生产实习报告 - 副本

生产实习报告 - 副本 | 楼主 | 2017-10-15 02:32:21 共有3个回复
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应适当参加个工种的生产劳动以了解具体的工艺操作过程,提高我们的求知欲让我们学有所得学以致用,在简单的工序中我们了解到它重要的意义,而在这里我同样发现一个看似可有可无但却不能省略的动作。

生产实习报告 - 副本2017-10-15 02:32:05 | #1楼回目录

一、实习目的

1、通过实习了解建筑构造、结构体系及特点;了解某些新建筑、新结构、新施工工艺、新材料和现代化管理方法等。丰富和扩大学生的专业知识领域;

2、通过实习,使学生对工业与民用建筑的单位或分部工程的结构构造、施工技术与施工组织管理等内容进一步加深理解,巩固课堂所学内容;

3、通过现场实习了解建筑业企业的组织机构及企业经营管理方式;

4、通过实习,灵活运用已学的理论知识解决实际问题,培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

二、实习内容

1.1学习并掌握所实习工程的工程设计图纸(包括设计说明、设计变更及有关的标准图)。 1.2学习并掌握所实习工程中主要分部分项工程的施工工艺和施工方法(3个以上分部分项工程)。应适当参加2~3个工种的生产劳动,以了解具体的工艺操作过程。

1.3学习并掌握所实习工程的单位工程施工组织设计,重要的分部工程施工方案,熟悉实习期间的施工进度情况,熟悉所在工程的现场平面布置。

1.4参加并协助工地技术人员进行施工技术工作(如放线、抄平、关键部位的技术复核、隐蔽工程验收、工程质量验收等),以提高分析、解决实际问题的能力。

1.5参加并协助工地技术、管理人员进行施工管理工作(如安排计划、签发施工任务书、贯彻执行施工规范和操作规程、组织质量检查和安全检查工作等),以学习各项施工管理知识并提高管理工作能力。

1.6学习有关的施工技术资料(如技术交底资料、安全交底资料、技术复核记录、隐蔽工程验收记录、工程质量验收记录等),参加并协助工地技术人员编写、整理有关施工技术资料和施工档案,以进一步学习施工生产中的各项技术、组织问题。

1.7了解和学习工程中使用的新技术、新工艺、新材料的情况,运用所学知识协助工地分析、解决工程中的问题,并提出自己的创新见解和建议,以提高专业水平,培养创新能力。

生产实习报告 - 副本2017-10-15 02:31:49 | #2楼回目录

前言

生产实习是一门实践性课程,它帮助我们在实践中体会、思考课堂上的理论知识。实践是检验真理的唯一标准,可见生产实习这门课是多么的重要。

本学期我们学习的专业课程主要是从发酵这方面的知识来讲的,而生产实习能让我们对发酵设备、发酵原料、发酵工艺还有实际操作中会遇到的一些问题有更深入的了解,而此过程中也能够培养了我们的观察能力、调查能力、自主学习能力,并且很自然地让我们回想课堂上的知识,加以融会贯通。提高我们的求知欲,让我们学有所得,学以致用。

为此6月21日-6月25日,我们生工071班共14位同学到从化顺昌源酒厂参加了生产实习,在这短短一个星期的实践中,我们学到了很多以前没有想到没有注意到的知识点,对生产设备和生产工艺流程也有了进一步的了解,并将我们的校内生产实习与校外生产实习联系起来,通过对比,能找出在校内生产实习的实验过程中出现的一些问题,有利于我们进一步完善我们的实验,对今后的实验研究有很大的帮助。

一、 实习目的

1、通过实习,帮助学生将理论知识同实践相结合,增强学生的群众观点、劳动观点、工程观点。

2、通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所需知识条理化系统化,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基矗

3、通过对酒厂的实习,帮助学生了解现实生产中的发酵工艺流程,加强对工厂生产设备的认识。

4、学习企业管理知识。

二、 实习时间 2016年6月21日-2016年6月25日

三、 实习地点

广州市从化顺昌源绿色食品有限公司

四、 实习内容

1、企业介绍

广州市从化顺昌源绿色食品有限公司位于从化城郊新开工业区,占地面积80亩,已建成厂房10000平方米,公司自1998年成立以来,通过自身的不断发展,利用从化地区的青梅、荔枝及蜂蜜三大资源分别培育了顺昌源、老妈及流溪河三大品牌,并在2001年5月完成新厂的一期建设。2001年实现收购上述农产品1350吨,带动农户7200户,销售收入1635万元。

公司在近年的市场开拓中,已顺利将产品销往省内各大城市及华东、华中的福建、浙江、江苏、湖南和湖北等五个省级城市,在出口市场方面亦成功出口香港、澳门、台湾、日本及欧洲。目前公司的青梅、荔枝及蜂产品深加工项目已列入国家星火计划。青梅酒、老妈糯米酒被评为广东省名牌产品,荔枝蜜被评为2001年农博会名牌产品,公司亦被市科技局认定为广州市民营科技型企业。

在不断的发展过程中,公司更不遗余力地引进各级管理人才,2002年更在工厂科研、财务及销售管理三方面引进了近十名高级管理人才,目前整个企业的管理体系已全面建立,公司的ISO9001认证亦在审核过程中。

在广州市及从化市两级农业主管部门的领导下,公司在近三年的不断发展中,由于前几年北部山区的综合开发及全市荔枝种植面积的不断扩大,幼年的果树亦正步入成长挂果期,在这种产量不断增大的状况下,要让农民增产增收,只有龙头企业的不断发展,特别是公司实施了每年的保护价收购(青梅及蜂蜜)。这三年在省外、其他产地同样的农产品在从化市的收购价均比省内其他生产区及省外生产区高出30%的幅度,因此从化的农民真正实现了增产增收的情况。当然由于荔枝的产量极大,目前的保护价仍未能真正制定实施下来,还有待众龙头企业不断增加产品的研发,扩大市场销售,并通过各种途径让农民达到增产增收的局面。

2003年公司计划新增果汁加工设备,并重点计划在荔枝果脯、荔枝汁及荔枝果冻等方面进行全面开发及市场推广,另外计划考虑岭南特色水果的深加工并对从化地区的山坡地进行新品种的引进尝试,相信通过2003年的努力将使从化的农业产业结构得到更加科学的调整,并最终实现农民增收、企业致富。

2、实习记录

(1)参观实习2016年6月21日,我们在刘锐老师的带领下来到了从化顺

昌源酒厂。孙厂长首先带我们参观了酒厂的各个工作车间,包括蒸汽房、蒸馏房、储料罐、各种不同产品的生产线,包括青梅酒、荔枝酒、威士忌等等。在此过程中,孙厂长也有对各个车间做讲解。

(2)工作实践(挑梅子—包装—挑梅子—米酒酿造车间)

第一天的下午,我们被安排去挑梅子。在简单的工序中,我们了解到它重要的意义。梅子在浸泡了两年之后就拿出来挑,分成大中小和坏四个类型的梅子(大梅用于大瓶的包装,中梅用于中瓶的包装,小梅用于小瓶的包装),并且要把它的蒂去掉(有些蒂很容易掉,在灌装梅酒的时候会被冲出来漂浮在酒上面,让人误以为有异物。)这道工序看似简单,但却不能省略。

第二天我们被安排到包装车间,这里的生产线大多是人工的。而在这里我同样发现一个看似可有可无,但却不能省略的动作。那就是把酒从箱子里拿出来包装时要先把酒瓶子倒过来,这时里面的梅子比较重会迅速地往下掉,而一些梅子的蒂、皮、小片梅肉等杂质比较轻,往下掉的速度比较慢,这样我们就能观察得到了。被发现当中有除了梅子以外杂质的梅酒都是不合格的。检查完梅酒之后,要用酒精把瓶颈擦拭一下,确保瓶颈干净没有污染物。因为部分酒在灌装的时候梅酒会漏出瓶外,使细菌在瓶口滋长,影响梅酒的质量。所以这个步骤也是很重要的。下午,我们进行的是威士忌酒的包装,但是贴标签这个环节让我感受到人工操作的弊端。为了赶速度,很多人竟然把标签贴得歪歪斜斜的,我以一个消费者对优劣产品的判断标准来看,我认为这种包装明显给酒打上了劣质产品的标签。

第三天我们仍然被安排去挑梅子,不过在此空隙,我们还帮忙到米酒发酵车间帮忙了一下,因而也了解到了米酒发酵的工艺流程,并对米酒发酵车间进行参观学习。

最后一天,孙厂长又生动地给我们上了一课——品酒,以前在学校高过品酒的活动,但是那次的品酒并没有达到我心中想要的效果,而孙厂长给我们上的这节品酒课正好与我心中所想象的品酒画面相符合。品酒的流程如下:

开酒:厂长跟我们介绍了不同的开酒器以及什么样的人适合那一种开酒器。开酒前必须先注意室温是否恰当,同时不应晃动酒瓶,以免使酒的沉淀物混泞了酒的品质。用刀子沿著瓶颈除去瓶口金属铝箔封签,再用湿布擦拭木塞顶部可能

附著的霉和灰尘。将开瓶器螺旋体插入并旋转深入木塞但别刺穿木塞,以免木屑掉入酒里,然後再用力拔出木塞,再用湿布擦拭瓶口内外,以除去霉灰、木屑和当初封瓶的金属铝箔包装中可能含有的铅物质。闻闻软木塞的味道,若闻到很重的木塞味、硫磺味、酸味、霉味就表示酒已变质;若软木塞散发出花香、果香等芳香味,即可安心饮用。

品酒的顺序:品酒顺序应从颜色浅的到颜色深的,从透明的到不透明的。从低度酒到高度酒。

持杯:握持酒杯的杯脚,手不要碰到酒,以免体温改变酒的温度。

观色:观察酒的颜色和澄清透明度。荔枝酒、蜂蜜青梅酒、白兰地和威士忌都是透明的,只是颜色的深浅不同,对着光看酒体,能观察到酒体的晶莹剔透,十分诱人。

闻香:倒完酒之后,先闻一闻酒香,我们品的第一种酒是荔枝酒,荔枝酒有一股很浓的荔枝香味,青梅酒也一样。而白兰地与威士忌对比起来,白兰地带有水果的香味,而威士忌则充满谷类的清香。

摇酒:摇动酒杯,让酒在杯子里匀速旋转起来。摇完之后再闻一下酒香,能闻到一股新的香味,这就是摇动闻香。摇动之后酒里面不太显著的香气就会表现出来。闻完酒香之后再观察一下杯壁,酒从杯壁流回去的时候,留下了一道道酒痕,这就是酒的挂杯。“长挂杯”就是酒痕流的速度比较慢,短挂杯就是酒痕流的速度比较快。挂杯长意味着酒更浓,更稠,也可能是酒精含量更高。

品酒:轻轻喝一口,让酒在嘴里搅动12秒左右,充分地感受酒的味道。口感是否幼滑,味道是否浓郁丰厚,酒的层次是否复杂,都反映着酿造品质的好坏。好酒的香气会留于口腔之内,回味甘美,悠久不散。

(3)不同酒的工艺流程

青梅酒的生产工艺流程 深井水

净化处理梅果、砂糖、蜂蜜

冷冻

成品

工艺要点:

浸泡时间青梅的浸泡时间一般不低于两年,两年之后如果有空的装梅果的大

缸,就把梅果和青梅浸泡液进行分离。

梅果分类分离后的梅果按大中小坏再进行分类去蒂。

过滤除菌分类后的好的梅果用无菌水洗净放在35度的酒精中继续泡,等到开

始灌装青梅的时候再用75度的酒精消毒。

米酒生产工艺流程

糯米→浸米→蒸饭→淋水冷却→拌发酵粉→落缸塔窝→糖化发酵→加米酒→封缸养坯→压榨→蒸酒杀菌→贮存→勾兑→杀菌→澄清→过滤→灌装→成品

工艺要点:

蒸饭 把泡好的米放在发酵蒸汽锅里,放蒸汽,25分钟后加水,再蒸10分钟

后关掉蒸汽,再过5分钟后把饭捞起来淋水冷却,拌发酵粉。

发酵 在拌完发酵粉后,把饭移到发酵槽发酵5天。

蒸煮 发酵完的米酒再放到冷热缸蒸煮,煮到90℃,如果酒度太高,要用糖水

调节一下。

荔枝酒生产工艺流程

原料 → 清洗 → 剥皮去枝叶 → 去核 → 荔枝酱→ 分离→ 荔枝渣 ← 水、糖 ↓↓发酵

低温自然澄清← 调整PH ← 灭菌 ← 调二氧化硫 ← 荔枝汁白兰地

↓过滤分离 → 成分调整 → 酒精发酵 → 监控、适时调整 → 发酵结束 →澄清过滤 →低温储酒 → 陈酿 → 稳定性试验 → 过滤 → 除菌灌装 → 包装 → 成品

工艺要点:

调二氧化硫在杀菌前调一下二氧化硫能抑制杂菌的增长,防止氧化

低温 澄清 澄清的温度在0℃-4℃,因为在常温下澄清仍然会有细菌和酵母菌

生长起来,使脏物质在二氧化碳的作用下往上浮,没办法澄清。时

间大约为两三天,要保存在保温罐里,因为外面温度高,在保温罐

里能减少低温损耗。

发 酵 澄清后去上清液进行发酵,温度在16℃到20℃直接,温度太低的

话发酵速度慢,产生的杂质多。

澄清 过滤 发酵后取上清酒液静置1-2个月,这个过程仍然会有沉淀产生,分

离后去上清酒液过滤。

奶油酒生产工艺流程

水乳化剂 原料调配加热至45加热至(葡萄糖+乳化剂) 5560均质

冷却至30

调PH至加焦糖色素 工艺要点:

酒的属性勾兑酒(配料酒)。

配料成分葡萄糖、乳化剂、奶油粉、白砂糖、酒精、焦糖色素、香精香料(咖

啡香料、香蕉香精)、水,(烧碱和柠檬酸调PH用)

主要设备均质机、搅拌罐、成品罐(中转罐)、分装罐、螺杆旋转泵等。

五、实习感想

工作安排

这几天在酒厂的实习,让我感触较大的应该是每天早上的工作安排吧!这里的工人并不是固定做哪项工作的,而是每天早上上班之前安排的。虽然是这样,但也不是任意的,主管应该有根据个人的强项去安排工作。所以经常挑梅的还是经常挑梅,熟悉包装的仍然被安排去包装。

每天早上我都怀着期待的心情在听着她的工作安排,在第一天下午简单清闲的挑梅工作结束后,我期盼主管安排我们去包装车间,但当第二天在包装车间超大强度的工作结束后,我又期盼着主管把我们安排到工作强度介于挑梅与包装之间的工作。不过可能老员工就不会有我这种期盼的心里了。

总的来说这种分配工作的方式还是不错的。因为在工作前集中大家进行工作安排能让大家开始进入状态,同时也能让每个人了解其他人的工作,便于大 家的交流。

工人技能

在实习过程中,我们对于酒厂产品的一些生产工艺、工艺要点大部分是从工人那里了解到的。他们对整个工艺都比较了解,但是我们只可以问他们什么时候做什么事!怎么做!但不能问他们为什么做。因为他们都是根据工程师的指导来做的,而之所以这么熟悉是因为他们长时间地得来的经验。因而我觉得工厂可以组织工人进行培训,提高他们的生产技能,这样不仅能提高生产效率也能及时地应对生产过程中出现的一些问题,当工人的知识积累到一定程度时,甚至还能对于工厂的某个产品做改良,这对于整个工厂的发展有很重大的意义。奖惩制度

刚到的第一天,我们就听到工厂的工人跟我们讲到有一个工人因为工作失误被扣工资的事。而且之前还有一批货因为一瓶酒没有贴标签,导致整批酒被退回来,全厂的工人都扣了工资。

可能也有奖励的例子吧!只是他们没有提到。但我觉得这种惩罚的制度是值得肯定的。因为它很大程度上提高工人们的工作质量。食品类的安全卫生是消费者十分关注的问题,即使出一点点差错,它造成的影响也是相当大的。如果不能得到消费者的信赖,整个厂能否继续生存下去就成问题了。所以食品行业的工作,要求每个工人都要有认真严格的工作态度,一点都马虎不得。这样的惩罚力度刚好恰到好处。而且一人犯错人人受罚,这样就无形中形成一种相

互监督的机制,确保工人们的工作质量。

工厂纪律

在去实习之前我们就知道酒厂的纪律不够严明,因为工人们都很容易就可以拿到酒喝,甚至工作的时候也可以忙里偷闲地喝。这不仅使工厂的资源、财产遭受损失,也严重影响工人们的工作状态,造成不良的工作作风。因而应该整顿工厂纪律,在将纪律管理纳入奖惩制度中,让每个工人都自己的行为负责。生产建议

由于我们在酒厂的实习经验和时间都比较有限,对于工厂的生产流程也不是非常了解,所以在生产建议上也不能给出较好的意见,但是我仍然想提出我们在挑梅时的一点看法。挑梅主要是挑出大中小和坏的梅并除去梅蒂。但是在挑梅的实践中,在选出大梅和小梅这个环节由于个人的标准不同而不能准确地分出来,在挑的过程也浪费了一定的时间。所以我认为可以制作专门的筛子,不同规格的筛子筛孔不同,分别为中瓶、小瓶瓶口大小规格。这样从大缸里捞出来的梅子先通过小筛孔的筛子,不能通过筛孔的梅子再经过中筛孔的筛子,不能通过筛孔的筛子就直接归为大梅,这样以后再边去除梅蒂边挑出坏的梅子。所以只有制作两个筛子就能明显地提高工作效率,排除一些主观因素,保证工作质量。

六、实习总结

一周的生产实习其实把真正在车间工作的只有三天半,虽然时间很短,但却使我们更加珍惜时间,在工作的同时积极地思考、观察、询问,以求学到更多的东西。但事实上,三天半的时间是远远不够的,工厂对工作的安排又没有考虑到我们学习的需要,因而工作分配重复性较大,不能让我们到不同的工作岗位上去实习体会。

而正是以上的原因,我们也利用下班的时间参观了其他车间,主动帮忙其他工作人员并积极与他们交流,所以短短的三天半我们也学到了不少东西。首先我们在工作学习上的态度是值得肯定的,大家的工作虽然辛苦,但是从不会在主管或其他工人面前抱怨,也能认真的完成好工作,并且能带着学习的态度去工作。其次,我们能够在实习过程中将实际与老师再课堂上的知识联系起来,对于不懂的积极发问,这也是我们的一个进步。以前我们都是跟着老师的脚步

走,被动地接受知识,但现在我们变被动为主动,在没有人帮助的情况下主动去寻找学习途径,主动思考,学习积极性大大地提高,并且取得了不错的效果。所以这种角色的转变,这种学习态度的转变也是我们所自豪的地方。

而这次实习也让我体会到不管在从事什么工作,不管在哪个岗位上,不能只是一味地埋头苦干,而应该作更多的思考,多问几个为什么,多站在更高的角度去看问题,也要多多地去发现问题。可能是因为在实习之前老师的那番指导,让我们带着问题去实习,多多观察。所以这次我们实习的目的性更强了,学到的东西更多了,看问题的角度也不同了。这应该也是我最大的收获。大三的我们离就业越来越近,而我们提前接触社会认识社会对于我们对自己只要的定位有着重要的意义。在实践中,我们更清楚的认识到自己的稚嫩、任性与依赖性,所以在实习过后我们要做的就是认真总结,努力改变自身不适应这个社会的因素,不断积累,争取在大四毕业之前完成一次完美的蜕变,成为社会上的强者。

指导教师评语:

实 习 报 告 成 绩:指 导 老 师 签 名:

年 月 日

生产实习报告 - 副本2017-10-15 02:30:24 | #3楼回目录

实习报告

我们的实习时从8月27号到9月24号三周。第一周主要是听学校中水处理讲座并参观学校中水处理站,第二周是到燕山石化六场进行生产实习,第三周是在学校机房进行仿真实习。

一、分中水处理讲座与参观

我校中水站于2005年6月建成,总投资近250万元,建筑面积306平方米,设计能力为日生产中水400吨,2005年7月通过北京市节约用水管理中心验收合格后投入使用。我校中水站的水源主要由澡堂洗浴用水、宿舍洗漱用水和洗衣房用水构成。处理后的水主要用于学校厕所的冲洗,绿化灌溉。我校中水站处理工程采用的是高效生物膜和高级氧化结合的技术。主要是生物降解,生物沉淀的方法。生物介质是我校自行研发的米字支撑的聚乙烯环,它具有使用寿命长(建成至今未更换),比表面积打,能耗小,处理效果高等优点。 我校水处理站还有一个很大的特点就是节能。安装了大小不同型号的两个泵,在用水高峰期时(早间和晚间洗漱期间)采用大泵抽水,用水地峰期时(上课时间)采用小泵抽水,有效地将用电成本降下来。中水站每天处理约300吨水的负荷运行,每年仅经济效益达40万元,现在投资成本已完全得到回收,目前处于完全盈利状态。

二 、燕山石化六厂实习 我们在燕山石化六场共实习五天,参观了六场的高压聚合装置,二高压聚合装置及低压聚合装置。

高压装置在1976年建成的,共建三条年产6万吨的合成线。高压反应装置是釜式。本装置的产品主要包括低密度聚乙烯(LDPE)和EVA,其中LDPE主要用作膜料或者涂层料,而EVA一般用于内衬和挤出成型。高压聚合的引发剂主要是过氧化物,聚合压力在320Mpa左右,温度是165—320℃,转化率在20-40%。产品指标有(1)熔融指数,(2)密度,(3)精洁度,(4)晶点范围,(5)软化点,拉伸强度,(6)断裂伸长率,介电强度。

二高压装置2001年11月建成,12月7日第一次开车,引进的美国EX公司的设备。采用的是LDPE管式生产工艺。其反应装置管线总厂约1670米,年产量约20万吨。反应速率高,达成转化率课达40%,考虑到产品质量一般转化率控制在32--34%,反应过程由控制管里的温度及压力控制产物分子量。

六场的低压装置是国产程度最高的装置,此装置引进的是三井油化的淤浆法聚合工艺,国内仅有四套同类的装置。装置原设计产能为每年14万吨,经过改进后最高年产21万吨。低压装置有反应釜并联和串联的两种反应方式。并联的两个反应釜放映条件一致,产物分自量分布窄;串联的反应釜第一二反应釜条件不一致,第一反应釜产物分子量小主要是增加刚性,第二反应釜产物分子量大增加韧性。

以上三种装置聚合后的产物通过重力沉降或离心分离或过滤元器件吸附分离。然后经过然后经过水运,切粒,成为产品出厂。

三、仿真实习

仿真实习是我们大学学习计划的重要组成,解决了大学生的生产实习问题。仿真实习使得我们不进工厂,就能通过计算机得到开车、停车和事故处理操作的机会,使得我们能比较系统的学习生产过程的基本程序和具体操作方法,分析操作参数的合理性、设备及仪表是否运转正常,从而加强我们对基本理论的理解、基本方法的运用和基本技能的训练。仿真教学有强调工业背景、适用面广、操作与控制界面先进、突出操作实践、内容由浅入深,由简到繁,相互呼应,相互补充、附有大量思考题、实用性强、提倡新的教学方法等优点,能从分发挥学生创造意识的环境。可很好的将我们所学的理论知识和时间相结合,进一步巩固深化我们的专业知识和技能。

离心泵及其液位 仿真实验为学生提供了充分动手的机会,可在仿真机上反复进行开车、停车训练,在仿真机上,学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案,试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态,提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能,使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性,实验效果突出。主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置,如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用计算机进行仿真操作的方式。我们主要做了离心泵、换热器、间歇反应、连续反应、精馏五个的操作。

首先我们做的事最简单的离心泵及其液位的仿真实习离心泵系统。由一个储水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。

1、首先要检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。

2、将液位调节器LIC,FIC置手动,调节器输出为零。

3、为了防止离心泵开动后储水槽液位下降至零,手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。或先将LIC投自动,待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。

4、进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2,开离心泵排气阀V5,直至排气口出现蓝色点,表示排气完成,关闭阀门V5。

5、在泵出口阀V3关闭的前提下,开离心泵电机开关PK1,低负荷起动电机。

6、开离心泵出口阀V3,手动调整FIC的输出,使流量逐渐上升至6kg/s且稳定不变时投自动。

热交换器

换热器为双程列管式结构,起冷却作用,管程走冷却水(冷流)。含量30%的磷酸钾溶液走壳程(热流)。

1. 开车前设备检验。冷却器试压,特别要检验壳程和管程是否有内漏现象,各阀门、管路、泵是否好用,大检修后盲板是否拆除,法兰连接处是否耐压不漏,是否完成吹扫等项工作(本项内容不包括在仿真软件中)。

2. 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。各调节器应处于手动且输出为零。

3. 开冷却水泵P2A开关。

4. 开泵P2A的出口阀V5。

5. 调节器TIC-1置手动状态,逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。

6. 开磷酸钾溶液泵P1A开关。

7. 开泵P1A的出口阀V1。

8. 调节器FIC-1置手动状态,逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。

9. 壳程高点排气。开阀V4,直到V4阀出口显示蓝色色点,指示排气完成,关V4阀。

10. 手动调整冷却水量。当壳程出口温度手动调节至(31.5-32.5)℃且稳定不变后打自动。

11. 缓慢提升负荷。逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加至8800kg/h左右投自动。开车达正常工况的设计值见工艺说明

间歇反应

间歇反应过程在精细化工、制药、催化剂制备、染料中间体等行业应用广泛。本间歇反应岗位包括了备料工序和缩合工序。基本原料为四种:硫化钠(Na2S)、硫磺(S)、邻硝基

氯苯(C6H4ClNO2)及二硫化碳(CS2)。

备料工序包括多硫化钠制备与沉淀,二硫化碳计量,邻氯苯计量。

1. 多硫化钠制备反应

此反应是将硫磺(S)、硫化钠(Na2S)和水混合,以蒸汽加热、搅拌,在常压开口容器中反应,得到多硫化钠溶液。反应时有副反应发生,此副反应在加热接近沸腾时才会有显著的反应速度。因此,多硫化钠制备温度不得超过85℃。

多硫化钠的含硫量以指数n表示。实验表明,硫指数较高时,促进剂的缩合反应产率提高。但当n增至4时,产率趋于定值。此外,当硫指数过高时,缩合反应中析出游离硫的量增加,容易在蛇管和夹套传热面上结晶而影响传热,使反应过程中压力难于控制。所以硫指数应取适中值。

a) 二硫化碳计量

二硫化碳易燃易爆,不溶于水,相对密度大于水。因此,可以采用水封隔绝空气保障安全。同时还能利用水压将储罐中的二硫化碳压至高位槽。高位槽具有夹套水冷系统。

b) 邻硝基氯苯计量

邻硝基氯苯熔点为31.5℃,不溶于水,常温下呈固体状态。为了便于管道输送和计量,必须将其熔化,并保存于具有夹套蒸汽加热的储罐中。计量时,利用压缩空气将液态邻硝基氯苯压至高位槽,高位槽也具有夹套保温系统。

c) 缩合反应工序

缩合工序历经下料、加热升温、冷却控制、保温、出料及反应釜清洗阶段。

邻硝基氯苯、多硫化钠和二硫化碳在反应釜中经夹套蒸汽加入适度的热量后,将发生复杂的化学反应,产生促进剂M的钠盐及其副产物。缩合反应不是一步合成,实践证明还伴有副反应发生。缩合速率的大小与这个副反应有密切关系。当硫指数较低时,反应是向副反应方向进行。主反应的活化能高于副反应,因此提高反应温度有利于主反应的进行。但在本反应中若升温过快、过高,将可能造成不可遏制的爆炸而产生危险事故。

保温阶段之目的是尽可能多地获得所期望的产物。为了最大限度地减少副产物的生产,必须保持较高的反应釜温度。操作员应经常注意釜内压力和稳定,当温度压力有所下降时,应向夹套内通入适当蒸汽以保持原有的釜温、釜压。

连续反应

连续带搅拌的釜式反应器(CSTR)是化工过程中常见的单元操作。丙烯聚合过程是典型的连续反应。

本实验是丙烯聚合过程采用了两釜并联进料串联反应的流程。聚合反应是在己烷溶剂中进行的,故称溶剂淤浆法聚合。首釜D-201 设有夹套冷却水散热及汽化散热。汽化后的气体经冷却器E-201进入D-207罐。D-207罐上部汽化空间的含氢(分子量调节剂)的未凝气通过鼓风机C-201经插入釜底的气体循环管返回首釜,形成丙烯气体压缩制冷回路。第二釜D-202采用夹套冷却和浆液釜外循环散热。

工艺流程简介如下:新鲜丙烯进料经阀门V1进入储罐D-207。后续工段回收的循环丙烯经阀门V2进入储罐D-207。再经泵P-201打入釜D-201。己烷经过阀门V6和V7分别进入釜D-201和D-202。首釜由阀门V8与V9分别加入催化剂A和活化剂B。汽相丙烯经阀门V10进入釜D-202作为补充进料。少量的氢气通过调节阀进入两釜,分别用于控制聚丙烯熔融指数。熔融指数表征了聚丙烯的分子量分布。

首釜的主要操作点有:超压或停车时使用的放空阀V11,釜底泄料阀V13,夹套加热热水阀V4,搅拌电机开关M01,气体循环冷却手动调整旁路阀V3,鼓风机开关C01(备用鼓风机开关C1B)。

第二釜的主要操作点有:超压或停车时使用的放空阀V12,釜底泄料阀V14,夹套加热热水阀V5,夹套冷却水阀V15,搅拌电机开关M02,浆液循环泵电机开关P06。

储罐D-207的主要操作点有:丙烯进料阀V1,循环液相回收丙烯进料阀V2,丙烯输出泵P-201开关P01(备用泵开关P1B)。

精馏系统

脱丁烷塔是大型乙烯装置中的一部分。本塔将来自脱丙烷塔釜的烃类混合物(主要有C4、C5、C6、C7)等,根据其相对挥发度的不用,在精馏塔内分离为塔顶C4馏分,含少量C5馏分,塔釜主要为裂解汽油,即C5以上组分的其他馏分。因此本塔相当于二元精馏。

工艺流程为:来自脱丙烷塔的釜液,压力为0.78MPa,温度为65℃(由TI-1指示),经进料手操阀V1和进料流量控制FIC-1,从脱丁烷塔(DA-405)的第21块塔板进入(全塔共有40块塔板)。在本塔提馏段第32块塔板处设有灵敏板温度检测及塔温调节器TIC-3(主调节器)与塔釜加热蒸汽流量调节器FIC-3(副调节器)构成串级控制。

塔釜液位由LIC-1控制。塔釜液一部分经LIC-1调节阀作为产品采出,采出流量有FI-4指示,一部分经再沸器(EA-405A/B)的管程汽化为蒸汽返回塔底,使轻组分上升。再沸器采用低压蒸汽加热,釜温由TI-4指示。设置两台再沸器的目的是釜液可能含烯烃,容易聚合堵管。万一发生此种情况,便于切换。再沸器A的加热蒸汽来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽,通过入口阀V3进入壳程,凝液由阀V4排放。再沸器B的加热蒸汽亦来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽,入口阀为V8,排凝阀为V9。塔釜设排放手操阀V24,当塔釜液位超高但不合格不允许采出时排放用。塔顶和塔底分别设有取压阀V6和V7,引压至差压指示仪PDI-3,及时反映本塔的阻力降。此外塔顶设压力调节器PRC-2,塔底设压力指示仪PI-4,也能反映塔压降。

塔顶的上升蒸汽出口温度由TI-2指示,经塔顶冷凝器(EA-406)全部冷凝成液体,冷凝液靠位差流入立式回流罐(FA-405)。冷凝器以冷却水为冷却剂,冷却水流量由FI-6指示,受控于PRC-2的调节阀,进入EA-406的壳程,经阀V23的排出。回流罐液位由LIC-2控制。其中一部分液体经阀V13进入主回流泵GA405A,电机开关G5A。泵出口阀为V12。回流泵输出的物料通过流量调节器FIC-2的控制进入塔顶。备用回流泵的入口阀V15,出口阀为V14,泵电机开关是G5B。另一部分作为产品经入口阀V16,用主泵GA-406A送下道工序处理。主泵电机开关为G6A,出口阀为V17。顶采泵输出的物料由回流罐液位调节器LIC-2控制,以维持回流罐的液位。回流罐底设排放手操阀V25,用于当液位超高但不合格不允许采出时排放用。

手操阀VC4是C4充压阀。系统开车时塔压低会导致进料的前段时间内入口部分因进料大量闪蒸而过冷,局部过冷会损坏塔设备。进料前用C4冲压可防止闪蒸。

在燕山石化的中控室中我对他们的操作系统感觉很神秘,不知道工作人员在电脑面前做些什么,但是经过仿真实习我初步了解到自动化控制的今天那些基本的控制方法。经过仿真实习我总结出以下的经验

(一)熟悉工艺流程,熟悉操作设备,熟悉控制系统,熟悉开车规程

虽然我们做的是仿真实习,但是在动手开车前页一定要熟悉所做的化工过程,特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候,对过程的熟悉程度将是至关重要的影响开车分数不说,更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。而且在真是操作的就不是影响操作分数的问题了,那可能会出现重大事故,造成财产损失,人员伤亡。面对一个复杂的工艺过程,也许开关,手操器多达数十个,如果不能事先了解到他们的作用和位置,以及各自开到什么程度,那么当开车的时候必然会手忙脚乱,而且会错误不断,因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。

(二)首先进行开车前的准备工作,再进行开车

开车前的准备非常重要,虽然开车前的准备工作是非常繁琐,细致的,有的时候仿真程序为了突出重点,不得不把一些程序简化了,但是实际的生产过程中,这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的,所以,我们在仿真操作的时候要心里明白,我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了,所以我们不需要考虑,但是一定要明白前提准备条件的重要性。要求分清操作流程的顺序主要有两个原因:第一是考虑安全生产,如果不按操作顺序开车回引发事故,第二是由于工艺过程的自身规律,不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。

(三) 操作切忌大起大落

在仿真操作过程中,我们经常会遇到一些惯性很大的系统,比如往复压缩机的转速的调节,控制器少许的变化,就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来,面对这样的大惯性系统,调节的时候一定要耐心和细心,因为一旦不注意就会造成系统的大起大落,这在化工生产过程中是绝对不允许的。进料大时,加热和冷却也必须相应的开大,然而热量的供给是个大惯性系统,不可能瞬间快速的调节,因此必然造成物料忽冷忽热,甚至超出工艺要求,生产出不合格产品,更有甚者会导致设备故障,以致发生危险。大型化工装置中,无论是压力,物位,流量或温度的变化,都呈现较大的惯性的滞后特性。如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门,由于惯性和滞后的存在,一时看不出变化,因而暂时看不出变化,而一定时间后又出现被调量超出期望值,同样又急于扳回,导致被控变量反复震荡,难以稳定。因此在操作中一定要耐心,不能急于求成。要缓慢的控制工艺参数,使其达到标准值。

(四) 先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷

我想低负荷开车,这首先是为了安全考虑的,因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题,这个时候如果是高负荷的启动,那么造成的事故必然比较大,所以低负荷启动可以减小事故带来的损失,降低危险,另外,在开车过程中,有一部分物料是需要流动的,同时也会有部分产出,但是由于是开车过程,各种工艺条件还未达到,所以产出的都是不合格的产品,因此,采用低负荷启动,可以减少对原料和能源的浪费,这也是节约成本和保护环境的重要举措。

本次仿真实习对我们学生来说可谓是意义重大,它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让身处学校的我们感受到工厂的氛围,在工厂不允许的情况下给我们近似工厂的操作练习,让我们更好的打好工厂操作的基础,意义重大。

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