色差,膜厚,这些个物品学好了在涂装厂房就没问题了,这些个物品有可能和你的专业有出入,然而多学点物品对自个儿仍然有益的,往后做班长或主管都用的上。

这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会,使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到工作中去。转眼间在涂装车间的实习期满了,在这里度过了一个半月,心里满怀着不舍,不舍得那些友善和蔼的工友,不舍得平易近人、活泼快乐的师傅。通过这次实习,深深领会到“读万卷书,行万里路”之必要与重要。实习丰富了我对汽车的了解并巩固了所学的汽车知识。此次涂装车间的实习对我是一次小小的洗礼,让我意识到并渐渐去做一个踏实的工程师。

喷涂抛光车间实习报告2017-10-28 23:00:48 | #2楼回目录

车间实习工作报告

实习期间接触到的产品明细有:

NLB-75A,NLB120F/150F,NLB-50TQ,NLB35HA1.NLD-150FA/120F1

NLP-120F,NLP-200A,NLC-632,NLC-14HCP2,NLB-75A,NLB-100T,NLH-75A 实习期间接触到的材料明细有:

有尾抽真空机2台,无尾抽真空机4组,每组两台,电测温机3台。立式砂带机,砂轮机,内砂机,热转印机,水转印机,烘干机,激光打标机等。

实习期间了解到的生产工艺流程是:抽真空—测温—电解—抛光

—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝营包装— 成品入库。

1、 抽真空:产能10000-20000每天。无尾抽真空,严格按照抽真空操作标准执行。 烘箱温度标准:牛筋胀型杯子应控制在550℃±30℃;水胀形杯控制温度:①50ML-100ML保温杯480℃±30℃,②100A和100AT保温杯旅游壶450℃±30℃。

抽真空时间:500ML和500ML以下8分钟每组,500ML以上保温杯10分钟每组。

2、测温:产能大杯7000,小杯子8000-9000,工价1分-2分。具体按《电测温工序作业指导书》执行,如果外表面热说明不保温,外表面凉说明保温。检验杯是否真空,挑出不真空杯。

3、电解:送外协电解,要求杯内电解光亮均匀,无水英黄点。

4、抛光:产能5000-6000每天,要求杯外壳抛得细腻且纹路有序,杯口平滑光亮,不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

5、检验抛光:抛光后的杯是否符合要求,不好的要重新抛,好的流到下一工序。

6、压外底:每天7000-9000左右,对抛光好的杯压上外底,要求压平整。

7、检验喷漆:。每天5000-6000,喷漆种类包括有色透明漆,平光漆,哑光漆,珠光漆,金属拉丝效果漆等。烤漆检验标准:有无杂质,漆是否均匀,有无气孔等。对喷漆后的杯是否符合喷漆要求,不好的要重新退漆抛光,好的流到下一工序。

8、丝印:每天7000左右,印,热转印,移印,手工喷涂,激光打标。其中丝印,移印是用油墨来完成的;水转印,热转印是用印花膜印到上面,激光打标是用激光打标机把图车间:机械车间时间:8月14日至8月20日 本周实习的重点是保温杯生产过程中的后段工作,抽真空、测温一直到包装入库的工作内容。

案烙到上面。油墨主要分为UV油墨,美尔佳油墨,玛莱宝油墨三大类,玛莱宝油墨容易丝

樱激光打标是利用激光打标机来实现的,激光打标只能用在砂光或油光的钢底上,其具有

打标位置精准的特点。移印只用在杯底上,钢底和塑底都可以。印刷水转印用的最少,丝印

用的最多。按要求丝印上商标LOGO,要清晰,图案标志、大孝颜色、位置如样品;丝印

标用胶袋粘不下,用指甲不易扣下,所以丝印后必需要用烘道烘过。

9、包装:按照包装系列的作业指导书及具体产品的包装标准作业书。

后段工序中,产能作业难点有抽真空,抛光和丝樱在抽真空的过程中,通过观察了解,

抽不干净的问题杯很多,在过程中,经常断电,导致出来的不合格品增加,有尾抽真空机是

通过铜管抽真空的,如果没抽干净,把铜管切断不能返工,杯就直接报废。建议应该先定电

能供应,加强电力检测,对于老旧和有安全隐患的设备要及时更换,保证真空车间的产能。

在抛光过程中,通过和一线工人的交流,影响产能和效率的因素是机器和砂带的问题,机器

的内部轴承容易损坏,砂带消耗率高,需要及时更换。建议加强对机器的检修,采用质量和

耐用性的轴承和砂带。丝印制程中,颜色多了会化色,如细线变粗, 漏色等,另外在

印刷过程中会出现蓝点,红点等问题, 具体看产品的颜色, 不同颜色对工艺难易度

都会有影响。 加上国内的印刷设备缺陷, 因为材质本身也有纹理。和传统的丝网印

刷技术来比,大批量印刷的时候成本较高。

以五金制造业为核心生产力的永康,需要以科技进步来拓展城市生产力和企业生命力

,从涉足这个行业开始,我们就用科技进步武装,也正因为科学技术才让我们成为别人的追

赶者。而今,面临新的调整,更是应该提升传统技术,培养先进的自主知识产权;加快产业

升级,提高一流的制造技术水平;整合资源优势,打造全新的产业发展模式;冲刺高新技术,

让科技进步成为南龙的发展动力。提高保温杯的科技含量,开发高新产品,注重专利品牌意

识,增加产品附加值,应作为我公司发展方向。为客户提供更好的产品。只有掌握专利核心

技术,作为客户也愿意与我们公司长期合作,互利共赢。 在生产过程中,对员工的保护

力度也要加强,在测温的阶段发现很多操作工人都不戴手套,很容易被烫伤。管理者

也要加强对员工的团队意识,服从管理,相互交流,绝不带着问题和情绪题去工作。

要想对事物有深的理解,就必须亲身去体验,才能把理论与实践相结合,加深对事物的

理解,因此对我来说,这次实习是给我一个机会去体验生产实践,所以我要好好珍惜这次机

会,就我自身而言,首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼,因为我十几年的学生生

涯也经历过很多的实习,但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力:学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石,检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会,也是我建立信心的关键所在。

紧张的三周的实习生活结束了,在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先,通过一个多月的实习,通过实践,使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准,通过在生产安全的前提下,以及力所能及的范围内,我们亲自体验了生产的苦与乐。

涂饰车间实习报告2017-10-28 23:00:08 | #3楼回目录

涂饰车间实习报告

一 喷粉喷涂 在喷枪与工件之间形成一个高压放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后形成均匀的膜层,加温烘烤的温度一般在160~180度;粉末静电喷涂工艺流程 ,典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。

1 影响粉末静电喷涂质量的主要因素。

在静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

(1)粉末的电阻率:粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易使粉末过于分散,电阻率过高会影响涂层厚度。

(2)喷粉量 :在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

(3)粉末和空气混合物的速度和梯度:速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减校

(4)喷涂距离:喷涂距离是影响膜厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.

(5)喷涂时间 :喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响的,当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减校随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减校 2磷化过程

磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

磷化分类

(1)浸渍磷化

适用于高、中、低温。磷化特点:设备简单,仅需加热槽和相应加热设备,最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两侧。

(2)喷淋磷化

适用于中、低温磷化工艺,可处理大面积工件,如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点:处理时间短,成膜反应速度快,生产效率高,且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜雹耐蚀性好。

(3)刷涂磷化

上述两种方法无法实施时,采用本法,在常温下操作,易涂刷,可除锈蚀,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如前两种。

3 磷化膜质量检验

①外观检验

肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同,允许出现色泽不一的磷化膜,但不允许出现褐色。

②耐蚀性检查

⑴浸入法

将磷化后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中,经两小时后取出,表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长,说明磷化膜的耐蚀性越好。

②点滴法

室温下,将蓝点试剂滴在磷化膜上,观察其变色时间。磷化膜厚度不同,变色时间不同。厚膜﹥5分钟,中等膜﹥2分钟,薄膜﹥1分钟。

4 游离酸度及总酸度的测定。

(1)、游离酸度的测定

用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中,加50ml蒸馏水,加2—3滴甲

基橙指示剂。用 http://baogao.oh100.com 氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色即为终点,记下耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度点数。

(2)、总酸度的测定

用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中,加50ml蒸馏水,加2—3滴酚酞指示剂。用 http://baogao.oh100.com 氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点,记下耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数。

二 喷漆涂饰

金属表面喷漆,是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏,性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损,结合良好,能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

1 金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响

金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力,制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净,往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。

钢铁零件磷化处理后,铝合金零件化学氧化或阳极化处理后,镁合金零件化学氧化处理后等,均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装,钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力,增强其抗蚀性能的好办法。

喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底,使压缩空气中含超量的水和油,必然影响喷漆涂装膜层的质量,产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物,保持压缩空气净洁,对改善涂装喷漆层的性能是有益的。

喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10~30℃范围,相对湿度以不超过80%为限,施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。 温度过高,相对湿度大,涂装喷漆层易发白,呈现桔皮状等,而温度过低,则漆层易流淌,对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。

金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离

在200~300mm范围,压缩空气压力控制在2~4kg/c㎡,这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

三 丝印技术 丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

四 移印技术

移印工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性,但它们还是有很大的差别。与丝印油墨不同,移印油墨干燥速度要快一些,这也是移印油墨最突出的特点。同时,移印油墨很多时候是印在薄膜上,这种用途导致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华型油墨等。

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