O实习报告 炼铁

O实习报告 炼铁 | 楼主 | 2017-10-23 23:03:33 共有3个回复
  1. 1O实习报告 炼铁
  2. 2炼铁烧结实习报告
  3. 3炼铁实习报告

简单地说是对生铁降碳去硫磷调硅锰含量的过程,炼钢的方法主要有转炉电炉和平炉三种,备在将整火车皮的原料倒入传送带大大的节省了人力也降低的空气,水经过混合铺于烧结机台车上在一定的压力下点火烧结。

O实习报告 炼铁2017-10-23 23:03:10 | #1楼回目录

实习报告

姓名:胡琛楠

专业:冶金

实习单位:安钢实业公司

学校指导老师:颜玲老师

实习时间::2016年2月1日-4月30日

实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下基矗

一. 实习目的:

本次实习的目的在于通过理论与实际的结合。深入工厂生活,虚心想工人和工程技术人员学习,培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。了解钢铁生产工艺流程,掌握冶炼工序的定量流程(包括成分、数量、条件、指标等)

二. 工厂概况 萍乡安源钢铁有限责任公司位于萍乡高新技术工业园,是江西萍钢实业股份有限公司的控股子公司。2002年,萍钢股份“先人一步”地提出“改制、再造”发展战略,同年底正式启动“再造工程”——投资建设拥有200万吨铁、钢、材配套生产线的安钢公司,其主要技术装备在全国同类型企业中处于先进水平, 2004年一季度正式投产并很快达产,已成为萍钢股份重要的经济增长点。

三. 工厂大概了解过程

1.参观转炉炼钢厂

这次我们去的是安钢钢厂 ,老师做了实习注意事项,提醒我们进入工厂后的纪律及实习要点,使我们对这一行业有了个简单了的认识。不至于进入厂房后乱闯。

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧(如空气中

的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。安钢钢厂的生产现状有3座30的转炉,6台连铸机.且与转炉问的距离相距较大.主要钢种为昔碳,硬线,低合金钢.工艺流程为转炉——顶吹氩——连铸.

2、参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成:矿山→采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢; 1、 原料厂

我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个庞大的机械设

备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节省了人力,也降低的空气

污染,提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。

2、参观烧结车间

(1)烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可

以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

(2)烧结过程 了解

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的

水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压力下点火、烧结。烧成

的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿。

3、高炉炼铁厂

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部

分组成。通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。高炉生产是连续进行的。生产时,从炉顶(不断地

装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄

氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和

氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化

碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过

还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹

物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣

口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高

炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看

到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程,我又

感受到自动化生产的重要。不过在高炉上,感觉污染还是比较严重,需

要改善。

四. 实习过程

当分配岗位实习的时候我被分到了炼铁的高炉车间热风炉进行实习,热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。 高炉热风炉按工作原理可分为:蓄热式和换热式两种

蓄热式热风炉,按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉(简称球炉)和采用格子砖的热风炉,按燃烧方式可以分为顶燃式,内燃式,外燃式等几种,提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温,是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气,或增加热风炉格子砖的换热面积,或改变格子砖的材质、密度,或改变蓄热体的形状(如蓄热球),以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。 蓄热式格子砖热风炉是目前现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。

优点:换热温度高、热利用率高、工作风量大,适合于大高炉生产需要。缺点:体积大,占地面积大,购置成本高。

换热式热风炉,主是使用使用耐高温换热器为核心部件,此部件不能使用金属材质换热器,只能使用耐高温陶瓷换热器,高炉煤气在燃烧室内充分燃烧,燃烧后的热空气,经过换热器,把热量换给新鲜的冷空气,可使新鲜空气温度达到1000度以上。

优点:换热温度高,热利用率高,体积小,购置成本低。使用预热炉进行助燃空气预热的现代热风炉 缺点:换热温度没有蓄热式高,使用规模较校

2016年2月1日——2日 实习第一天 带领我们参观了解钢铁烧结厂和高炉炼铁厂。

2016年2月3日 ——5日 在工厂会议室指导我们工厂安全注意事项 并对该岗位的安全技术,劳保用品正确穿戴及各种安全通道的认识。 2016年2月6日——4月29日 在该岗位的老师傅的带领下认真学习岗位的电脑烧炉操作,炉子本体的设备点检及排查故障及维护和维修,成为一名合格的热风炉的煤气工。

2016年4月30日总结自己本次实习3个月工程学习的心得和以前学习的结合起来,完成本次实习。

五.实习心得体会

当这次实习在同学们的合影留念之后顺利结束,尽管在时间不长,同学们还是充满了激情与动力完成了这次实习活动。在实习参观了所有的生产过程,对冶炼流程和各种设备已基本上清楚了,为以后的专业课打下了基矗我们会认真总结,积极思考,将这次实习中遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力,为祖国的冶金事业做出更大的贡献。

炼铁烧结实习报告2017-10-23 23:02:58 | #2楼回目录

唐山科技职业技术学院

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实习报告

系 别:冶金系

班 级:05五冶金二班

学 生 姓 名:

实 习 单 位:滦县铁矿

实 习 岗 位: 选矿工

二O一O年五月

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平凡的人总拥有一个不平凡的梦,我们相信你我的未来不是梦。平凡的不平凡,苦其心智,饿其体肤的路上却可收获非凡之成就。而这次实习给了我这样一个机会,让我磨练自己,磨练平凡的人生完成一个不平凡的成就。这是正式与社会接轨踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班,上班期间要认真准时地完成自己的工作任务,不能草率敷衍了事。我们肩负着责任,凡事得谨慎小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价,再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。 “天下英雄皆我辈,一入江湖立马催。” 从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成老板,同学变成同事,相处之道完全不同。在这巨大的转变中,我们可能彷徨,迷茫,无法马上适应新的环境。常言道:工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长,但是我从中学到了很多知识,关于做人,做事,做学问。 自学能力 “在学校里学的不是知识,而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

实习是我们学生学习的重要环节,是每一个大专毕业生的必修课。通过实习不仅可以学到许多课堂上没有的知识,还能开阔视野,增长见识,为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础,

在短暂的实习过程中,我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏,刚开始的一段时间里,对一些工作感到无从下手,茫然不知所措,这让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错,一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。

实习目的

1. 不被企业和社会所淘汰;

2. 学习所在岗位操作方法及设备工作原理;

3. 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识;

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4. 为毕业后正式走上工作岗位打下基础;

5. 为毕业实习报告积累素材。

1.铁的介绍

铁,是世界上发现最早,利用最广,用量最多的一种金属,其消耗量约占金属总消耗量的大约95%左右。铁矿石主要用于钢铁工业,机械生产,冶炼含碳量不同的铁矿石生铁(含碳量一般在2%以上)和钢(含碳量一般在2%以下)。生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上,为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢,加入钢中的元素种类很多,主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外,铁矿石还用于作合成氨的催化剂(纯磁铁矿),天然矿物颜料(赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)、饲料添加剂(磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿)和名贵药石(磁石)等,但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面,是社会生产和公众生活所必需的基本材料。自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来,钢铁一直是最重要的结构材料,在国民经济中占有极重要的地位,是社会发展的重要支柱产业,是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。所以,人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。

2.产品

我们公司的主要产品是铁精粉及铁矿石。铁粉是粉末冶金的重要原料。

2.1 黑色金属矿采选产品

黑色金属矿采选产品,是指人工开采的供提取铁、锰、铬金属的原矿和经过选矿工序生产的矿砂、矿粉。

将原矿或选矿后的矿砂、矿粉经煅烧或焙烧生产的人造富矿(包括烧结矿、球团矿),也属“黑色金属矿采选产品”的征收范围。

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2.2有色金属矿采选产品

有色金属矿采选产品,是指人工采选的供提取铁、锰、铬金属以外的其他金属矿的天然矿石、矿砂、矿粉,不包括经冶炼或化学方法生产的有色金属化合物。

2.3 非金属矿采选产品非

金属矿采选产品,包括除金属矿采选产品以外的非金属矿采选产品和煤炭。

3.生产方法

铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代。当时德国生产的电解铁粉和羰基铁粉,主要用作化学工业的催化剂。30年代开始生产粉末冶金铁基零件。1933年德国研究出旋涡研磨法生产铁粉。1936年瑞典在海绵铁生产的基础上用还原法由磁铁矿生产出低成本的铁粉。40年代后在德、英、美等国又出现熔融金属雾化法制造铁粉,并在此基础上迅速推进了雾化预合金(合金钢、超合金等)粉末的生产。中国于1958年开始用还原法生产铁粉,60年代开始用雾化法研制各种合金和合金钢粉末。

铁粉的生产方法中,还原法和雾化法是主要的生产方法。这两种方法的生产能力在世界铁粉总生产能力中大约各占一半。电解法和羰基法主要用于制作磁性材料所需的高纯度、细粒度的铁粉,产量很少。

还原法利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中,隧道窑固体碳还原制取海绵铁,粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法,即Hgans法在产量上占压倒多数。这种还原法的工艺流程见图。最长的隧道窑长265米,年产铁粉65000吨。所生产的优质铁粉一般含铁> 98.5%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氢损为0.1~0.2%。此外,美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法),生产一些松装密度低的铁粉。苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。

铁粉雾化法用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状,制成铁粉。此法用电炉熔炼,可利用废钢为原料,生产率高;但雾化后需还原退火(脱碳降氧)、研磨等后续处理才能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式:①

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用水或空气雾化高碳铁水流;②用高压水雾化低碳钢水流。高压水雾化法应用广泛,所生产的铁粉约占世界总产量的1/3。还可以生产完全合金化的低合金钢粉。

4. 铁粉的性能质量指标

用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉,其质量指标一般包括:化学成分,如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量,氧含量可用氢损(在氢中还原的损失重量)近似地表示;物理、工艺性能,如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。如作为制造高密度、高强度的机械零件之用,对铁粉的氧含量和压缩性(铁粉在一定压力下压制后能达到的压坯密度)指标有严格的要求。还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉。

5. 用途

铁粉的主要用途有:

5.1 作为粉末冶金制品的原料,耗用量约占铁粉总耗用量的60~80%;

5.2 作为电焊条的原料,在药皮中加入10~70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率;

5.3 作为火焰切割的喷射剂,在切割钢制品时,向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能,扩大切割钢种的范围,提高可切割厚度;

5.4 还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。

6.工艺流程

我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3),所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。

1996年全国入选铁矿石21497万t,占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2%。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961万t,生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量的48.4%。

6.1 矿石破碎

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或

1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

6.2 磨矿工艺

我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

6.3 选别技术

6.3.1 磁铁矿选矿

主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。

6.3.2 .弱磁性铁矿选矿

主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。80年代后,选矿技术方面对焙烧磁癣湿式强磁癣弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的

研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成就。

6.3.3 多金属共(伴)生矿选矿

这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮血多梯度磁癣絮凝浮癣弱磁-反浮选-强磁癣弱磁-正浮癣焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

6.3.4 烧结球团技术

烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t,其中重点企业9485.9万t,占58.9%,地方国营企业6133.7万t,占38.1%。

我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法,在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。

烧结球团的装备水平也有所提高,全国共有烧结机419台,总面积15522m2,其中:130m2级以上的烧结机有22台,合计面积4107m2;24~129m2的烧结机197台,合计面积9387m2;小于24m2的烧结机200台,合计面积2028m2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机,是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。

全国1995年烧结的主要技术经济指标为:利用系数1.36t/(m2·h),烧结矿品位53.00%,烧结机日历作业率80.94%,烧结矿合格率为84.92%,工人劳动生产率为2170t/(h·a)。

目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类,其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的3/4,而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。

7.设备

7.1 设备种类

安防设备,采掘设备,干燥设备,勘探设备,破碎设备,选矿设备,运输设备。

7.2 铁矿选矿设备

破碎设备,磨矿设备,细粒筛分分级设备,磁选设备,磁--重选设备,浮选设备,过滤脱水设备。

铁矿精选设备主要有:磁铁矿选矿生产线,褐铁矿选矿生产线,镜铁矿选矿生产线,赤铁矿选矿生产线,粉煤灰选铁生产线及河砂选铁设备等

8.原理

开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。

致谢

毕业实习结束了,总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容,达到了实习的目的。 这次实习是大学期间最后一次实习了,回想以前,经历了大大小小很多次实习,可每次实习都会上升一个层次去思考,同样去一个地方,所思考的问题更深了;同样看一个设备所关注的东西更专业化。因此每次实习的收获都是不一样的。看的同样的设备却没有了好奇没有了感慨,取而代之的是思考和请教,思考车间设备生产的工艺流程,思考每一种工艺的原理;请教工人师傅不懂的问题。再也不象以前那样走马观花了。 这次实习,首先感到的是机会的难能可贵,想在走上社会走进工厂之前多积累一些经验。通过社会实践的磨练,我深深地认识到社会实践是一笔财富。在实践中可以学到在书本中学不到的知识,它让你开阔视野、了解社会、深入生活、回味无穷。

总之,这次的实习看到了同学成熟了许多,不再有刚来时的幼稚,更多一些的是对走上工作岗位的向往。最后,在这次实习中,真诚地感谢带我们实习的老师。

炼铁实习报告2017-10-23 23:01:57 | #3楼回目录

炼铁实业部实习报告

通过对炼铁实业部的实习,基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。之前在炼钢实习中,了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了,因此,炼铁厂与炼钢厂息息相关,只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行,也为轧钢的提供了原材料,而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。

在炼铁外调三位师傅的带领下,开启了我在炼铁厂实习的序幕。在师傅的指导下,明白了调度员每天都做什么工作,什么事该做什么事不该做,遇到问题后怎么样处理。在一个多月的时间我掌握了本岗位的职责,基本上具备了调度员的能力和责任,在工段上遇到不懂的问题及时的向师傅们请教,不碍于面子向员工请教,学习了各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。

在高炉炼铁生产中,高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动,下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温,还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程,最后炉顶部分回收高炉煤气,炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。

炼铁实业部现共有四座高炉分别为1#高炉有效容积580m3、2#高炉有效容积120m3、3#高炉有效容积180m3及4#高炉有效容积380m3高炉炼铁设备。1#高炉中使用自动化控制系统,为炼铁最大的高炉日产生铁1700吨以上,日消耗矿石等近3千吨,焦炭等燃料900吨。

一、高炉的主要组成部分

高炉炉壳:炉壳的作用是固定冷却设备,保证高炉砌体牢固,密封炉体,有的还承受炉顶载荷、热应力和内部的煤气压力,有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击,因此要有足够的强度。

炉喉:高炉本体的最上部分,呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口,也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。

炉身:高炉铁矿石间接还原的主要区域,呈圆锥台简称圆台形,由上向下逐渐扩大,用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱,并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。

炉腰:高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成,并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化,为减小煤气流的阻力,在渣量大时可适当扩大炉腰直径,但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系,比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著,一般只在很小范围内变动。

炉腹:高炉熔化和造渣的主要区段,呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点,其直径自上而下逐渐缩小,形成一定的炉腹角。炉腹的存在,使燃烧带处于合适位置,有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定,但不能过高或过低,一般为3.0~3.6m。炉腹角一般为79~82 ;过大,不利于煤气流分布;过小,则不利于炉料顺行。

炉缸:高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域,呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位,因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位,对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。炉底:高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力,而且受到1400~4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度,并且表面生成渣皮(或铁壳),才能阻止其进一步受到侵蚀,所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底,大大改善了炉底的散热能力。

炉基:它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层,因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10~18倍(吨)。炉基不许有不均匀的下沉,一般炉基的倾斜值不大于0.1%~0.5%。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力,使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形,以减少热应力的不均匀分布。

炉衬:高炉炉衬组成高炉的工作空间,并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响,各部位工作条件不同,受损坏的机理也不同,因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素,选用不同的耐火材料。

炉喉护板:炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下,工作条件十分恶劣,维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此,在炉喉设置保护板

(钢砖)。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状;大高炉的炉喉护板则用100~150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。

二、上料系统的工艺

高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场,烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料,经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机,最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展,中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现,对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要求,以此来保证高炉的正常生产。

三、炼铁生产工艺

炼铁的原料:铁矿石、燃料、熔剂

1、铁矿石 铁都是以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将金特比较重要的铁矿石提出来说明:

赤铁矿也是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe2O3,呈暗红色,比重大约为

5.26,含Fe:47%,含S:6-7%,含SiO2:16-1%8,含CaO:1.5-2.5%,含MgO:0.3-0.9%,含FeO:1-3%。其主要来自金特大选矿厂的自产矿石,主要用于2#,3#高炉日常生产当中,还有烧结与球团的配料中,是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别,如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等,另外还有铁的硅酸盐矿,硫化铁矿。

2、燃料

炼铁的主要燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率孝具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。炼铁厂高炉所使用的大部分为外购焦:宝丰焦、众泰焦、国际焦、华资以及小部分的自产焦。

3、熔剂

熔剂在冶炼过程中的主要作用有:使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分离,并顺利从炉缸流出,即渣铁分离;生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣,去除有害杂质硫,确保生铁质量。

四、高炉炼铁的工艺流程 炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例装入高炉,并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧,原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时产生高炉煤气,炉渣两种副产品,高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

高炉冷却装置

高炉炉衬内部温度高达1400℃,一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的,用以使炉衬内的热量传递出动,并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮,按结构不同,高炉冷却设备大致可分为:外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。 高炉灰

也叫炉尘,系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外,还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多,带出的炉尘量就大。目前,每炼一吨铁约有 10~100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40%左右,并含有较多的碳和碱性氧化物;其主要成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰,可节约熔剂和降低燃料消耗。

高炉除尘器

用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、电除尘器、布袋除尘器等。

高炉鼓风机

高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气,而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机,大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这

种鼓风机耗电虽多,但启动方便,易于维修,投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气,以保证燃烧一定的碳;其所需风量的大小不仅与炉容成正比,而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1~2.5m3/min的风量配备。 五、高炉冶炼工艺--炉前操作

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口,放出渣、铁,并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

六、高炉冶炼主要工艺设备简介:

高炉 :

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。

高炉热风炉介绍 :

热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空

气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明,采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

铁水罐车:

铁水罐车用于运送铁水,实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下,用于高炉出铁.

七、结尾

短暂的实习转眼而过,回顾实习生活,既有收获的喜悦,也有一些遗憾。对好多工作仅仅停留在表面,只是在看人做,听人讲如何做,未能亲身感受、具体处理一些事情,所以未能领会其精髓。但是通过实习,加深了我对炼铁工艺的技术基本知识的理解,丰富了对工作的认识。也很感谢实习期间三位师傅对我的指导与栽培。

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