电火花实习报告

电火花实习报告 | 楼主 | 2017-10-25 06:32:43 共有3个回复
  1. 1电火花实习报告
  2. 2线切割、电火花加工实习报告
  3. 3数控电火花线切割实验报告(毕业实习)

就这样一上午不知不觉就过去了虽然累但心理感觉,统欧美和日本发展了慢走系统,电火花线切割加工简称有时又称线切割,数控电火花线切割加工演示实验,进行数控快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作。

电火花实习报告2017-10-25 06:32:28 | #1楼回目录

线切割、电火花加工实习报告

个人日志 2017-11-07 02:43:26 阅读752 评论5 字号:大中小 订阅

时光匆匆,岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花,实习虽然时间不长,但却我收获颇多。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!第一次上实习加工课 ,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的技校生涯中,这样的机会也不会太多,所以刚开始我感觉这样的机会非常难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今五周的线切割电火花实习已

接近尾声,我回忆一下五周的点点滴滴,感慨良多,甚至有

一种意犹未尽的感觉!

我们首先实习的是线切割,经过师傅们耐心的讲解和示范之后,我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣。一根很细小的钼丝,以他那坚持不屑精神,拧把人们想要的东西切出来,老师先告诉我们安全问题。告诉我们怎么做会有危险,然后师傅们就开始教我们一些基础问题,最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。就这样一上午不知不觉就过去了,虽然累,但心理感觉

很甜。接下来的2天我们就重复第一天的事情,虽然感觉很没意思,但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情,都没感觉到烦,我们才这几天算什么。在师傅们的精心教导下,

很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。

一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属

(特别是硬材料、行状复杂零件)。

电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量孝加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火

花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同,及加工质量不同,电火花线切

割机床通常分为三类:

第一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要

机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;

第二类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于 http://baogao.oh100.com ,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动孝加工质量较好,

但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床,准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的,其原理是对工件作多次反复的切割,开头用较快丝筒速度、较强高频来切割,就如现在的快

走丝线切割,最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光,从而提高了加工光洁度;而且丝速减低后,导轮和轴承

的抖动少了,加工精度也提高了;

另外,第一刀以最快的速度切割,后来的切割和修光的切割量都非常少,因此,一般三刀切割的时间加起来也比快

走丝的一刀切割要快。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床

又可分为三种:

一种是*模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的*模,加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动,从而切割出与*模形状和精度相同的工件来;

另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割

出与图样形状相同的工件来;

再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已

采用数控化。

线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,我们国内在此基础上发展了快走丝系

统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).

主要区别是:1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,

我们的精度不如国外高.

二、电火花加工的原理。

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。

进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

都说眼睛是不会欺骗自己的,但是有时候眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!如果再

有机会我还会参加这样的实习,还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力,以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会!

线切割、电火花加工实习报告2017-10-25 06:32:22 | #2楼回目录

线切割、电火花加工实习报告

时间:2017-09-23 18:36来源:互联网 作者:佚名

第二类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向活动,平凡走丝速率低于 http://baogao.oh100.com ,电极丝放电后不再使用,使命平稳、匀称、抖动孝加工品质较好,但加工速率较低,是外洋生产和使用的重要机种。 再一种是数字程序放肆,采纳先进的数字化主动放肆技术,驱动机床按照加工前按照工件几何形状参数预先体例好的数控加工程序主动实现加工,不需要打造面目板也无需绘制放大图,比后面两种放肆方法存在更高的加工精度和开阔宽大旷达的使用范畴,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采纳数控化。 进行电火花加工时,东西电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入使命液中,或将使命液充入放电间隙。颠末间隙主动放肆琐屑放肆东西电极向工件进给,当两电极间的间隙达到确定距离时,两电极上施加的脉冲电压将使命液击穿,发生火花放电。在放电的微细通道中刹时汇合大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急巨变化,从而使这一点使命概况部门微量的金属材料即时凝聚、气化,并爆炸式地飞溅就使命液中,迅速冷凝,构成固体的金属微粒,被使命液带走。这时在工件概况上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电悠久停息,两电极间使命液回复复兴绝缘形态。紧接着,下一个脉冲电压又在两电极绝对濒临的另一点处击穿,发生火花放电,反复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有擢举事数次脉冲放电感召,就能蚀除较多的金属,存在确定的生产率。

都说眼睛是不会欺骗本人的,但是有时候眼睛是会哄人的看似复杂的东西并不定然可以做好,只有亲自理论才知其奥妙,才会做出抱负的产品,理论是学习的差错!如果再有机遇我还会参加这样的实习,还会去用理论来圆满本人的知识面和本人的各项才能,以求在走出校园的时候有顺应社会的更高的才能。谢谢冲动学校和老师给咱们这个磨练本人和圆满本人的机遇!

第三类中速走丝电火花线切割机床,精确天文当叫“多速走丝”。是我国独创的,其道理是对工件作频繁反复的切割,开头用较快丝筒速率、较强高频来切割,就如此刻的快走丝线切割,最月朔刀用较慢丝筒速率、较弱高频电流来修光,从而退步了加工光明度;而且丝速减低后,导轮和轴承的抖动少了,加工精度也退步了;

另外,第一刀以最快的速率切割,其时的切割和修光的切割量都非常少,因而,平凡三刀切割的时候加起来也比快走丝的一刀切割要快。

电火花加工是操纵浸在使命液中的两极间脉冲放电时发生的电蚀感召蚀除导电材料的特种加工方式,又称放电加工或电蚀加工,英文简称edm。

按照电极丝的运行速率分歧,及加工品质分歧,电火花线切割机床通常分为

三类:

颠末这次实习咱们领会了当代机器打造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料重要成形方式和重要机器加工方式及其所用重要配备的使命道理和典范布局、工夹量具的使用以及安然操作技术。

二、电火花加工的道理。

重要区别是:1,电极丝我国采纳钨钼合金丝,外洋采纳黄铜丝;2,我国采纳皂化使命液,外洋采纳去离子水;3,我国的走丝速率为11米/秒摆布,外洋为3~5米/分,4,咱们的电极丝是反复操纵的直到断丝为至,外洋是走预先不再重用,5,咱们的精度不如外洋高.

第一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往来来往活动,平凡走丝速率为8~10m/s,电极丝可反复使用,加工速率较高,但快捷走丝容易构成电极丝抖动和反向时停顿,使加工品质下降,是我国生产和使用的重要机种,也是我国独创的电火花线切割加工方法;

按照对电极丝活动轨迹的放肆方法分歧,电火花线切割机床又可分为三种: 咱们起首实习的是线切割,颠末师傅们耐烦的讲解和树模之后,咱们也学会了切割一些复杂的金属工件的方式。这对于咱们来说比较陌生,由于其独特而精确的操作,让咱们发生极大的兴趣。一根很细小的钼丝,以他那对峙不屑精力,拧把人们想要的东西切出来,老师先告诉咱们安然成就。告诉咱们怎样做会有危害,然后师傅们就开始教咱们一些基础成就,最初教咱们在电脑上编程以及放肆机器的走向。就这样一上午人不知;鬼不觉就过去了,虽然累,但心理感想很甜。接下去的2天咱们就反复第一天的使命,虽然感想很没意思,但是想想师傅们每天都在车间使命一件使命,都没感想到烦,咱们才这几天年什么。在师傅们的细心教诲下,很快的实现了使命也很快的和师傅说再见了。

时光匆匆,岁月流梭,转瞬间为期五周的线切割电火花,实习虽然时候不长,但却我收获颇多。在实习时代虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!第一次上实习加工课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的技校生涯中,这样的机遇也不会太多,以是刚开始我感想这样的机遇非常罕见,我更要分外爱惜这样一个来之不易的机遇!如今五周的线切割电火花实习已

线切割、电火花加工实习报告,濒临序幕,我追念一下五周的点点滴滴,感慨很多,致使有一种意犹未尽的感想!

一种是模拟形放肆,其在进行线切割加工前,预先打造出与工件形状相同的模,加工时把工件毛坯和模同古装夹在机床使命台上,在切割过程中电极丝牢牢地贴着模边沿作轨迹挪动,从而切割出与模形状和精度相同的工件来;

电火花线切割加工(wirecutelectricaldischargemachining,简称wedm),有时又称线切割。其基本使命道理是操纵接续挪动的细金属丝(称为电极丝)作

电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它重要用于加工各种形状线切割、电火花加工实习报告复杂和精密细小的工件,比方电火花加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、模范、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,存在加工余量孝加工精度高、生产周期短、制形资本低等突出长处,已在生产中获得广泛的使用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝颠末电腐化切割金属(特别是硬材料、行状复杂整机)。

线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国事第一个用于工业生产的国度,咱们国内在此基础上成长了快走丝琐屑(hs).泰西和日本成长了慢走琐屑(ls).

另一种是光电跟踪放肆,其在进行线切割加工前,先按照整机图样按确定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终跟随墨线图形的轨迹活动,再借助于电气、机器的联动,放肆机床使命台连同工件绝对电极丝做相似形的活动,从而切割出与图样形状相同的工件来;

数控电火花线切割实验报告(毕业实习)2017-10-25 06:31:43 | #3楼回目录

数控电火花线切割加工演示实验

班级学号姓名成绩

一、实验目的

1)了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的工作原理、工艺特点及应用范围。

2)了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的基本组成及各部分作用。

3)熟悉放电加工中的主要影响因素。

4)掌握数控电火花线切割、电火花成型加工工艺及操作方法,并能编制一般零件的数控程序。

二、实验原理

线切割机床加工的基本原理是:

利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。 工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区,于

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是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离,放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的,步进电机受控系统的控制,使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动,于是工件就逐步被切割成各种形状。

电火花加工的原理:

三、实验仪器与设备

1、电火花加工机床2、线切割机床

四、实验内容简述

1. 现场熟悉数控电火花、快走丝线切割机的控制组件及功能

2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作

3. 数控电火花机床的调整和操作:

进行数控快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作

(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作

具体步骤如下:

① 将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上;

② 使储丝筒移动到其行程的一端,把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺

钉处并压紧;

③ 打开张丝电机启停开关,旋动张丝电压调节旋钮,调整电压表读数至电极

丝张紧且张力合适;

④ 旋转储丝筒,使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上;

⑤ 待储丝筒以至其行程的另一端时,关掉张丝电机启停开关,从丝盘处剪断

电极丝并固定好丝头。

2

(2) 电极丝垂直校正

在具有U、V轴的线切割机床上,电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前,需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体,称为校正器

具体步骤如下:

① 擦净工作台面和校正器各表面,选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧

面作为基准面,选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好;

② 选择机床的微弱放电功能,使电极丝与校正器间被加上脉冲电压,运行电

极丝;

③ 移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面,至有轻微放电火花;

④ 目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度,如出现上端

或下端中只有一端有火花,说明该端离校正器侧面距离近,而另一端离校正器侧面远,电极丝不平行于该侧面,需要校正;

⑤ 通过移动U轴,直到上下火花均匀一致,电极丝相对X坐标垂直; ⑥ 用同样方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。

4. 联系YH线切割自动编程控制系统的屏幕控制功能及绘图功能操作

5. 自己设计能用数控电火花、快走丝线切割机加工的感兴趣的零件,用数控电火花、快走丝线切割机,YH线切割自动编程控制系统软件绘零件图,并能够根据相关知识概述例题操作步骤及内容进行操作加工。

设计的能用数控电火花、快走丝线切割机加工的感兴趣的零件图纸

TROOP线切割机床操作步骤及内容

① 开机,检查系统各部分是否正常,包括高频点、工作液泵、储丝筒等

工作情况;

② 装夹工件,根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧;

③ 进行储丝筒绕丝、穿丝和电极丝位置校正等操作;

④ 移动X、Y轴坐标确立电极丝切割起始坐标位置;

⑤ 开启工作液泵,调节喷嘴流量;

⑥ 绘图输入或调用加工程序;

⑦ 确认程序无误后,进行自动加工;

⑧ 加工结束后,取下工件,将工作台移至各轴中间位置;

⑨ 清理现场

⑩ 关机

TROOP电火花机床操作步骤及内容

五、思考与作业题

1. 如果所加工零件含圆柱或圆锥通孔,在用本实验所提供的零件毛坯加工前应作如何处理才能进行穿丝从而能进行加工?

预先要打一个穿丝孔

2. 数控电火花、快走丝线切割机中的模拟加工有什么用途?

模拟加工可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下(OFF状态),系统以每秒2500步的速度快速插补,在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态(ON状态),机床空走插补,可检查机床控制联动的精度及正确性。

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