金工实习报告

金工实习报告 | 楼主 | 2017-10-24 23:04:54 共有3个回复
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车床是车床加工车床加工是机械加工的一部份,通过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑,观摩课时觉得挺简单的一旦干起来才发现并没想象中那么容易,要自己计算工件的尺寸要自己计算进刀的具体位置搞得手忙脚乱的。

金工实习报告2017-10-24 23:03:30 | #1楼回目录

金工实习报告

学习目的 :为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生

理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基矗同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。

实习过程概述

本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工。由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工。在实习开始时我们看了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样,先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床,向我们演示了一些基本的操作技巧,如该选择在什么时候移动刀具,对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器,去感受一个实际的操作,的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统,砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻,所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法,而采用了电磁吸附式的固定工件方式,因为如此,它所加工的工件的摆放也有技巧,应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附,以增强工件固定的牢固程度,增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损害相当大,所以操作时一定要用护眼罩,以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系,我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作,所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工:车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加

工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后,还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法,之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件,如齿轮的齿面、零件的键槽等,在制造业中是很重要的工种,特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”,工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式,以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范,让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种,其工作全部是要人工进行操作的,较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具,然后进行了简单的演示,然后就让我们自己进行实际操作,在操作过程中,他主要是强调了锉刀的使用,那就是锉刀使用时一定要保持平稳,这样磨出来的工件才平整、光滑,而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合。这些机

器加工成的工件简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获:

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一段时间,好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其

中的空白,弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

实训体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,轻松过关。观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处,有时候不小心进行了“非法操作”,老师会突然出现指出错误,特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。金工实习,真棒!

金工实习报告2017-10-24 23:03:56 | #2楼回目录

金工实习报告

金工实习是工科大多数专业学生必不可少的实践性教学环节,作为化工专业的学生,我们当然也避免不了要经过这一环节。于是我们便来到了华工的工程训练中心进行为期五天的金工实习。在实习的五天里,我们接触了塑料加工、车工、数控车、表面处理、钳工这五个工种,每天我们都要学习一门技术,并要完成授课老师的作业,其中的辛苦可想而知,但看到自己做出的产品心里还是很高兴的。下面就说一说在这五天里具体的实习情况。

首先,在第一天里,我们学习的是塑料加工,我们了解到塑料的分类方法、对不同类型的塑料的加工方法、塑料加工所用到的机械的种类及结构、注塑成型机的操作步骤,最后还亲自上阵按照注塑机的操作步骤做出了两个塑料杯子。

第一天的轻松过后,第二天我们便遭遇了比较有难度的车工。心里惦记着金工实习前看的安全教育录像里所讲的车工的危险,不由得有点恐惧感。当看到那普通车床的时候,发现并不像录像里所说的那么危险,只要按照要求使用就不会有什么危险的了,心里放心了很多。首先是老师给我们讲解车床的各个部位的名称及使用方法,在讲解过程中老师也时不时地给我们强调安全性的重要性。讲解完结构之后,我们观看了以前老师讲解如何加工零件的步骤及过程的录像,了解了零件的加工应先粗车再精车,在精车前要使用试车法试车,这样精车后车出的零件的尺寸才更精确、更符合要求。之后老师给我们示范了车零件的过程及强调操作中的一些细节注意,然后就到了我们自己加工零件的环节了。之前看老师车零件的时候特别轻松,可是一到自己上场才发现并没有那么简单。要自己计算工件的尺寸,要自己计算进刀的具体位置,搞得手忙脚乱的。好在最后还是把零件给车出来了,虽然尺寸上有一定的差错,并没有像要求的那么精确,但心里还是 1

有着满满的自豪感。

在这五天的实习时间里,最轻松的一天就要数第三天了。第三天我们要学习的是数控车。数控车与普通车床相比,它的优势是不言而喻的。数控车床是数字程序控制车床的简称,及通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身的一种数控车床。数控车床是通过编程来控制车床加工的,只要准确输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓特别复杂或难以控制尺寸的回转体零件。由于只实习一天的数控车,没有时间进行加工零件,最后我们只是按照图纸的要求编写了一个程序。虽然只是编写程序,但在编写过程中学习到了许多专业术语,还把自己编写的程序输入进行了演示并找出其中的一些错误及时改正过来。

第四天的实习终于和我们所学的专业黏上关系了——表面处理中的阳极氧化和化学腐蚀。所谓的阳极氧化就是将金属的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜,这层金属氧化物薄膜改变了金属的表面状态和性能,如表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度等。这一天我们所做的就是将一铝片阳极氧化→表面着色→上蜡雕刻图案→化学腐蚀出图案,从而制出一个漂亮美观的工艺品。制作过程中会接触到一些比较危险的化学物品,像硫酸,硝酸,还有氢氧化钠这些物品,还有上蜡前一定要把水烘干,要不然化学腐蚀的时候很容易把不该腐蚀掉的颜色给腐蚀掉,工艺品的制作也就失败了。这一天的实习不仅充分发挥了我们的专业知识,还额外地发挥了我们在图案选择及雕刻方面的创新能力,所绘出的图案各有各的风采,结果大家都把那作出来的工艺品都带了回来。

最辛苦的工种留在了第五天。钳工多数都是人工体力活,因此在这一天里, 2

为了让我们熟悉钳工的基本操作和锻炼我们的动手能力,我们要做一个M12的螺母。由于在制作过程中会有很多的工具要用到,于是老师先给我们介绍了一下锉刀、锯子和拧螺纹的具体操作,然后就叫我们以直径为25mm的铁棒为材料加工一个厚度为10mm、M12、两对边之间为19mm的六角螺母,要把螺母的上下两面锉平,还要锉出六个侧面,还打孔,拧螺纹并倒出六个30度的角。想想就觉得很辛苦了,更不用说自己亲自上阵呢。首先是将铁棒的一端锉平,要锉平并不是一件容易的事情,关键是要保持锉刀的水平运动,这就要在锉削过程中逐渐平衡两手对锉刀的压力才行。在此过程中还要不断地用角尺检验是否已经锉平。锉好一个端面后就要用手锯锯下11mm的一段铁棒,同样也要运用技巧才能顺利地锯下这一段铁,期间只需一手用力,另一只手扶住锯子就行。锯了大概三十分钟,我就成功地把所需要的给锯了下来。然后锉平另一面并按图纸要求锉出六个侧面后打孔、拧螺纹、倒30度的角并把被台虎钳弄花的地方稍微锉光亮一点,一个六角螺母就这样锉出来了。这样一整天地站着工作下来,不免会有点腰酸背疼,但心里觉得很充实。

短短五天的金工实习就这样的结束了。在实习过程中很累很苦,但却是很让人觉得满足的。在这五天里,我们学到了很多,了解了许多关于机械制造工艺的知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对于我们这些非机械专业的工科学生来说,金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不仅对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践能力。金工实习是一次理论与实践相结合得到绝好机会,它全面地检验我们的知识水平,巩固了我们所学的知识,使我们有一次实际掌握知识的机会,离开了课堂的严谨环境,

感受了车间的气氛和当一名工人的心情,使我们更加意识到自己所肩负的责任。金工实习给了我们一次机会去体验一种不同的生活,并且让我们了解到各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化、形象化,加深了对其的进一步理解和记忆。在实习中,我们同时也学到了老师的敬业、严谨精神。老师一次又一次地给同学们讲解专业知识、演示如何操作,直至同学们真正明白。实习过程中,我们也发扬了团结互助的精神,动手能力强的同学帮助动手能力差的同学,大家互相帮助互相学习,既学会了如何合作又增加了彼此间的友谊。在实习过程中看到自己的劳动成果,心里的自豪感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习不是一件简单的事,它是一种锻炼、一种考验。锻炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力。在这短暂的五天里,我们学到的许多在课堂里学不到的东西,我想这应该是一个永远值得我们回忆和骄傲的经历!

金工实习报告2017-10-24 23:04:06 | #3楼回目录

机械一班梁俊生 33号

金工实习实习报告

为期三个星期的金工实习终于完了,这次的金工实习跟上学期的不太一样,今次看到的是科技带动社会的发展,机械自动化的生产,说真的一开始觉得时间过得真慢,但是慢慢投入其中就觉得时间匆匆就过去了,这一次的金工实习感受真的很多,,虽然说操作起来有点不是太熟悉,但是还是挺开心的,学到的东西也很多,那些都是在书本上学习不到的,增强了我自己的动手能力! 第一课——数控铣床

这是我们第一天的工种,数控铣床,我们这是通过电脑把程序传输到机床上加工的,看到那铣床还觉得比较先进的,上学期我们用的是传统的加工方法,这次用到了高科技,加工起来当然是轻松多了,还好老师叫我们用会那个绘图软件,画图做起来还是挺有意思的,可以画出自己喜欢的模样,还觉得是挺新鲜的,这次工种的实习让我们学会的如何应用那个绘图软件,操作数控机床,比起平时的理论课有趣多了,真正学会的操作能力,把知识运用到了实际!

第二课——加工中心

这是我的第二个工种——加工中心,这个工种让我学习到了简单的加工编程软件Power Mill,那个软件就是跟数控铣床一样的软件,不过加工中心跟数控铣床还是不一样的,加工中心有自动换刀系统,那个系统看起来还是觉得比较有意思的,一下子都可以换刀,不需要手动的操作,只需输入程序就可以完成操作了,而且我们还学会了用加工中心进行加工,感觉学到的也是非常多的,感觉好时挺不错的!

第三课——线切割

这是我的第三个工种——线切割,线切割是电火花加工的一个分支,它是利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工,这些原理一开始对于我来说都是比较陌生的,但是通过看到自己的图在线切割机床上加工,看到工件一步步的完成,总算有点理解当中的原理了,学到的非常多,老师还给我们讲一些应该注意的安全问题,让我们在操作过程中避免发生的错误,这个工种也是给了我们很大的受益的,这对于我们在日后工作也有着很大的帮助!

第四课——数控车削加工

这是我的第四个工种——数控车削加工,数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能机床,加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是全国使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,占数控机床总数的25%左右,这些都是老师通过书本给我们讲解的,到时听起来觉得这数控机床还是比较厉害的,当然当看到它加工的时候才觉得是真正的厉害了,只要我们把刀对好了,然后就输入程序,机床就可以自己自动加工了,看着机床在做工件的工程,刀路的轨迹,很快就加工出来一个小葫芦了,加工出来的工件还是比较好看的,所以这次不仅学到了知识,操作方法,还得到了成品小葫芦,这次还真的让我们得到丰富的经历啦!

第五课——PLC

这是我的第六个工种——PLC,这个工种对于我们来说还真是比较陌生的,之前都没有听说过这样的东西,不过做起来才知道原来是这么有趣的,在这次工

种中,我们了解到了红绿灯的工作原理,通过自己的编写还可以制作出真正的红绿灯了,还有那些自动售卖机,真的很新奇有趣,通过自己做出来后还是比较有成就感的,所以这次PLC还是很有意义的,充分发挥了我们的脑力,让我们学会如何编程,编写不同的程序,制作出不同的效果,让这课变得更加有意思了!第六课——电火花加工

电火花加工的时间是比较短的,不过我们还是在老师的带领下学会的运用电火花加工的机床,电火花加工是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对工件的尺寸,形状和表面质量预定的加工要求。这些都是通过老师讲解了解到的,还有最后当然是通过时间验证这个原理的啦,所以这次电火花加工让我了解到了电火花加工的基本原理,学会运用电火花加工机床。

第七课——热处理

热处理是指将钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺,这次热处理需要我们真正的动手,就是在砂轮机上磨工件,原来要磨平一个平面真的是不容易啊,我自己的动手能力比较差,还好有我的搭档在,不然就磨不出比较平的平面啦,磨完后还要经过退火,正火,淬火,不同的步骤都要测试钢的硬度,得出的数据自然也是不同的,还好我们测出的还是比较合格的,所以辛苦还是值得的!这次我们学会了热处理的加工原来,如何测试钢的硬度,学到的还是比较多的!

第八课——快速成型技术

快速成型就是让我们在课室里面用SolidWorks这个软件画图,本来以为自己会比较容易掌握,但是真正运用起来还是比较有点困难,还好老师在,不懂的可以问老师,经过老师的讲解,还真的学到如何运用这个软件啦!不过我学到的还是一点皮毛,要想真正掌握还是要继续学习才能真正掌握到如何熟练运用这个软件啦,快速成型是我们实习的最后一个工种了,实习完觉得自己学到了多种不同的操作,感觉受益匪浅!

结束语

短短的三周的实习生活结束了,我们金工实习的生活也就此结束了,非常感谢学校给这样一个机会给我们,让我们体验到工作的人生百味,还有非常感谢我们的老师,从他们的言传身授,我们学会了如何使用那些机器,掌握了机器的基本操作,真的让我受益匪浅。这次的金工实习不仅锻炼到我们的心志,还磨练了我们的意志,产生了不同的人生感悟,让我们在日后的大学生活中更容易找到自己的目标,这一个学期的金工实习实在令人难忘了。

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