金工实习报告

金工实习报告 | 楼主 | 2017-10-15 19:34:27 共有3个回复
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面对着庞大的车床我除了好奇外对它十分的陌生,后来师傅给我们每人一块木料就让我们自己练习车外圆去了,我们车工一共做了三个作业锉刀把锤头钢铁锤柄玻璃纤维,实习前看到做完钳工的同学手上的茧子我就知道这个活不轻松。

金工实习报告2017-10-15 19:33:34 | #1楼回目录

一、 金工实习基本情况:

实习时间:1—8周 周五下午以及周六全天

实习地点:北方工业大学金工实习基地

主要实习项目:车工,钳工,数控、铸工、焊工

实习目的及意义:

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

二、 实习的具体情况:

本学期前八周,我参加了学院的金工实习,每周抽出一天半的时间来学习要求的5个工种。通过这一段时间的实习,我对所学的五大工种有了更加深刻的认识,也见识到了许多书上没有的、师傅们自己总结出来的经验技巧,增强了自己的动手能力。

1、车工:车工是我们小组本次金工实习的第一个工种,我个人认为我们组很幸运。因为这样安排很合理:先是普通车工,然后是数控车床,可以让我们充分地体会到数控的精确性等一些优势;先让我们接触机械,然后才是手工,会很大程度上提起我们的兴趣。

面对着庞大的车床,我除了好奇外,对它十分的陌生。 经过老师给我们耐心的讲解后,我们大概明白了车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,之后老师开动车床,向我们演示了纵横向手动进给等基础动作,是先在一块木料上演示的,看着真的挺简单的,不过想要做到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续,我们之后试了才知道不简单,这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的程度的。

车工简介:车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

后来,师傅给我们每人一块木料就让我们自己练习车外圆去了。每次车的直径为20 mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。几次的训练之后,我们已经熟悉了本项操作。期间,我总是把用过的扳子什么的放在工作台上,经过师傅的几次提醒,才知道这种行为是多么的危险,干活时一定要保证手底下是整洁有条理的。

我们车工一共做了三个作业:锉刀把(PVC) 锤头(钢铁) 锤柄(玻璃纤维)

这里要重点说一下车锉刀把,它是用PVC工程塑料做的。车刀把的弧度可真是一个技术活,两手的配合极其重要,我开始觉得这是不可能完成的任务,不过看了两遍师傅的动作后,我逐渐看出了些门道,原来这东西你别想一次就车出来,那只有机器才能做到。而是一层一层地车,而且要耐心,只要掌握了技巧,想车出一个理想的弧度也不是遥不可及的事情,看着自己差强人意的作品,我知道自己通过这做三个作业还是有些收获的。

2、 数控车床、铣床:

在数控实习之前,我觉得它应该是最难的,因为牵扯到了编程,我就觉得会很复杂,其实不然。相比编程,我觉得找零点反而更有难度。

数控简介:数控机床技术包括了:数控机床的结构;数控机床的机理;数控机床的编程语言;数控机床的编程原则。 虽然说在实习的过程中充满了苦和累,并且在有的工种中还充满着相当的危险,但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的锻炼

和有了更好的体位和提高。我还记得初碰机床时的那种崇拜和激动,观察很久都不敢下手。在数控机床和数控铣床的学习中,除了对学到的知识的高兴,我也对当今科技得先进感到感叹,尤其数控铣床中心的一台五轴联动的机器,给我的印象特别深。前一天还很迷茫怎么在车床上做出来的东西,到了数控床上,输入一段不太复杂的程序语言,就可以让那个复杂的东西的按照设计图加工零件。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们以后如果想在机械这个领域学习研究工作,势必要接触这种高科技的数控产品,所以,学习数控知识,不能够掉以轻心。

数控机床编程:(印章)

G54G90G94G22

M03 T1

G00 X5 Z3

G01 X0 Z0 F100

G03 X10 Z-26.18 I0 K-15 G01 X10 Z-32

X15 Z-37 X15 Z-40

X22.5 Z-40

X22.5 Z-55

G00 X30 Z 10

M05

M02

……..

从这段程序可以看出,编程真的一点都不难,设计师的这些机器真的是很人性化,很多东西事实上都已经写好了,你只需学会怎么调用就行了,可以说有一点文化基础的人训练一段时间就能操作生产了。

3、 钳工:

实习前,看到做完钳工的同学手上的茧子,我就知道这个活不轻松。的确,钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们要做的就是将一块柱形的坯料(就是之前我们车的那个锤头)加工成一个锤头。

根据师傅的讲解,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些有经验的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工。虽然,我打心底里抵触这个工种,但还是下决心要按照师傅说的做。

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法,其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。

通过2天的钳工学习,我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习我感觉是很单调的,我们一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的僵直了。可是,说的容易,做起来难。我主观上真的很想把它挫平,可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了,那种感觉真的很郁闷。于是只能请教师傅,然而很神奇的是,每当我觉得我的小锤头无可救药的时候,他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量,决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累,但两天之后,看着自己的加工的锤头,看着自己辛苦努力的成果,虽然尺寸依然不怎么乐观,有些地方依然无法抛光,但我却深深地认识到了这一工种的重要性,真的是无法被机器取代的。

4、铸工:实习之前,我觉得这比做泥塑轻松多了。然而,想要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!看着老师那充满艺术感的造沙过程,我觉得铸工不仅锻炼的是一个人的动手能力,更是考验一个人的空间想象力。

铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步:1造下沙型;2造上沙型;3打通气孔;4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!

之后,老师给我们出了一道思考题。我们谁也没想出来,我想主要是是因为我们对分型沙还不够了解。

5、电焊:曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到师傅那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术埃

从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的

地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是问题不断,

首先是罩上面罩后,就什么也看不见了,怎么找到自己要焊的位置,需要不断练习。然后,就是如何引弧,我因为动作太狠,所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘祝在我尝试10根焊条后,终于找到了手感,动作也稳当多了,在最后的考试中以49的较好成绩通过。

气焊:焊割的时候,我们没人只有一次练习机会,因此我到最后也没找到手感,割的七扭八歪的,不过最终好在锯断了。

焊割时,应该先要对要焊割的部分加热,是金属熔化,而不是燃烧。然后加大氧气输送量,使火焰成为焊割焰,然后逐渐锯断,速度不能快也不能慢,高度还要适中,不过可能是由于焊枪比较重的缘故,我没觉得犯怵,可是手一直在抖,所以导致焊割的结果并不理想。

总结与感受:

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课

以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

金工实习报告2017-10-15 19:32:45 | #2楼回目录

肖 永 应用化学(化工工艺) 化学与环境工程学院 2016.03.30-04.03

我们在学校的机械工程学院进行了为期五天的金工实习。期间,我们接触了数控铣、数控车、焊接、激光加工、车工、钳工几个工种。每一天,大家都要学习一项新的技能。每天都要完成从对各项工种的一无所知到做出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在同学们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校理工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次金工实习我懂得了很多本专业之外的知识。

虽然实习期只有短短的五天,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。从安全教育、理论知识、动作要领和工具的使用到实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。

第一天上午,我们三个班的同学一起到达12C304,进行现场安全教育及金工认识的课程,老师还特地为我们播放了一段宝马汽车生产全过程的视频,让我们更加深入地了解金属工艺制作。接着,还带着我们去参观了我们接下来实习的几个工种所在地,让我们第一时间接触到各种工具、各类仪器设备。下午,我们分成两组于不同时间段学习 Solid works 及相关软件培训。来到12N302,才发现下午纯粹是电脑操作,而且还有少部分电脑是坏的,于是乎有些同学没有电脑可以用,就一起站到最后面聊天,恰好我的位置在后面,所以难免会受到一点影响,有些操作步骤没有听清楚,不过这也不算大问题啦,车到山前必有路,船到桥头自然直。一切问题找老师,老师也很乐意为我们这些坐在后面的同学一一解答问题。下课后,我还急匆匆的跑去老师的电脑找老师拷贝教学视频,可惜的是老师的电脑中病毒了,所以也就没能拷贝。幸运的是,有位同学很乐意把教学视频共享,真是非常感谢她。好啦,第一天就这样愉快地过去了。

第二天很早就抵达12C101,结果令人失望的是还没开门,在外头等到了八点多了,老师才过来开门。接下来我们一同学习Powermill2016,听老师说这是机械编程里非常简单的软件了,那倒还挺适合我们这一帮初学者学习的嘛!听老师讲的时候简直一头雾水,完全不知所措。直到最后,自己操作了一遍才发觉原来这个软件还蛮简单的嘛。接下来,我们就随着老师来到数控铣所在地,老师很认真的讲解了这台机器的原理以及一般操作,同学们也都蛮认真地听起来,还有问有答的。随后老师操作了一遍,让我们大家都更加深刻地了解其原理。下午,我们就自己动手操作数控车,起初的对刀步骤很重要,如果这一步做不好,接下来的操作也就没那么顺利了,其实我在这一步也是花费了很长时间才做好的,而且还请来了老师帮忙。接下来就可以写代码了,然后就可以执行命令了。最后完工了,咦,怎么我的作品和别人的不一样呢?难道我在哪个步骤做错了,思前想后思后想前地,终于,我发现自己和别人的代码不一样,别人写的是产生螺纹毛坯的代码,而我写的还是试刀的代码,难怪会有如此大的差别。在这里,你可以

犯错,只要你能用心改正过来。这样,当你以后步入社会的时候,才不会经常犯低级错误了。

第三天,可以说是有趣的一天。上午由林老师为我们讲解焊接的操作以及原理,手把手教会同学们焊接和切割。虽然这部分内容我在小时候就领略一二了,但我还是很认真的听讲。接下来,老师任命同学们分成三组,各做一个成品,同学们提出各种很有创意的主意,然后就开始做了起来。其他组的同学也不甘落后,纷纷做起自己的作品,有的做了垃圾桶,有的居然做起桌子来,还真挺实用的嘛!终于,大功告成,同学们纷纷展示了自己的作品,所谓青出于蓝而胜于蓝,此时老师看到一件件有创意的作品都很是夸奖。下午就是激光加工了,老师跟我们讲解了理论知识和机器原理之后,演示了一遍让我们看。随后交给我们一个作业,就是让我们在自己的饭卡上激光雕刻上一张图案还有自己的姓名。然后大家就利用百度搜索神器,各种美图一下子出现在了电脑屏幕里,选好自己喜欢的图片就开始雕刻了。有的雕刻了人物,有的雕刻了漫画,有的雕刻了动物,还有的雕刻了最近风靡全球的温暖可爱的大白。好吧,愉快的时刻总是短暂的,这一天也就这样过去了。

第四天的车工实训,这是一个讲究细心和技巧的工种,稍微不注意就超过了误差范围,就得重新做。同时需要同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

到了实习的最后一天,在钳工实训中,我了解了钳工的主要内容是为划线、锯割、锉削、研磨、钻孔等等。在划线、锯割、锉削、研磨、钻孔的每一个步骤上,老师都很仔细地讲解,生怕遗漏一些细节。之后,我们就开始了自己的作业,由于自己在这方面比较熟悉,所以做的也比别人快了一点,一直处于领先地位。终于,同学们一个接一个的完成了自己的作品,为期五天的金工实习在这也将告一段落了。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活有效的运用到实际工作中。

在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

金工实习报告2017-10-15 19:31:30 | #3楼回目录

金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。

在理论学习期间,我们首先学习了车工,焊接,钳工,车削,铸造等知识。在实际实习期间我们又主要学习了,铣床的操作。它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

第一节课老师讲解了常用量具的使用及保养,使我们明确了金工实习这一课程的重要性,原来各种量具的使用都有其严格要求,需要定期的保养。接着我们学习了铸造,锻造加工等工艺。所谓铸造就是将液态金属浇入与零件相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固,以获得一定形状,尺寸和性能的毛坯或零件的工艺方法。通过观看视屏,我了解到了他的一些生产常规工艺流程。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,老师要求我们看车床自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,那么刀具只能前进10mm,熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调金工实习报告

节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。虽然看起来很简单的东西但是我知道做了才能懂得其中艰难。其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在学习车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误。不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。然后我们重点学习了车削加工,还有车削加工,特种加工等。

而实践中的金工实习让我真正体会到了那种动手的重要性。不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的高数课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。理论与实践 。在短短几周的学习中我学会里铣床的一般基本操作,并且运用其程序雕刻了可爱的工件,铣平面等操作。

在实际实践中,我深刻体会到, 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。 实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,轻松过关。观摩课时,觉

得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处,有时候不小心进行了“非法操作”,老师会突然出现指出错误,特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。而且在工厂中还会遭遇到工作环境差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染等问题,这一切是身为学生的我以前所未曾想到过的,让我深深感知到肩负的责任。

最后我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。金工实习,真棒!不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。

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