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供应商考核评价办法

供应商考核评价办法 | 楼主 | 2017-10-12 22:07:45 共有3个回复
  1. 1供应商考核评价办法
  2. 2材料供应商信誉评价考核办法
  3. 347-供应商评鉴及考核管理办法

欢迎光临中顺纸业集团有限公司,权责由进料检验员与采购员负责,交期延交数量延交日期应交货数量,评等当品质单项成绩未达分时总评等不高于丙级,年度考核等级为甲等时则可增加采购量。

供应商考核评价办法2017-10-12 22:06:15 | #1楼回目录

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供应商交货品质评核办法

1.目的:

供应商交货品质之考核以便选择可靠的供应商,使生产更加顺畅。

2.范围:

与公司交易往来之主要原物料供应商、外托厂商。

3.名词定义:无

4. 权责:由进料检验员与采购员负责。

5. 参考文件:ISO9001(2000版)第7.4节

6. 作业内容:

6.1 考核频率: 依具体供货频率而定,每三个月或半年评一次,每年总评一次。

参[供应商评核计划书](附件一)。

6.2 考核项目与权责单位:

项目 比 重考核单位

品质 50品管部

交期 30 采购

配 合 度 20 采购

6.3 考核方式:

品质=50%× [100 * ( 1-(退货数+特采数+ 降价数)/进料总数 )]

交期=30%×[100 *( 1-(延交数量×延交日期)/应交货数量)]

配合度:

良 好 尚 可 不 良

16-20 11~15 0~10

总分=品质+交期+配合度

6.4 评等: (当品质单项成绩未达20分时,总评等不高于丙级。)

等 级 总 分

甲90~100

乙80~89

丙70~79

丁70以下

6.5 考核之执行: 每季由品管部将品质考核成绩交与供应部汇总、统计。

6.6 结果处置:

6.6.1 年度考核等级为甲等时则可增加采购量。

6.6.2 评等为丙等(含以下)则通知供应商改善并择期实施现场评监。

6.6.3 评等为丁等时,则提交有关人员讨论并考虑取消其资格。

6.7 使用表单: [供应商月评核表](附件二)。

7.附件

7.1 附件一:供应商评核计划书

7.2 附件二:供应商月评核表.

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材料供应商信誉评价考核办法2017-10-12 22:05:03 | #2楼回目录

材料供应商信誉评价考核办法

第一条 为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程,最终形成一个优秀的供应商群体。即在保证集团公司各经营单位采购任务顺利完成的同时,达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平,特制定本办法。

第二条 本办法适用于为集团公司各经营单位提供材料的所有供应商。

第三条 供应商考核评估的详细办法

集团公司各经营单位负责采购部门每季度对供应商进行一次评价,对供应商考核按质量评判配分:占40分;产品价格配分:占30分;供货情况配分:占10分;后续服务配分:占10分;技术创新配分:占5分;财务配分:占5分的百分制形式来计算评估得分。

3.1质量评判:40分

产品质量包含五项评定内容:

3.1.1质量指标16分

1)来料批次合格率(8分)

来料批次合格率=合格来料批次/来料总批次*100%,合格来料批次越低,表明其品质越差,得分越低。

2)来料在线报废率(8分)

来料在线报废率=来料总报废数(含在线生产时发现的)/来料总数*100%,来料总报废数(含在线生产时发现的)越高,表明其品质越差,得分越低。

3.1.2质量体系7分

质量控制人员配备合理,且已通过质量体系认证(ISO9000,ISO22000),并保持了良好的运行,有相关记录得分越高。

3.1.3原辅料进厂把关5分

有相关的原辅料进厂把关制度,且能够严格执行的得分越高。

3.1.4出厂把关7分

1)检测机构及设备(4分)

有检验机构及检测人员(均需有资质),检测设备良好的得分越高。

2)检验项目的开展(3分)

每批产品出厂均有合格的检验报告,且原始记录、检验项目齐全得分越高。

3.1.5生产能力的评判5分

生产能力能够满足需方供货需求(质量、数量)得分越高。

3.2价格:30分

根据市场行情波动,能提供较详细的行业内行情,市场整体降价时,能主动提出降价,然后计算出平均价格比率和最低价格比率后给出相应分值。

3.3供货:10分

1)供货期(7分)

供应商能在规定交货周期内交货,准时交货率越高得分越高。 准时率交货=准时交货次数÷总交货次数×100%。

2)供货准确(3分)

供应商每次按需方订单计划准确送货,准确率越高得分越高。

3.4后续服务:10分

1)出现质量问题的处理(5分)

质量出现问题,对待问题很拖沓,不能很快到达现场且也不积极处理的得分越低,次数较多时列入不合格之供应商。

2)后续必需提供的产品维护(5分)

所供产品需要厂家提供后续维护时,厂家无理由不及时处理,后期也不提供维护的,次数较多时列入不合格之供应商。

3.5技术创新:5分

供应商有自行设计开发的新产品,有相关商标的得分越高。

3.6财务:5分

供应商财务部门单据证件管理规范,并能准确齐全的提供所需证件的得分越高。

第四条 供应商评估的控制要点

1. 供应商的首选及选择条件。

2. 供应商的供应能力的调查。

3. 供应商的样品质量鉴定。

4. 供应商评估内容及步骤的确定。

5. 供应商评估结论的审核与批准。

6. 合格供应商的批准。

7. 合格供应商档案的建立。

8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。

9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导。

10.监督以及发现问题的处置。

第五条 供应商考核界定

1.供应商评估总得分为:质量评判得分+产品价格得分+供货情况得分+后续服务得分+技术创新得分+财务得分。并将得分情况记录于《材料供应商信誉评价标准得分表》中。

2.供应商的等级界定与控制:根据评估标准最后对供应商进行划分,可根据物料采购金额的大小或者物料重要性的高低等,对供应商进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类分级:

2.1 Ⅰ类供应商:总得分≥90分以上;

2.2 Ⅱ类供应商:总得分≤89,总得分≥75;

2.3 Ⅲ类供应商:总得分≤74,总得分≥60;

2.4不合格供应商:总得分<60以下;

根据Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类分级对供应商依次区分为重点、一般、非重点供应商,并按下列方法进行控制:

重 点:定期或不定期到工厂进行质量检测或现场检查,设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查,要求供方及时报告生产

条件者生产方式的重点变更情况,提供制程管制上的相关检验记录。

一 般.:组织相应的管理技术人员对供方进行辅导,提升品质水平,对产品实行成品、半成品联合检查。

非 重点:供方送检,进行到货检验,对供方的质量体系进行监测、检查,保证体系的有效性。

3.被评为不合格之供应商,暂不列入合格供应商名录中,集团公司各经营单位负责采购部门不能与其发生相关业务。

3.1 Ⅰ类供应商:可加大采购量或给予一定的奖励;质量、逾期率为满分,经管理小组进一步考察,认定为特别优秀的供应商的物料可享受免检待遇。

3.2Ⅱ类供应商:可按相关加工协议的条款正常采购。原则上按月度支付其相关的加工款项,当出现有异常情况下,则要适当的推迟,推迟的时间则要根据当时的具体情况来确定。

3.3 Ⅲ类供应商:在货款支付上则适当延迟。对此类供应商应随时辅导改进,不能进行辅导改进者,应减量采购或暂停采购。

3.4总得分<60分的为不合格供应商,应予以淘汰。

第六条 本办法自发文之日起实施,由集团公司招标办公室负责解释。

附件: 《材料供应商信誉评价标准得分表》

47-供应商评鉴及考核管理办法2017-10-12 22:07:01 | #3楼回目录

1. 目的

依据采购物品类别对分供方达到本公司需求能力进行选择、评估并适当加以管理,以获得稳定的交货品质。

2. 范围

分供方的寻找、选择、评估、登记与考核管理。

3. 权责

3.1. 采购:

分供方的寻找、选择、评估,合格分供方的申请并进行物价、交期、服务等考核。

3.2. 质检科:

来料质量的检验与定期考核,协助采购对分供方作实地评估。

3.3. 经理:

合格分供方之审批。

3.4. 使用单位:

分供方提供物料在使用中的信息反溃

4. 作业内容

4.1. 新分供方的寻找

由采购科寻找分供方并初步认可有能力提供公司生产所需的产品,具体

可参考下列事项:

4.1.1.分供方调查表有的要求

4.1.2.获ISO 9001认证的厂商优先选择。

4.1.3.在该类产品中,品质领先的厂商。

4.1.4.价格、交期、服务等具竞争力的厂商。

4.1.5.有优良品牌形象并获市场好评的厂商。

4.2. 分供方的调查、评估

4.2.1.评估基准

4.2.1.1. 价格基准:能符合成本策略要求以及市场行情,最合理的

价格。

4.2.1.2. 交货期基准:从下订单到交货,能满足本公司生产需求最

合理交期。

4.2.1.3. 产品品质选择基准

4.2.1.3.1. 获得ISO 9001认证的厂商优先选择。

4.2.1.3.2. 分供方设备有最终产品检验系统。

4.2.1.3.3. 分供方质量管理的组织、编制及品管人员之素质。

4.2.1.3.4. 分供方检验设备之精密度及其使用状况。

4.2.1.3.5. 分供方原料之选择及进料检验之严格程度。

4.2.1.3.6. 分供方操作方法及制程管制标准。

4.2.1.3.7. 分供方成品规格及成品检验标准。

4.2.1.3.8. 分供方质量管理操作系统及品质异常状况追查程

序。

4.2.1.4. 其它/服务

除提出以上的选择,评估基准外,各物料的使用单位如对

有产品相关的其它服务要求时,也可提出具体要求。

4.2.2.调查、评估分供方

采购根据各项评估要求进行调查评估,可以送样或实地评估的方式进行;也可以把“分供方调查、评估基准表”发给分供方填写,并规定分供方一定时限内完成交回。

4.2.2.1. 送样

4.2.2.1.1. 由采购部通知分供方送样,送采购汇总。

4.2.2.1.2. 不合格时,由采购通知分供方限期改善并送样,

若再不合格,则取消其资格。

4.2.2.2. 实地评估:由采购召集相关部门,对分供方的制造能力,

进行实地评估。

4.2.2.3. 合格分供方的确认

当完成分供方选择、评估后,采购将“分供方调查、评估基准表”,呈报总(副)经理审批,合格就登入“合格分供方名录”。

4.3. 分供方考核及管理

4.3.1.每月对分供方考核一次。

4.3.2.考核办法

4.3.2.1. 对分供方考核时,由品管和采购分别对分供方给予以评

分,并由采购进行汇总。

4.3.2.2. 采购汇总、完成分供方考核后,呈总经理核示,采购将汇

总结果填入“分供方考核表”内,并执行核示项目及调整

采购策略。

4.3.3.考核评分内容:

4.3.3.1. 品质可靠性之程度(40分)

以交货之不良率评核之:不良率=总不良数/总检查数*100%

4.3.3.2. 交货期间之准确度(30分)

以交货批数评核之:延迟率=总延迟次数/总交货批数*100%

4.3.3.3. 售后服务(15分)

交货品质更换行动与客户抱怨处理之行动。

4.3.3.4. 价格水准与估价(15分)

价格水准与估价行动。

4.3.3.5. 评分在85分以上列为甲等,75~85分列为乙等,65~75分

列为丙等,65分以下列为丁等,若连续三个月评分都为丁

等,则取消其合作资格;具体评分标准参照“分供方考核

表”。

4.3.3.6. 对于评分在65分以下的分供方,或是评分在65~75分的

新分供方,采购和品证人员需到分供方处做辅导或重新考

核。

4.4. 记录保存及维持

4.4.1.合格分供方名录”由采购建档登录,维持其最新状态。

4.4.2.“分供方调查、评估基准表”由采购建档保存,期限为二年。

4.5. “分供方考核表”由采购保存,期限为二年。

5. 附则

5.1. 制、修、废。本管理办法,经公司经营委员会(中、高层领导班子组

成)审议后,呈请总经理承认公告实施;修改、废止时亦同。

5.2. 公告实施。本办法自##年##月##日起公告实施。

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