炼铁实习报告

炼铁实习报告 | 楼主 | 2017-10-23 09:32:38 共有3个回复
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燃烧燃料产生大量的高温还原性气体向上运动,炉喉既是炉料的加入口也是煤气的导出口,炉腹高度随高炉容积大小而定但不能过高或过低一般为,炉基常做成圆形或多边形以减少热应力的不均匀分布。

炼铁实习报告2017-10-23 09:30:44 | #1楼回目录

炼铁实业部实习报告

通过对炼铁实业部的实习,基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。之前在炼钢实习中,了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了,因此,炼铁厂与炼钢厂息息相关,只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行,也为轧钢的提供了原材料,而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。

在炼铁外调三位师傅的带领下,开启了我在炼铁厂实习的序幕。在师傅的指导下,明白了调度员每天都做什么工作,什么事该做什么事不该做,遇到问题后怎么样处理。在一个多月的时间我掌握了本岗位的职责,基本上具备了调度员的能力和责任,在工段上遇到不懂的问题及时的向师傅们请教,不碍于面子向员工请教,学习了各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。

在高炉炼铁生产中,高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动,下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温,还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程,最后炉顶部分回收高炉煤气,炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。

炼铁实业部现共有四座高炉分别为1#高炉有效容积580m3、2#高炉有效容积120m3、3#高炉有效容积180m3及4#高炉有效容积380m3高炉炼铁设备。1#高炉中使用自动化控制系统,为炼铁最大的高炉日产生铁1700吨以上,日消耗矿石等近3千吨,焦炭等燃料900吨。

一、高炉的主要组成部分

高炉炉壳:炉壳的作用是固定冷却设备,保证高炉砌体牢固,密封炉体,有的还承受炉顶载荷、热应力和内部的煤气压力,有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击,因此要有足够的强度。

炉喉:高炉本体的最上部分,呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口,也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。

炉身:高炉铁矿石间接还原的主要区域,呈圆锥台简称圆台形,由上向下逐渐扩大,用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱,并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。

炉腰:高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成,并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化,为减小煤气流的阻力,在渣量大时可适当扩大炉腰直径,但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系,比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著,一般只在很小范围内变动。

炉腹:高炉熔化和造渣的主要区段,呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点,其直径自上而下逐渐缩小,形成一定的炉腹角。炉腹的存在,使燃烧带处于合适位置,有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定,但不能过高或过低,一般为3.0~3.6m。炉腹角一般为79~82 ;过大,不利于煤气流分布;过小,则不利于炉料顺行。

炉缸:高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域,呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位,因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位,对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。炉底:高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力,而且受到1400~4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度,并且表面生成渣皮(或铁壳),才能阻止其进一步受到侵蚀,所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底,大大改善了炉底的散热能力。

炉基:它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层,因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10~18倍(吨)。炉基不许有不均匀的下沉,一般炉基的倾斜值不大于0.1%~0.5%。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力,使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形,以减少热应力的不均匀分布。

炉衬:高炉炉衬组成高炉的工作空间,并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响,各部位工作条件不同,受损坏的机理也不同,因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素,选用不同的耐火材料。

炉喉护板:炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下,工作条件十分恶劣,维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此,在炉喉设置保护板

(钢砖)。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状;大高炉的炉喉护板则用100~150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。

二、上料系统的工艺

高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场,烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料,经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机,最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展,中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现,对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要求,以此来保证高炉的正常生产。

三、炼铁生产工艺

炼铁的原料:铁矿石、燃料、熔剂

1、铁矿石 铁都是以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将金特比较重要的铁矿石提出来说明:

赤铁矿也是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe2O3,呈暗红色,比重大约为

5.26,含Fe:47%,含S:6-7%,含SiO2:16-1%8,含CaO:1.5-2.5%,含MgO:0.3-0.9%,含FeO:1-3%。其主要来自金特大选矿厂的自产矿石,主要用于2#,3#高炉日常生产当中,还有烧结与球团的配料中,是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别,如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等,另外还有铁的硅酸盐矿,硫化铁矿。

2、燃料

炼铁的主要燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率孝具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。炼铁厂高炉所使用的大部分为外购焦:宝丰焦、众泰焦、国际焦、华资以及小部分的自产焦。

3、熔剂

熔剂在冶炼过程中的主要作用有:使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分离,并顺利从炉缸流出,即渣铁分离;生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣,去除有害杂质硫,确保生铁质量。

四、高炉炼铁的工艺流程 炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例装入高炉,并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧,原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时产生高炉煤气,炉渣两种副产品,高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

高炉冷却装置

高炉炉衬内部温度高达1400℃,一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的,用以使炉衬内的热量传递出动,并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮,按结构不同,高炉冷却设备大致可分为:外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。 高炉灰

也叫炉尘,系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外,还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多,带出的炉尘量就大。目前,每炼一吨铁约有 10~100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40%左右,并含有较多的碳和碱性氧化物;其主要成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰,可节约熔剂和降低燃料消耗。

高炉除尘器

用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、电除尘器、布袋除尘器等。

高炉鼓风机

高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气,而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机,大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这

种鼓风机耗电虽多,但启动方便,易于维修,投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气,以保证燃烧一定的碳;其所需风量的大小不仅与炉容成正比,而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1~2.5m3/min的风量配备。 五、高炉冶炼工艺--炉前操作

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口,放出渣、铁,并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

六、高炉冶炼主要工艺设备简介:

高炉 :

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。

高炉热风炉介绍 :

热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空

气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明,采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

铁水罐车:

铁水罐车用于运送铁水,实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下,用于高炉出铁.

七、结尾

短暂的实习转眼而过,回顾实习生活,既有收获的喜悦,也有一些遗憾。对好多工作仅仅停留在表面,只是在看人做,听人讲如何做,未能亲身感受、具体处理一些事情,所以未能领会其精髓。但是通过实习,加深了我对炼铁工艺的技术基本知识的理解,丰富了对工作的认识。也很感谢实习期间三位师傅对我的指导与栽培。

炼铁实习报告2017-10-23 09:31:07 | #2楼回目录

炼铁实习报告

炼铁>实习报告(一)

一、实习目的

通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识,使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置,有了一次全面的感性认识,加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山>企业文化内涵的理解,使学习和实践相结合。通过实习,让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识,同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等,为进一步正式工作打下坚实的工作经验基矗无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核,同时培养人际交往与社交能力,为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。

二、实习时间

20**年9月25日—1月24日

三、企业概述

xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司,酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团)酒钢始建于1958年,是国家“一五”期间重点建设项目之一,位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设:xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司,现已形成从“采、癣烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域>物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、>国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局,成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。2016年已位列中国企业500强第144位。公司现已形成从“采、癣烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系,公司现有:主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部达到国家和行业标准,并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。

四、实习单位

xx股份有限公司设有:几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等,我就在公司炼铁厂实习,炼铁厂分为:厂长办公室、综合科、生产技术科及>安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区,本人实习于七号高炉三号原料作业区,对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间。虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作。什么事该做什么事不该做,遇到问题后该怎样处理等等。

五、实习内容

(一)工作职责

高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节,其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥。严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来,确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。

1、高炉原料喷煤岗位

高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术,它即有利于节焦增产,又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行,其经济效益和社会效益显着。

理论上,现代高炉冶炼需用焦炭,高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉,喷入高炉,代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用。从而降低焦比,来降低生铁成本。其置换比一般在0、7-0、8之间降低生铁成本,它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统,主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺,即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺。其典型的工艺流程是:热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下,三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。

(1)制粉岗位:一直以来,国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉,烟气作为载体,充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂,同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既节约能源,又保障了烟煤制粉系统的安全。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几部分组成。在烟煤制粉中,还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值,且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上,酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等。其中磨煤机尤为关键,酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机,其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口,其最主要的是优点明显,即:密封性好、占地面积孝耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音校在技术上,酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式)的基础上,充分发挥了烟气炉的三大作用,即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干

煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质,以保证安全,有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上,则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行,捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题,解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报,同时提供制粉系统安全环境,以此来确保磨煤机的正常运行,为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航。

(2)喷吹岗位:生产中,喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹,同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此,酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统,煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口,而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置,底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉,经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是>投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故,通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响。酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用A、B双罐并联式,交叉倒罐式,则改善喷吹的稳定性,但必须配备精确的测量和控制手段。另外,此种并列式喷吹占地面积大,但喷吹罐称量简单,投资较重叠式的要校通过喷吹罐罐顶充气或补气,刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进行,罐内料面不断下移,料层减薄,这时的罐压应当低些,补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面,补充气与喷吹气相通,这就要加大补气量,提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而改变。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉,把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气,可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用,实现恒定罐压操作。在此理论基础上,酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机>自动化系统保障的条件下,主要采用以下三种提高喷吹率的操作方式:

①通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量。

②通过增大A、B喷吹罐补气量减少喷吹量。

③通过控制高炉的喷煤枪数量来控制。

由喷吹罐向高炉喷煤的具体程序主要有以下几点:

①首先,确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口,插好喷枪。

②打开开喷吹风阀。

③打开喷煤管路上各阀门。

④打开自动切断阀并投入自动。

⑤打开喷煤罐充压阀,使罐压力达到一定的数值后,关闭喷煤罐充压。

⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀。

⑦打开开下煤阀。

⑧开补压阀并调整到一定位置。

⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。

日常工作中,停止喷吹的条件有:

①高炉休风。

②高炉出现事故。

③炉况不顺,风温过低,高炉工长指令时。

④高炉大量减风,不能满足煤粉喷吹操作时。

⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低,布袋的脉冲气源一般都是采用氮气,氮气用量应根据需要进行控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉,保障高炉喷煤量的至关重要作用。

(3)设备维护:喷煤生产安全措施,煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。直径小于或等于100mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施,来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)安全操作规程:

①喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必须经常检查。常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉。

②计划停喷≥8小时,将罐内煤粉喷空,如遇异常停喷。罐内有积存煤粉时,要对罐内煤粉温度进行检测,罐温始终保持在50——80℃之间。

③电气设备起火时,必须先切断电源,用干粉灭火器灭火,严禁打水。

④处理设备前认真执行《设备检修安全管理制度》。系统设备检修需动火时,必须办理动火证,有专人联系,检查周围环境。确认安全装置灵敏可靠后方可作业。

⑤密切关注各罐体压力、温度,发现问题,及时通知有关人员进行处理,时刻保证

各测量点的及各阀灵敏可靠。

⑥进入容器或氮气区域作业,必须携带测氧仪测量氧含量19、5-23%方可作业。

⑦不得在煤气、氮气区域长期停留,停(引)煤气时必须严格按照“技术操作规程”进行,并安排专人指挥、监护,出外点检需时刻与主控室联系。

⑧严格按岗位技术操作规程,要求进行操作,遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进行操作。

2、高炉原料地沟岗位

担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动控制。该车间全力配合铁厂降低返矿率工作,严格筛子管理。将筛速控制在合格范围,定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛,确保不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸,提高振幅防卡死,使焦筛工况良好率大幅提高。目前,筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料结构,提高入炉品位和改善冶金性能,并将入炉粉末降低,为降焦喷煤创造了有利条件。

3、高炉原料矿槽岗位(略)

六、实习总结

转眼在炼铁厂实习已经快四个月,很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助,让我在这段时间的工作当中明白努力就有>收获,在这几个月里我熟练掌握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的能力与责任,在车间遇到不明白的地方,不碍于面子向员工请教,学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。

通过这次三号原料区的实习,使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等有了一次比较全面的感性认识,进一步理解酒钢企业文化及职工>培训管理的内涵,使理论在实际的生产中得到了运用。近年来,中国的工矿企业特别是钢铁企业得到了迅猛的发展,并且其需求也越来越大,这对于从事钢铁法律事务的工作者来说,既是一个机遇,也是一个挑战。作为刚刚走出学校的我来说,更应该在有限的时间内,掌握更多的工业生产知识,加强实践和运用能力,这样更有利于将来的发展,使自己在此领域内也有所作为。

炼铁实习报告(二)

18日上午11点左右,我们顺利到达了包头西客站,并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工第三招待所。19日我们正式开始了包钢之行的观察实践和采访。

首先,我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许,由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系,我们首先找到了炼钢厂的厂长,也是我们北

京科技大学的校友——郝志忠厂长,可时遇不巧,此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育,所以,各个领导都很忙,因此,我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。

在齐主任的安排下,我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到,包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉,其中,四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉,无论其安全性还是产钢量都是很先进的,其直径大约为10.**左右,每天出炉钢铁1xxxx左右,虽然不是世界最先进的,但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。

离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉,我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉,而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水,坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天,站在几千度高温的高炉旁,虽然炉外的的温度远不及炉内,但对人来说的确受不了埃可是里面的工人师傅们却喝着水,享受着空调的凉风,并且坐在机子旁边,对比之下,“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想,落在我们当代大学生,尤其是当代北京科技大学冶金与生态>工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊,我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号,更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄,冠以“钢铁摇篮”美誉的母校埃

接下来我们去了主控室。在这里,我们采访了一位来自重庆的工人师傅,他是两年前来到包钢的,据他介绍,经过这两年来的锻炼实践,他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识,工作起来也轻松了许多,当然,这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日,我们再次踏进了包钢,这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里,张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室,一路参观下来,我们对其他的不怎么感兴趣,倒是对球磨机有很大的兴趣,因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机,所以大家都很激动,那个想象中的东西此时就在我们眼前,我们一定要好好看个够,回去实习也好有个印象,画起来也就会容易了吧。

7月21日下了一天的雨。

第四天也就是7月22日,雨停了,我们第三次走进包钢,开始了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时,对于7月的北京也许正是骄阳肆虐之时,而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行5人来到包钢炼钢厂,经过两天的铁厂参观,大家都已倍感疲倦,然而想起这次参观实习机会的来之不易,也都提起十二分的精神。这些天里,先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作,顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉,耐心细致的给我们做向导,由于我们只是大二学生专业知识方面受限,因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思,从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友,我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通,如若我们自己贸然前去,即便不是吃了个闭门羹,也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动

的社会素材。

炼铁实习报告(三)

1、实习目的

毕业实践(实习)是工科大专教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实践(实习),对学生进行生产技能和安全、纪律教育,在实习中注重学生公关能力、独立工作能力、自我管理能力、动手操作能力及开拓创新能力的培养与锻炼。使学生在工程实践中接触与本专业相关的实际工作,增强感性认识,培养学生工作的责任感和事业心,培养学生综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,提高实践动手能力,即收集处理信息的能力,获取新知识的能力,发现问题、分析问题和解决问题的能力,语言文字表达能力、团结协作和社会活动能力等,为学生毕业后走上工作岗位打下一定的基础,同时也可以检验教学效果,为进一步提高教育教学质量,培养合格高职人才积累经验。

2、实习时间

20**年4月16号到20**年5月30号

3实习地点

福建省宁德市洪口乡

4实习单位及其部门

中国水利水电第十二工程局洪口水电站厂房项目部测量科

5实习概况

5.1工程枢纽布置

1)宁德洪口水电站位于宁德市洪口乡境内霍童溪干流峡谷河段,是霍童溪干流梯级开发的第六级水电站,上距洪口乡约1.3km,下距霍童镇约15km,距宁德市区63km,距福州市区190km。该工程水库总库容为4.497亿m3,电站总装机容量为200mw。

2)该工程规模为大(2)工程,工程等别为ⅱ等。枢纽主要永久建筑物由碾压混凝土重力坝、引水系统、厂房和开关站等组成;次要建筑物有交通工程和房屋工程;临时建筑物有导流工程、临时交通工程、临时房屋和其它临时工程等。

5.2实习项目

洪口水电站引水系统、厂房的开挖及其建设工程

5.3实习单位概况

20**年4月16日开始,我在中国水利水电第十二工程局五分局洪口水电站厂房项目部测量科进行实习工作。

我所实习的第五分局,隶属于国水利水电第十二工程局。十二局一直以水利水电工程施工建设为主业。改革以来,该局以“一业为主,多种经营”为经营方针,发扬“艰苦创业,团结拼搏,求实创新”的企业精神,积极投身市场,迎接挑战,参与竞争,除继续站稳水利水电工程建筑市场和浙江省建筑市场外,进入了大中型火电厂、工业厂房、市政建设、公路桥梁和港口码头等工程施工领域,跻身于福建、安徽、江西、江苏、广东、甘肃和上海等省市的建筑市场,并开始尝试走出国门,迈向国际建筑市常十二局在激烈的市场竞争中跌打滚爬,不断磨练,不断适应,使企业的实力和竞争力不断增强,经营领域和区域不断扩展,经济效益稳步提高。旗下所属第五分局成立于20**年4月,前身是第三工程公司,现有在册职工人数为141人,各类专业技术人员56人,是一支主要从事水电站混凝土面板堆石坝和隧洞施工的专业队伍。公司现有五个在建工程项目:福建省街面水电站、金造桥水电站主体工程及洪口水电站、牛头山水电站、大碑水电站工程项目。

第五分局在水电站长隧洞和混凝土面板堆石坝安全文明施工方面成绩显着。**年原周宁电站工程项目部荣获福建拾重点建设先进单位”荣誉称号,20**年度被中国水利水电建设集团公司评为“安全先进单位”,**-**年度荣获中国水利水电建设集团公司“文明单位”荣誉称号。

5.4实习单位的工作内容

1)引水系统工程:由进水口、引水隧洞、压力管道主管、钢岔管和压力钢支管组成。进水口采用竖井式进水口,中心高程101.50m,由进口喇叭段、闸门井前进水段及闸门井组成。引水隧洞全长661.401m,包括上平段、斜井段、下缓坡段。

其主要工作内容有进出口明挖土石方、洞井挖石方、洞身混凝土衬砌、洞身钢板衬砌等

2)厂房及开关站工程:厂区主要建筑物有主厂房、副厂房、安装尝尾水建筑物、配电室及开关站等。

其中主厂房布置着2台混流式水轮发电机组。

这部分的主要工作内容有明挖土石方、基础处理灌浆、厂房下部砼、厂房上部砼、升压开关站等

3)金属结构制作及设备安装工程:主要工作内容包括压力钢管制造安装、进尾水闸门及其埋件、拦污栅及其埋件的制造安装、启闭机安装等。

5.5主体工程主要工程量

土方明挖24037m3,砂砾石开挖24527m3,石方明挖99566m3,石方洞(井)挖69020m3,石渣回填124285m3,混凝土浇筑66797m3等。

6、实习内容

引水系统及厂房等施工测量放样

7、实习总结

7.1实践技术总结

1)测量放样的质量,关系到工程施工的精度、速度和效益,关系到企业的信誉、生存与发展,必须十分重视。

2)施工测量人员在接受放样任务以前,应先学习有关规范和本标准。以对工程极端负责的精神,做好测量准备。

3)施工测量开始前,应仔细校阅设计图中的尺寸、高程,熟悉图纸,了解规范、标准及合同文件中的有关规定,绘制放样草图,选择正确作业方法,制订切实可行实施方案。

4)所有观测数据,应随测随记。严禁转抄、伪造。文字与数字应力求清晰。记录数字中尾数读错不得更改,应划去重测,对取用的已知资料,均应由两人独立进行百分之百的检查、核对,确认无误后,方可提供使用。

5)所有观测放样手薄,必须保持完整。不得缺页、空页。

6)施工测量成果(包括观测记雹放样单、放样记载手簿)图表(包括地形图、断面图、放样图、各种控制计算资料),应统一编号,妥善保管,分类归档。

7)现场作业时,必须遵守有关安全技术操作规程,注意人身和仪器安全,禁止冒险作业。

8)测绘仪器、工具,应精心爱护,妥善保管,按计量法规定及时检定,检查、校正和修理

7.2收获体会

在实习中,我在项目部测量科的前辈的热心指导下,积极参与测量科的相关工作,注意把书本上学到的测量理论知识对照实际工作,用理论知识加深对实际工作的认识,用实践验证所学到的施工放样及其测量经验验证理论知识,探求施工测量及其施工放样工作的本质与规律。简短的顶岗实习工作,既紧张,又新奇,收获颇多。通过实习,使我对测量日常工作有了深层次的感性和理性的认识。

回顾我的实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采用了看、问等方式,对测量这工作的开展有了进一步的了解,分析了各种不同的施工放样的特点、方式。

7.3经验教训

1)展点很重要,展点的好坏与实验仪器的架设及其整平决定了测量的速度;

实验仪器的架设及其整平对实验数据的误差有很大的影响。

总之:通过这次实际的测量顶岗实习,让我学到了很多实实在在的东西,比如对实验仪器的操作更加熟练,识图能力的显着提升,施工测量及其放样等课堂上无法做到的东西,很大程度上提高了动手和动脑的能力,同时也拓展了与同事的交际、合作的能力。一次测量工作要完整的做完,单单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有多人的合作和团结才能让工作快速而高效的完成。

7.4个人意见

1)院系、各位课任老师在开展测量教学的时候,不应该只在那平整的水泥地面上展开,而应到那相对比较符合施工现场的环境底下展开;

2)院系、各位课任老师在开展测量教学的时候,不应该只把水准仪和经纬仪的使用教给学生,当今各工程局、各施工单位基本上使用全站仪进行工作的展开。由于全站仪的广泛使用,平面位置放样主要采用极坐标法。高程放样主要采用水准测量法(金结安装中更普遍),三角高程法(日常放样)。由于全站仪的广泛使用,平面位置放样主要采用极坐标法。高程放样主要采用水准测量法(金结安装中更普遍),三角高程法(日常放样)。现在我们所学的水准仪和经纬仪已经落后了,以当今局面脱轨,造成毕业生走出学院,应聘工作的时候造成不便,更甚着让毕业生与工作的磨合期无形中的加长,造成招聘单位对学院毕业生的不满意,以至影响到学院的声誉。

3)就以上的(2))的观点,我建议学院面向广大莘莘学子开放全站仪,或者开设一些技能社团,定期开展活动。真正做到培养有能力、有技能的水院毕业生

4)由于全站仪的种类很多,学院不可能每一种仪器都有实体,但是,我们可以利用学院现有的多媒体有针对性的对那较为流行于各大工程局、各大施工单位的全站仪进行教学

8、后续

实习只有短短的一个半月,同事问我是否喜欢这样的工作,我回答说:不存在喜欢或讨厌。但这样的工作可以对所有人进行检验:知识、动手能力、最重要的是让我们尝到与人相处与人合作的酸甜与苦辣。

于是,磨痛有痕,当我要走的时候,他们道:小子,你可要快点回来,我们等着你啊!此时此刻,心里不禁有恻动的情。

在此,我借此机会感谢在我实习期间,在工作上、生活上,关心我的、指导我的各位前辈。祝:您们身体健康!工作顺利!

测量顶岗实习结束了,我们的生命旅途上又多打了一个烙樱

炼铁实习报告2017-10-23 09:30:29 | #3楼回目录

炼铁实业部实习报告

通过对炼铁实业部的实习,基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。

之前在炼钢实习中,了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了,因此,炼铁厂与炼钢厂息息相关,

只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行,也为轧钢的提供了原材料,而高炉

的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。 在炼铁外调三位师傅的带领下,开启了我在炼铁厂实习的序幕。在师傅的指导下,明白

了调度员每天都做什么工作,什么事该做什么事不该做,遇到问题后怎么样处理。在一个多

月的时间我掌握了本岗位的职责,基本上具备了调度员的能力和责任,在工段上遇到不懂的

问题及时的向师傅们请教,不碍于面子向员工请教,学习了各种设备的操作规程及熟悉了解

工艺流程。

在高炉炼铁生产中,高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下

运动,下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温,还原性气体向上运动。炉料经过加热、还

原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程,最后炉顶部分回收高炉煤气,炉缸

生成炉渣和液态生铁的工艺过程。 炼铁实业部现共有四座高炉分别为1#高炉有效容积580m3、2#高炉有效容积120m3、

3#高炉有效容积180m3及4#高炉有效容积380m3高炉炼铁设备。1#高炉中使用自动化控制

系统,为炼铁最大的高炉日产生铁1700吨以上,日消耗矿石等近3千吨,焦炭等燃料900

吨。

一、高炉的主要组成部分 高炉炉壳:炉壳的作用是固定冷却设备,保证高炉砌体牢固,密封炉体,有的还承受炉

顶载荷、热应力和内部的煤气压力,有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然

冲击,因此要有足够的强度。 炉喉:高炉本体的最上部分,呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口,也是煤气的导出口。

它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。 炉身:高炉铁矿石间接还原的主要区域,呈圆锥台简称圆台形,由上向下逐渐扩大,用

以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱,并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉

料下降和煤气流分布有很大影响。 炉腰:高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形

成,并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化,为减小煤气流的阻力,在渣量大时可适当扩大

炉腰直径,但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系,比值以取上限为宜。炉腰高度

对高炉冶炼过程影响不很显著,一般只在很小范围内变动。 炉腹:高炉熔化和造渣的主要区段,呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点,

其直径自上而下逐渐缩小,形成一定的炉腹角。炉腹的存在,使燃烧带处于合适位置,有利

于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定,但不能过高或过低,一般为3.0~3.6m。

炉腹角一般为79~82 ;过大,不利于煤气流分布;过小,则不利于炉料顺行。炉缸:高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域,呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都

设在炉缸部位,因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位,对高炉煤气

的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。炉底:高炉炉底砌体不仅

要承受炉料、渣液及铁水的静压力,而且受到1400~4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵

蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度,并且表

面生成渣皮(或铁壳),才能阻止其进一步受到侵蚀,所以必需对炉底进行冷却。通常采用风

冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底,大大改善了

炉底的散热能力。

炉基:它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层,因而其形状

都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10~18倍(吨)。炉基不许有不均匀

的下沉,一般炉基的倾斜值不大于0.1%~0.5%。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力,

使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形,以减少热应力的不均匀分

布。

炉衬:高炉炉衬组成高炉的工作空间,并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结

构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬

的损坏受多种因素的影响,各部位工作条件不同,受损坏的机理也不同,因此必须根据部位、

冷却和高炉操作等因素,选用不同的耐火材料。 炉喉护板:炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下,工作条件十分恶劣,维护其圆

筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此,在炉喉设置保护板 (钢砖)。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状;大高炉的炉喉护板则用

100~150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起

着调节炉料和煤气流分布的作用。

二、上料系统的工艺

高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其

作用是将来自原料场,烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料,经由贮矿槽、槽下筛分、称量

和运输、炉料装入料车或皮带机,最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展,中小型高炉的

强化、大型高炉和无钟顶的出现,对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高

的要求,以此来保证高炉的正常生产。

三、炼铁生产工艺

炼铁的原料:铁矿石、燃料、熔剂

1、铁矿石 铁都是以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在的量特

别多。现在将金特比较重要的铁矿石提出来说明: 赤铁矿也是一种氧化铁的矿石,主要成份为fe2o3,呈暗红色,比重大约为

5.26,含fe:47%,含s:6-7%,含sio2:16-1%8,含cao:1.5-2.5%,含mgo:0.3-0.9%,

含feo:1-3%。其主要来自金特大选矿厂的自产矿石,主要用于2#,3#高炉日常生产当中,

还有烧结与球团的配料中,是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别,

如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等,另外还有铁的硅酸盐矿,硫化铁矿。

2、燃料

炼铁的主要燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热

解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。其作

用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、

反应性低、气孔率孝具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。炼铁厂高炉所使

用的大部分为外购焦:宝丰焦、众泰焦、国际焦、华资以及小部分的自产焦。

3、熔剂

熔剂在冶炼过程中的主要作用有:使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分离,并顺利

从炉缸流出,即渣铁分离;生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣,去除有害杂质硫,

确保生铁质量。

四、高炉炼铁的工艺流程 炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦

炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例装入高炉,并由热风

炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧,原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下

降和煤气上升过程中,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的

杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时

产生高炉煤气,炉渣两种副产品,高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。

高炉冷却装置

高炉炉衬内部温度高达1400℃,一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖

衬寿命而设置的,用以使炉衬内的热量传递出动,并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层

保护性渣皮,按结构不同,高炉冷却设备大致可分为:外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却

壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。 高炉灰也叫炉尘,系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外,

还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多,带出的炉尘量就大。目前,每炼一吨铁约有 10~

100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40%左右,并含有较多的碳和碱性氧化物;其主要成分是

焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰,可节约熔剂和降低燃料消耗。 高炉除尘器

用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、电除尘器、布袋除

尘器等。

高炉鼓风机

高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气,而且提供克服高炉料柱

阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机,大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机

和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这 种鼓风机耗电虽多,但启动方便,易于维修,投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一

定量的空气,以保证燃烧一定的碳;其所需风量的大小不仅与炉容成正比,而且与高炉强化

程度有关、一般按单位炉容2.1~2.5m3/min的风量配备。 五、高炉冶炼工艺--炉前操作

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口,

放出渣、铁,并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产

的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

六、高炉冶炼主要工艺设备简介: 高炉 :

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为

炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生

产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口

吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的

碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从

而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉

渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等

的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。 高炉热风炉介绍 :

热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以

通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空篇二:炼铁实习报告 重庆科技学院 学生实习(实训)总结报告 学院: 专业班级: 学生姓名:

学号: 实习(实训)地点:四川德胜集团钒钛有限公司 报告题目:关于四川德胜集团钒钛有限公司实习报告

报告日期:2016年1 月7 日 指导教师评语:成绩(五级记分制):

指导教师(签字):

一、实习的目的和要求 实习目的:

通过实习培养学生理论联系实际的科学态度,实事求是的思想作风,调查研究的工作方

法,独立发现问题和解决问题的能力;通过深入了解实习对象——冶金企业,与冶金技术实

践的零距离接触,促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解,提高学生解

决实际问题的能力。

具体要求:

1. 进企业前,学习和掌握本实习指导书的要求,制定个人实习计划。

2. 通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式、广泛收集有

关技术基础资料(生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运

动状态、车间配置等)。

3. 实习期间应查阅、研究下列资料:生产月报、计划表报表、操作规程、技术卡片、岗

位操作方法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究报告、合理建议、初步设计

说明书等。

4. 做好实习日记。记录通过各种方法所收集的有关资料与数据,如原材料成分与数量、

产品成分与数量、主要技术经济指标、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建议、初步

设计说明书等。

5. 按实习要求,随时整理有关数据,能绘制成图表的就应绘制图表,便于资料整理收集。

6. 实习期间,定期向指导老师汇报实习进展情况,以求得老师的及时指导。

7. 严格遵守学校和企业规章制度,虚心学习,搞好团结。

二、实习计划安排

2016年12月25日:进行实习动员。 2016年12月27日~2016年1月4日时间安排: 12月27日:我们坐车来到实习地,安排好住处。12月28日:大致参观实习场地,听炼铁厂实习期间的安全讲座。12月29日:烧结厂配料实习。 12月30日:球团厂实习。

12月31日:烧结厂实习。1月1日:炼铁厂3号高炉实习。1月2日:炼铁厂1号高炉实习。1月3日:炼铁厂2号高炉实习。1月4日:总结实习,结束实习。

三. 实习地点

四川省乐山市沙湾区四川德胜集团钒钛有限公司

四. 实习内容

(1)、实习前期安全教育

根据实习安排,在老师的带领下,我首先来到炼铁厂会议室,听取实习前期的安全讲座。 通过讲座,老师提出以下几点要求:1、遵守单位安全生产规章制度和操作规程

2、正确使用和佩戴劳保用品 3、接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需要的安全

生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防应急处理能力 4、发现事故隐患或者其他不安

全因素时,应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。 我还了解了企业对从业人员在工作中的要求:上班前4小时不准饮酒,认真参加安全学

习会和班前会,按规定正确使用劳保用品,进入生产现场必须戴好安全帽,严禁带入火种,

禁止穿划线衣裤和带铁钉的鞋,禁止使用能产生火花的工具,严禁使用手机。上岗时,不准

带非岗位人员及小孩进如工作场所,做到不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害;不得违

章操作、违章指挥、违反劳动纪律行为。不得擅离职守,不得开玩笑、打闹、睡觉和做私活

或其他影响本职工作的事,危险作业应正确使用安全防护设施。下班前,要严格执行交接班

制度,做到“上不清、下不接,下不接、上不交”;正确填写本班生产报表及设备运行状况。

通过老师讲解我也了解了高炉主要的四大危险源——煤气、氮气、高温、氧气,因此,在高

炉区域不能随便吸烟。对于高炉生产的设备,要注意多看,不懂的要多问,多走(不能随便

乱走),多向师傅们请教,但严禁乱动设备,造成不必要的事故。在高炉生产区域活动时,如

果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看,并且要在出铁/渣口侧面观看,不能正对着,防止

高炉的高压喷溅对人体造成损伤。 其次,通过资料查询,也了解了一下煤气中毒的现象:

可分为轻、中、重三度, 血液中碳氧血红蛋白10—20%,可见头痛、眩晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症。

此时快速脱离中毒现场,吸入新鲜空气后症状迅速消失者为轻度中毒。血液中碳氧血红蛋白

30—40%,在轻度中毒症状基础上,出现昏迷或虚脱,皮肤和粘膜呈樱桃红色,尤以面颊部、

前胸和大腿内侧明显者为中度中毒,抢救及时可较快清醒,愈后较好。重度中毒者血液碳氧

血红蛋白50%左右,出现深昏迷,各种反射消失,大小便失禁,其愈后不良,常留有后遗症。

氮气中毒现象:轻微的症状可以表现为,视野缩细 (缩小)、轻微头痛、不必要的兴奋感觉。

症状严重的可以表现为幻觉、意识不清、注意力以及判断力下降、做出愚蠢行为。氧气中毒

主要有二类:一类为一般性中毒,主要的症状为:喉干、咳嗽、胸骨下刺痛,这是中央呼吸

道受到刺激的症状。进一步为呼吸困难,胸部刺痛,这是由于氧中毒形成肺水肿所引起的肺

不张和气体扩散障碍的表现。另一类为中枢神经系统中毒,症状为:面部肌肉抽搐,嘴、眼

周围和手上有蚁走感,视野变孝嘴唇发痒、恶心等。在高炉上氧气还有一个重要用途,就

是用来提供给割枪,所以在使用的时候要防止割枪回火,造成人员伤亡。 下图表为空气中co对人体的危害:

(2)、炼铁厂实习

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续

生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并

使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐

步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来,生产出来的主要产品为铁水。付产品有:

水渣、矿渣棉和高炉煤气等 高炉生产要以最少的投入,获得最大的产出,为此,要求高炉生产顺行、稳定、均衡、

安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件,均衡生产时关键,安全生产是保证,

而这一系列的关键和保证都需要中控室来下达指令。因此,先对高炉值班室进行了解:高炉

值班室又称中控室。在中控室中有基本的操作制度:装料制度、送风制度、造渣制度与热制

度;在一定生产操作条件下,这些操作制度能够达到高炉顺行、高产的工作准则 。3号高炉简介:

3号高炉于2016年6月10日开工,在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨,贯彻

精料、高压、高风温、长寿等技术方针,采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术,在设计

上引进、移植和消化国内外数十项新技术,历时14个月于2016年8月20日竣工投产。该高

炉设计年产铁量为118吨,年平均利用系数为

http://baogao.oh100.com ,高炉有效容积1250m3上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶,高炉是自立式

框架结构的矮胖型高炉。高炉内型是薄壁炉衬,利于尽快固定操作炉型,维持高炉生产整个

炉役在操作炉型下生产。冷却设备采用全冷却壁方案,炉腹用4层冷却板过渡,密闭软水循

环一串到顶的冷却方式。双矩形出铁场轮流出铁,并设置两个轻便型摆动流槽,采用底滤法

水渣新工艺。煤气净化系统采用中了除尘和干法布袋除尘设备净化煤气,清灰工艺采取气力

输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风,采取双预热方式,满足高炉生产所需1200℃高风温,

高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统,在中央控制室、上料操作室、进料操作

室、喷煤操作室、风机操作室、水系统操作室、配电操作室分点和集中实施生产操作控制。 3号高炉主要工艺参数:

炉顶煤气压力:174kpa co含量:28.19%co2含量: 19.68% 炉顶温度:188 ℃冷风流量 : http://baogao.oh100.com 冷风压力:349.4kpa热风压力:344.5kpa 全压差:169.6kpa篇三:炼铁实习报告炼铁实习报告

冶金七班 姓名:韩志强 学号:201624090707 通过对炼铁的实习,基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。了解

到炼铁厂与炼钢厂息息相关,只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行,也为

轧钢的提供了原材料,而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤

气。

在高炉炼铁生产中,高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下

运动,下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温,还原性气体向上运动。炉料经过加热、还

原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程,最后炉顶部分回收高炉煤气,炉缸

生成炉渣和液态生铁的工艺过程。

1.高炉的主要组成部分: 高炉炉壳:炉壳的作用是固定冷却设备,保证高炉砌体牢固,密封炉体,有的还承受炉

顶载荷、热应力和内部的煤气压力,有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然

冲击,因此要有足够的强度。 炉喉:高炉本体的最上部分,呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口,也是煤气的导出口。

它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。 炉身:高炉铁矿石间接还原的主要区域,呈圆锥台简称圆台形,由上向下逐渐扩大,用

以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱,并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉

料下降和煤气流分布有很大影响。 炉腰:高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形

成,并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化,为减小煤气流的阻力,在渣量大时可适当扩大

炉腰直径,但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系,比值以取上限为宜。炉腰高度

对高炉冶炼过程影响不很显著,一般只在很小范围内变动。 炉腹:高炉熔化和造渣的主要区段,呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点,

其直径自上而下逐渐缩小,形成一定的炉腹角。炉腹的存在,使燃烧带处于合适位置,有利

于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定,但不能过高或过低,一般为3.0~3.6m。

炉腹角一般为79~82 ;过大,不利于煤气流分布;过小,则不利于炉料顺行。 炉缸:高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域,呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都

设在炉缸部位,因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位,对高炉煤气

的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。炉底:高炉炉底砌体不仅

要承受炉料、渣液及铁水的静压力,而且受到1400~4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵

蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度,并且表

面生成渣皮(或铁壳),才能阻止其进一步受到侵蚀,所以必需对炉底进行冷却。通常采用风

冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底,大大改善了

炉底的散热能力。

炉基:它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层,因而其形状

都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10~18倍(吨)。炉基不许有不均匀

的下沉,一般炉基的倾斜值不大于0.1%~0.5%。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力,

使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形,以减少热应力的不均匀分

布。

炉衬:高炉炉衬组成高炉的工作空间,并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结

构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬

的损坏受多种因素的影响,各部位工作条件不同,受损坏的机理也不同,因此必须根据部位、

冷却和高炉操作等因素,选用不同的耐火材料。 炉喉护板:炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下,工作条件十分恶劣,维护其圆

筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此,在炉喉设置保护板(钢砖)。小高炉的炉

喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状;大高炉的炉喉护板则用100~150mm厚的铸钢做成。

炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的

作用。 2.高炉冶炼主要工艺设备简介:高炉 :横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而

下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简

单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝

大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉

周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃

料)中的碳同鼓入 空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还

原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,

从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃

料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。 高炉热风炉介绍 :热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部

分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、

改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明,采用优化的热风炉结构、提

高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 铁水罐车:铁水罐车用于运送铁水,实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁

炉下,用于高炉出铁.

3.上料系统的工艺

高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其

作用是将来自原料场,烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料,经由贮矿槽、槽下筛分、称量

和运输、炉料装入料车或皮带机,最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展,中小型高炉的

强化、大型高炉和无钟顶的出现,对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高

的要求,以此来保证高炉的正常生产。

4.炼铁生产工艺

炼铁的原料:铁矿石、燃料、熔剂。 铁矿石:铁都是以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在的量特别

多。现在将金特比较重要的铁矿石提出来说明: 赤铁矿也是一种氧化铁的矿石,主要成份为

三氧化二铁,呈暗红色,比重大约为5.26,含fe:47%,含s:6-7%,含sio2:16-1%8,

含cao:1.5-2.5%,含mgo:0.3-0.9%,含feo:1-3%。主要用于高炉日常生产当中,还

有烧结与球团的配料中,是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别,

如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等,另外还有铁的硅酸盐矿,硫化铁矿。 燃料:炼铁的主要燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干

燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。

其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度

大、反应性低、气孔率孝具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。炼铁厂高炉

所使用的大部分为外购焦:宝丰焦、众泰焦、国际焦、华资以及小部分的自产焦。 熔剂:熔剂在冶炼过程中的主要作用有:使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分离,

并顺利从炉缸流出,即渣铁分离;生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣,去除有害杂

质硫,确保生铁质量。

5.高炉炼铁的工艺流程 炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助

原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例装入高炉,并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦

炭燃烧,原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中,先

后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相

结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时产生高炉煤气,炉渣两种

副产品,高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉冷却装置:高炉炉衬内部温度高达1400℃,一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却

装置是为延长砖衬寿命而设置的,用以使炉衬内的热量传递出动,并在高炉下部使炉渣在炉

衬上冷凝成一层保护性渣皮,按结构不同,高炉冷却设备大致可分为:外部喷水冷却、风口

渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。 高炉灰:也叫炉尘,系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压

力有关外,还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多,带出的炉尘量就大。目前,每炼一吨

铁约有 10~100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40%左右,并含有较多的碳和碱性氧化物;其

主要成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰,可节约熔剂和降低燃料消耗。 高炉除尘器:用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、电除

尘器、布袋除尘器等。

高炉鼓风机:高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气, 而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机,大多用

汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风

机耗电虽多,但启动方便,易于维修,投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气,

以保证燃烧一定的碳;其所需风量的大小不仅与炉容成正比,而且与高炉强化程度有关、一

般按单位炉容2.1~2.5m3/min的风量配备。 6.高炉炼炼铁工艺--炉前操作

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口,

放出渣、铁,并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产

的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

7.结尾

回顾实习生活,既有收获的喜悦,也有一些遗憾。对好多工作仅仅停留在表面,只是听

人讲如何做,未能亲身感受、具体处理一些事情,所以未能领会其精髓。但是通过实习,加

深了我对炼铁工艺的技术基本知识的理解,丰富了对工作的认识。篇四:炼铁实习报告 炼铁实习报告 炼铁>实习报告(一)

一、实习目的 通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识,使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原

料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施

的设计与布置,有了一次全面的感性认识,加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山>企业文化

内涵的理解,使学习和实践相结合。通过实习,让新员工对公司的性质、经营方式和营运环

境获得初步认识,同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主

要产品等,为进一步正式工作打下坚实的工作经验基矗无论从事什么都将是对我职业素养

和工作态度的考核,同时培养人际交往与社交能力,为成为集团法律事务人员作经验与技巧

的准备。

二、实习时间 20**年9月25日—1月24日

三、企业概述 xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司,酒泉钢铁(集团)

有限责任公司(以下简称酒钢集团)酒钢始建于1958年,是国家“一五”期间重点建设项目

之一,位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设:xx钢铁股份有限公司、

榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司,现已形成从“采、

癣烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火

力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域>

物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、>国际贸易等多元

产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局,成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。2016

年已位列中国企业500强第144位。公司现已形成从“采、癣烧”到“铁、钢、材”完整

配套的钢铁工业生产体系,公司现有:主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。

公司产品执行的技术标准全部达到国家和行业标准,并获得中国冶金工业质量体系认证中心

颁发的质量认证证书。

四、实习单位 xx股份有限公司设有:几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等,

我就在公司炼铁厂实习,炼铁厂分为:厂长办公室、综合科、生产技术科及>安全生产科

等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区,本人实

习于七号高炉三号原料作业区,对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位

工作职责是什么?利用每天空余时间。虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工

作。什么事该做什么事不该做,遇到问题后该怎样处理等等。

五、实习内容

(一)工作职责 高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节,其主要工作是有计划的按照高炉工长的生

产调度指挥。严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来,确保高炉原料的供给的标准化、

准确化、成分科学化、事故率降低化。

1、高炉原料喷煤岗位高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术,它即有利于节焦增产,又有利于改进高炉冶炼

工艺和促进高炉顺行,其经济效益和社会效益显着。 理论上,现代高炉冶炼需用焦炭,高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的

无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉

要求磨制成合格的煤粉,喷入高炉,代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用。从而降低焦

比,来降低生铁成本。其置换比一般在0、7-0、8之间降低生铁成本,它是现代高炉冶炼的

一项重大技术革命。 高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和

供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统,主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、

烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施

的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运

用的就是直接喷吹工艺,即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺。其典型

的工艺流程是:热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+

高炉煤粉分配器。在此前提下,三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟

气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。

(1)制粉岗位:一直以来,国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉,烟气作为载体,

充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。

并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂,同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既

节约能源,又保障了烟煤制粉系统的安全。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水

量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)

几部分组成。在烟煤制粉中,还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机

出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值,且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可

见。在设备上,酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风

机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等。其中磨煤机尤为关键,酒钢-

七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机,其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、

加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口,其最主要

的是优点明显,即:密封性好、占地面积孝耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音校在技

术上,酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气

工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干

燥煤粉的工作方式)的基础上,充分发挥了烟气炉的三大作用,即:为制粉系统提高煤粉运

行的载体、烘干 煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质,以保证安全,有效解决了制粉设备的常见安全

隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上,

则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进

行,捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题,解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆

炸的警报,同时提供制粉系统安全环境,以此来确保磨煤机的正常运行,为制粉乃至喷煤系

统安全顺利运行保驾护航。

(2)喷吹岗位:生产中,喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置

等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要

用于煤的输送和喷吹,同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安

全正常运行。在此,酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统,煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、

补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤

粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷

枪喷入高炉风口,而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置,底罐只做喷煤罐。间

接喷吹则是将制备好的煤粉,经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将

煤粉喷入高炉。其特点是>投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的

收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故,通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采用顺序

倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响。酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用a、b双罐

并联式,交叉倒罐式,则改善喷吹的稳定性,但必须配备精确的测量和控制手段。另外,此

种并列式喷吹占地面积大,但喷吹罐称量简单,投资较重叠式的要校通过喷吹罐罐顶充气

或补气,刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进行,罐内料面不断下移,料层减薄,

这时的罐压应当低些,补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面,补充气与喷吹气相

通,这就要加大补气量,提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而改变。罐顶补气容易

将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉,把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的

流态化装置进行补气,可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用,实现恒定罐压操作。在此

理论基础上,酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机>自动化系统保障的条件下,主

要采用以下三种提高喷吹率的操作方式: ①通过给a、b喷吹罐加压提高喷煤量。②通过增大a、b喷吹罐补气量减少喷吹量。③通过控制高炉的喷煤枪数量来控制。 由喷吹罐向高炉喷煤的具体程序主要有以下几点: ①首先,确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口,插好喷枪。 ②打开开喷吹风阀。 ③打开喷煤管路上各阀门。 ④打开自动切断阀并投入自动。 ⑤打开喷煤罐充压阀,使罐压力达到一定的数值后,关闭喷煤罐充压。 ⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀。 ⑦打开开下煤阀。 ⑧开补压阀并调整到一定位置。 ⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。 日常工作中,停止喷吹的条件有: ①高炉休风。 ②高炉出现事故。 ③炉况不顺,风温过低,高炉工长指令时。 ④高炉大量减风,不能满足煤粉喷吹操作时。 ⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低,布袋的脉冲气源一般都是采

用氮气,氮气用量应根据需要进行控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉,保障高炉

喷煤量的至关重要作用。

(3)设备维护:喷煤生产安全措施,煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量

蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa。直径小于或等于100mm的管道起火可

直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消

除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、

安全职责等制度保障措施,来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米

高炉及以上)安全操作规程: ①喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必须经常检查。常备齐全,各平台、地面外表

无死角或积存煤粉。 ②计划停喷≥8小时,将罐内煤粉喷空,如遇异常停喷。罐内有积存煤粉时,要对罐内

煤粉温度进行检测,罐温始终保持在50——80℃之间。 ③电气设备起火时,必须先切断电源,用干粉灭火器灭火,严禁打水。 ④处理设备前认真执行《设备检修安全管理制度》。系统设备检修需动火时,必须办理动

火证,有专人联系,检查周围环境。确认安全装置灵敏可靠后方可作业。

⑤密切关注各罐体压力、温度,发现问题,及时通知有关人员进行处理,时刻保证 各测量点的及各阀灵敏可靠。 ⑥进入容器或氮气区域作业,必须携带测氧仪测量氧含量19、5-23%方可作业。⑦不得在煤气、氮气区域长期停留,停(引)煤气时必须严格按照“技术操作规程”进

行,并安排专人指挥、监护,出外点检需时刻与主控室联系。 ⑧严格按岗位技术操作规程,要求进行操作,遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预

案进行操作。

2、高炉原料地沟岗位担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完

成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动控制。该车间全力配合铁厂降低返矿

率工作,严格筛子管理。将筛速控制在合格范围,定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛,

确保不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸,提高振幅防卡死,使焦筛工况良好率

大幅提高。目前,筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化

炉料结构,提高入炉品位和改善冶金性能,并将入炉粉末降低,为降焦喷煤创造了有利条件。

3、高炉原料矿槽岗位(略)

六、实习总结 转眼在炼铁厂实习已经快四个月,很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助,让我在这

段时间的工作当中明白努力就有>收获,在这几个月里我熟练掌握了各个岗位安全操作规

程、具备了高炉原料工所要的能力与责任,在车间遇到不明白的地方,不碍于面子向员工请

教,学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。 通过这次三号原料区的实习,使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等有了一次比

较全面的感性认识,进一步理解酒钢企业文化及职工>培训管理的内涵,使理论在实际的

生产中得到了运用。近年来,中国的工矿企业特别是钢铁企业得到了迅猛的发展,并且其需

求也越来越大,这对于从事钢铁法律事务的工作者来说,既是一个机遇,也是一个挑战。作

为刚刚走出学校的我来说,更应该在有限的时间内,掌握更多的工业生产知识,加强实践和

运用能力,这样更有利于将来的发展,使自己在此领域内也有所作为。 炼铁实习报告(二) 18日上午11点左右,我们顺利到达了包头西客站,并在校友的指导下找到了他预先为

我们找好的旅店——包钢职工第三招待所。19日我们正式开始了包钢之行的观察实践和采访。首先,我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许,由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我

们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系,我们首先找到了炼钢厂的厂长,也是我们北篇五:武

钢炼铁厂5号高炉实习报告 武钢炼铁厂5号高炉

实习目的

毕业实习是我们专业重要的教学环节,是专业课教学的一个组成部分。通过在实习厂主

要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论,培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能

力,分析问题的方法和解决问题的能力,理论联系实际的能力及科学的思维方法。在牢固掌

握专业理论知识的基础上,我们深入到武汉钢铁集团炼铁厂5号高炉,详细了解炼铁工艺流

程及其主要设备,收集毕业设计所需的参数等相关资料。 在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时,我们还要

学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风,学习他们的生产实际知识和为“四化”勤

奋工作的精神,增强热爱专业,热爱劳动的思想。为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作

岗位奠定坚实的基矗

实习时间

共两周,即20xx年x月x日—20xx年x月xx日 实习地点

武钢炼铁厂5号高炉

1武钢炼铁厂简介

武钢股份公司炼铁总厂于2016年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂,是武钢生产烧结

矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂,具有精良的生产装备和先进的技术优势,主要经济

技术指标在国内外同行业中处于领先地位。 炼铁分厂(原炼铁厂)于1957年破土动工,1958年建成投产。经过50年的建设、改造

和发展,已拥有8座现代化大型高炉,其中3200 m3的有3座, 3800m3的有1座(暂未投

产),年生产能力超过1500万吨,是我国生铁的主要生产基地之一。 炼铁分厂坚持走引进、

消化与自主开发之路,无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型inba炉渣处理系统、薄炉衬铜冷

却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中,高炉利用系数

进入国际一流、国内领先水平。 武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大

型现代化高炉,于1991年10 月19日点火投产。高炉有效容积3200 m3,共有32个风口,

皮带上料,环形出铁场,设有4个出铁口,对称的两个铁口出铁,另两个检修备用,日产生

铁7000t以上。引进卢森堡pw公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备,设计顶压可达。该高炉配备有4座矩形陶

瓷燃烧器内燃式热风炉,可稳定地提供1150℃的热风。具体生产技术设计指标见表1。 表15号高炉的生产技术设计指标2炼铁原料及有关设备 武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿(海南矿、南非矿以及澳矿等)、熔剂(以

石灰石和白云石为主)、焦炭、煤粉和热风等,这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟

料率达80%~85%,外加少量品位较高的块矿和球团矿,炉料碱度为1.8。其具体炉料结构参见

表2.1。

高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备,可以使炉顶压力相应提高,有利于高压操作。 并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 旋转溜槽可以完成两个动作: ①绕高炉中心线的旋转运动; ②在垂直面内可以改变溜

槽的倾角。该设备具有以下优点:①布料理想,调剂灵活; ②设备总高度较低;③密封性好,能承受高压操作 ; ④两个称量料罐交替工作 。 但其缺点也是很明

显的: ①中心喉管磨损较快;②存在并罐效应。由于称量料罐中心线和高炉中心线有较大的间距,会在布料时产生料

流偏析现象,称之为并罐效应。

图1 并罐式无钟炉顶装置示意图 5号高炉目前采用先进的软水闭路循环冷却系统,工作可靠,系统稳定,冷却效果好,

而且节能节水(漏损率只有0.4‰),这对水资源紧张的钢铁企业来说 无疑具有重要的现实意义。另外,因回水余压可以利 用,故可节省供水加压的部分能耗。其进水总量达到5176 m3/h,软水总进温℃,进出

水温差℃。

表2.15号高炉炉料结构5号高炉现配有4座高温内燃式热风炉,采用眼睛式燃烧室和霍戈文式矩形陶瓷燃烧器,

用两台驱动电力为6kv,800kw的助燃风机集中供风。可利用热风炉废气预热高炉煤气和助燃

空气到130℃,以利于提高热风炉热效率,4座热风炉运行时可实现交替并联送风,即三烧一

送,时间原则45分钟,温度原则自动,系统半自动。压力为的冷风鼓入已经蓄热好的热风炉,

冷风与格子砖进行充分的接触换热。热风通过热风总管送入围管,再由32个风口鼓入炉内。

其他相应参数见表2.2。

表2.25号高炉鼓风参数这座高炉配备有4个铁口,采用摆动流嘴受铁,2套inba炉渣粒化装置,一套可供2个

铁口使用。炉前环形出铁场有2台环形吊车,作业面积可达到98%。环形布置使得渣沟、铁

沟短,炉前除尘设备容易安装,目前高炉采用了2台224 m2 电除尘器。4个铁口各自配备一

台风动开口机,有效行程4000mm,开口深度3800mm,开口角度9度、12度,并各配一台液

压泥炮。 5号高炉炉顶压力为 mpa,顶压直接影响到炉料的下降、冶炼强度以及高炉顺行。矿石

和焦炭的反应是随着炉料的下降逐级进行的。由于温度越来越高,产生液态的炉渣和铁在滴

落带滴入炉缸。本高炉的炉缸高度是4800 mm,炉缸直径为12200 mm,两小时出一次铁,出铁

时间目前为1个半小时。出铁时,铁水和炉渣一起流入主沟,然后用挡渣板挡渣,使渣铁分

离,分别进入铁水沟和渣沟。铁水则流入铁水罐,由火车运入炼钢车间,渣则用水冲,水冲

渣用于造水泥等。

3生产水平

5号高炉投产至今,已有近15年的炉龄,是目前武钢超期使用最长的一座高炉。它于2016

年6月开始大修,历时六个月,为炼铁系统实现高产、优质、低耗创造了必要条件。同年12

月23日开炉,3天达产。达产当日,利用系数达 t/m3·d,产量达6484.6吨,之后,该高

炉生产快速步入良性循环,利用系数一直稳定在2.0吨/立方米每天以上,开炉后8天的平均

系数在 t/m3·d以上。大修后的5号高炉技术装备达到国内同类高炉先进技术水平,预计每

年可产生铁280万吨,可继续使用20年。此外,高炉大修还充分重视环保,改造后可达到废

水零排放,粉尘排放浓度也低于国家标准。 随着炉龄的增长,炉墙厚度逐渐减薄,基本上形成了一座薄炉衬高炉,目前实际有效容

积已经达到了3400~3600 m3 。经过广大工人和技术人员的共同努力,十几年来,5号高炉的

主要技术经济指标得到了显著提高。2016年2月,5号高炉炼铁生产创造了又一项全新的纪

录:生铁产量万吨,超目标计划万吨;高炉利用系数 t/m3·d,日利用系数 t/m3·d 。表3.1

示出了5号高炉投产以来部分技术经济指标的变化情况。5号高炉近几年创造的相关纪录见

表3.2 。

图3.1直观地给出了5号高炉投产以来的年产量变化趋势,同时也反映出武钢炼铁技术

日趋成熟,管理水平逐渐提高。图3.2反映了随着煤比的增加,焦比逐渐降低,炼铁生产的

单位成本也相应减少。

表3.15号高炉投产以来部分经济技术指标表3.25号高炉近几年创造的相关纪录项目 利用系数

纪录 单位 时间 焦炭原料 纪录(%)t/m3?d 2016年2月 灰分 82.7

入炉焦比 299 kg/t 2016年1月 m40 煤比 190.7 kg/t 2006年8月 m10燃料比 458.4

kg/t 2006年10月 图3.15号高炉年生铁产量趋势图图3.25号高炉入炉焦比、煤比趋势图 4炼铁生产主要技术措施 武钢5号高炉通过采取一系列措施:优化高炉设计与炉料结构,提高入炉原燃料质量,

选择合适的高炉内衬、改良炉底结构与材质,注重开炉前的基础工作与开炉初期的长寿准备,

加适量的钒钛矿护炉,开发冷却壁垂直水冷管修补换新技术,维护好炉体与冷却壁,选择合

理的装料制度与风口布局,强化软水密闭循环冷却系统的日常管理等,实现了高炉强化冶炼与长寿生产。

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