炼钢实习报告

炼钢实习报告 | 楼主 | 2017-10-11 17:19:33 共有3个回复
  1. 1炼钢实习报告
  2. 2炼钢实习报告
  3. 3炼钢实习报告

实习目的了解认识钢铁的冶炼生产设备,烧成的烧结矿经破碎筛分后成品送往高炉筛下物为返矿,通常冶炼吨生铁需要吨铁矿石吨焦炭吨熔剂总计需要吨原料,简单地说是对生铁降碳去硫磷调硅锰含量的过程。

炼钢实习报告2017-10-11 17:16:43 | #1楼回目录

冶金认识实习报告

大三第一周老师给我们准备了为期一周的冶金理论认识课,在老师的指引下,我们认识了许多,如钢铁的烧结,高炉炼铁,转炉炼钢等,在这几天的理论实习中对钢铁冶金有了初步的了解,学到了很多知识,让我们更加了解这个专业。

一、实习地点:课堂

实习形式:观看视频理论学习

实习目的:了解认识钢铁的冶炼生产设备:

二、实习过程

我们观看了钢铁冶金录像,使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成:矿山→采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;唐山是一个钢厂较多的城市让我们认识到了钢铁行业的前景

1、烧结

(1)烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

(2)烧结过程

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压

力下点火、烧结。烧成的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿。

2、高炉炼铁

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石 、燃料(焦炭 )和熔剂(石灰石)三部分组成。通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭 ,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。因此,无论是生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是尤其重要。

高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤 或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水 从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可

以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电 。

参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程,我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上,感觉污染还是比较严重,需要改善。

3、转炉炼钢

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢水铸成钢锭。

炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20~50%的

废钢),原料适应性强,但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉,生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时),品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁,航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等

4、钢铁的精炼

RH精炼是炼钢流程中的重要一环,是生产高洁净钢等产品不可或缺的工序。近年来,国内RH精炼技术发展迅速RH技术得到迅速发展。这一时期RH技术发展的主要特点如下:

(1) 优化工艺、设备参数,扩大处理能力;

(2) 开发多功能的精炼工艺和装备;

(3)开发钢水热补偿和升温技术;

(4)完善工艺设备,纳入生产工艺在线生产,逐年提高钢水真空处理比例。

其特点:脱氢、脱氧、去氮、脱气钢的质量高、经济效果好。采用RH工艺后,可以缩短生产周期,提高收得率,节约脱氧剂及合金元素,改善钢质量,而且脱气处理后一

般可缩短热处理时间,获得较好的经济效果。实践证明,真空脱气不会增加每吨钢的生产成本,对于一些钢种还会明显地降低成本。

5、炼钢生产的主要安全技术包括以下几个方面:

氧枪系统安全技术:转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大,局部阻力损失大,如管内有渣或脱脂不干净时,容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞,都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火,发生燃爆事故。因此,应严密监视氧压。多个炉子用氧时,不要抢着用氧,以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通,氧枪积水在熔池高温中汽化,阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。

钢、铁、渣灼伤防护技术:铁、钢、渣液的温度很高,热辐射很强,又易于喷溅,加上设备及环境的温度很高,极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因:设备遗漏,如炼钢炉、钢水罐、铁

水罐、混铁炉等满溢;铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸;过热蒸汽管线穿漏或裸露;改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰;违反操作规程。

(2)安全对策:定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备;改善安全技术规程,并严格执行;搞好个人防护;容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

(3)炼钢厂起重运输作业安全技术:炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输,运输过程中有很多危险因素。

6、轧钢主要有以下几项安全技术

(1) 原料准备的安全技术:要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地,安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时,要检查磁盘是否牢固,以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固,使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上,两根钢绳间的跨距应保持1m以上,使钢坯吊起后两端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊,以免烧断钢绳,造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐,垛与垛之间保持一定的距离,便于工作人员行走,避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准,吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作

人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态,防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻,造成压伤或挤伤事故。

(2) 加热与加热炉的安全技术:燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸,要定期检验油罐和管路的腐蚀情况,储油罐和油管回路附近禁止烟火,应配有灭火装置。 工业炉发生事故,大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好,加强维护保养工作,及时发现隐患部位,迅速整改,防止事故发生。 为了预防轧钢生产事故,检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作,并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素,除有安全防范措施外,检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。

三、收获

短短几天的参观实习,在老师的指导下了解了很多,也学到了很多。尽管是认识实习,但是我们还是从中学到了不少的东西,感受颇多。冶金工程,是一个比较艰苦的专业,

比起其他的来说,肯定是要累的,而且还存在一定的危险性。在高炉旁的控制室,里面全部是计算机,看来应该是全自动化控制了大大的节省了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。现在科技这么发达,安全问题,环境问题等等一系列的都会解决,因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战。

作为一名大学生,应该多得到这方面的锻炼和学习研究,为冶金的自动化,环保做出自己的贡献!还有一个心得,就是一个人知道的毕竟少,特别是刚刚接触专业知识的我们,要多向老师和专业技术人员学习请教,还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍,多关注一下电视,网络上的资源,多学多问。,

炼钢实习报告2017-10-11 17:18:47 | #2楼回目录

炼钢实业部实习总结

一个多月的实习生活结束了,回顾实习生堐,感触是很深的,收获是丰硕的。实习期间,我利用这次难得的机会,努力学习,虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程,并利用空闲时间认真学习一些课本以外的相关知识,掌握了一些基本的专业技能,从而进一步巩固自己在学校所学到的知识,为以后在生产实业部上班打下了基矗通过本次实习,我学到了好多在课本上学不到的知识,并对炼钢生产有了很深刻的认识。“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中,我才深知自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏,刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声,看到工人热火朝天的干劲,空中行车忙碌的身影,心中很是激动。这次实习时间虽然很短,但在这里学到的经验确是很宝贵的,我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了很多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教导下,从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。

炼钢实业部由六大工段组成,分别为:转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、辅助工段和维修工段。

转炉工段

转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一,几乎每个工段都围绕转炉工段展开工作,它由三座转炉组成,分别为一转炉、二转炉、三转炉(在连铸工段用A,B,C代表一转炉、二转炉、三转炉),所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台,在师傅的指导下,终于看到了只有在书上见到的转炉,明白为什么炼钢的叫转炉,而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下,基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。

钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同,在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢,它的熔点为1450~1500;而生铁的熔点为1100~1200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。可以归纳为:“四脱“(脱碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹

杂),“二调整”(调整成分和温度)。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。

转炉冶炼目的: 将生铁里的碳及其它杂质(如:硅、锰)等氧化,产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。

转炉冶炼原理简介:转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,开始时,转炉处于水平,先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢,在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁,总重量在28吨半左右,加完后使转炉转到垂直状态,并加入第一批料,石灰,白云石和矿石,然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , Mino,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,在加入第二批造渣剂石灰,球团和均衡机,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止吹氧,并把转炉转到水平位置,测温,取样,看是否钢水符合所炼钢种的要求,完了之后把钢水倒到钢包里,一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧,在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。

转炉冶炼工艺流程简介:

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成:

(1)上炉出钢、倒渣,检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理;

(2)倾炉,加废钢、兑铁水,摇正炉体(至垂直位置);

(3)降枪开吹,同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大,从炉口冒出赤色烟雾,随后喷出暗红的火焰;3~5min后硅锰氧接近结束,碳氧反应逐渐激烈,炉口的火焰变大,亮度随之提高;同时渣料熔化,噪声减弱);

(4)3~5min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低,

约12min后火焰微弱,停吹);

(5)倒炉,测温、取样,并确定补吹时间或出钢;

(6)出钢,同时(将计算好的合金加入钢包中)进行脱氧合金化。

冶炼过程概述:

从装料到出钢,倒渣,转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅

渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min,冶炼周期为30min左右。

上炉钢出完钢后,倒净炉渣,堵出钢口,兑铁水和加废钢,降枪供氧,开始吹炼。在送氧开吹的同时,加入第一批渣料,加入量相当于全炉总渣量的三分之二,开吹4-6分钟后,第一批渣料化好,再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好,则许加入第三批萤石渣料。

开吹时氧枪枪位采用高枪位,目前是为了早化渣,多去磷,保护炉衬; 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”,不喷溅,快速脱碳与脱硫,熔池均匀升温为原则;

在吹炼末期要降枪,主要目的是熔池钢水成分和温度均匀,加强熔池搅拌,稳定火焰,便于判断终点,同时使降低渣中Fe含量,减少铁损,达到溅渣的要求。

当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时,即停吹,倒炉取样,测定钢水温度,取样快速分析 [S]的含量,当温度和成分符合要求时,就出钢。当钢水流出总量的四分之一时,向钢包中的脱氧合金化剂,进行脱氧,合金化,由此一炉钢冶炼完毕。

在炼钢一个月的时间里,大体上炼钢工炼所炼的钢种为HPB235,HRB335,HRB400。它们的屈服强度分别为235Mpa,335Mpa,400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg;HRB335加Mn-Fe合金520 Kg,加强化剂10 Kg;HRB400加Mn-Fe合金560 Kg,强化剂10 Kg,矾氮合金15Kg,而V的控制在0.04%-0.08%之间。

转炉的工艺流程大体上就这些了,所炼的钢水分别提供给三个连铸,而钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机,分别为一连铸、二连铸和三连铸

连铸工段

连铸工段总共有三个连铸机,分别为一连铸、二连铸和三连铸,一三

连铸中包到时12个小时,二连铸中包到时24小时。一连铸三个流,出的坯子通过轨道到轧钢的加热炉,在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋,因轧钢的加热炉只能通过3.4米的坯子,所以大多情况下,一连铸开机出3.4米坯子,等坯子充足了,在改其他尺寸的钢坯,轧钢老线开的话,3.4米的坯子要充足,而老线一个小时扎80根;二连铸四个流,浇注速度快,而它与轧钢的高线相连,高线它只扎HPB235,二连铸紧靠轧钢,有充分的剁位,可以放不同工种的钢坯,又与轧钢高线紧靠的优势,出HPB235钢种在高线开机的情况先能很开扎掉;三连铸三个流,一般 出HRB335、HRB400、HRB400E,尺寸8.93米,9米之类的钢坯,钢坯通过轨道的传递进入加热炉,然后再轧钢的新线上扎掉。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯

连铸的主要设备:

钢包回转台:设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。

中间包:中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

结晶器:在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中,使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一,直接关系到连铸坯的质量。

拉矫机:在连铸工艺中,连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一,拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量,而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。

电磁搅拌器:电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力,强化钢水的运动。具体地说,搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内,就在其中感应起电流,该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力,电磁力是体积力,作用在钢水体积元上,从而能推动钢水运动。

连铸的工艺流程:钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内,中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器,打开中间包塞棒后,钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内,钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳,当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时,同时启动拉坯机和结晶器振动装备,使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段,铸坯一边下行,一边经受冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却,继续凝固,当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开,待铸坯被矫直且完全凝固后,由切割装置将其切成定尺铸坯,最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入,铸坯不断向下伸长,并被切割运走,形成连续浇注的过程。

运行工段

运行工段主要管理炼钢实业部的行车。炼钢实业部总共有26个行车,每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车:0#-4#。0#和1#行车紧靠混铁炉,主要翻炼铁实业部出的铁水,0#行车以翻四号高炉的铁水为主,它起重吨位75吨,主要吊大包;1#行车翻其它高炉的铁水,翻小的钢包;2#行车给各个转炉兑铁水,3#行车给转炉加废钢,吊合金等;4#行车给二连铸上钢包;副跨区包括五个行车:5#-8#。老5#行车在三连铸后面,此处有许多待修复的钢包和修好的钢包,而老5#行车吊此处待修的钢包和修好的钢包;新5#行车给三连铸上钢包;6#行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆;7#行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上,通过钢包车的运送到主跨,通过行车吊在到二连铸回转台上,所以7#行车主要给二连铸供钢包;8#行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布9#-11#三个行车,以吊渣盆,清理渣场的钢盆;12#-13#分布在合金区,吊合金或吊其他的小钢坯之类的;14#-15#行车在二连铸的精整区,二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上,给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上;16#行车在质检室后面,清理渣场;17#-18#行车分布在废钢库,通过下面

的磁铁吸废钢到废钢包里;19#-20#行车在三连铸的出坯辊道处,19#行车吊废的钢坯,20#行车吊三连铸出的钢坯到其三操室的下面辊道,通过辊道运送到下一个辊道;21#-23#分布在出库班所在辊道处至加热炉,除了吊钢坯在所在剁位上还给辊道上加钢坯;24#行车吊三连铸出的钢坯到其指定的剁位上。

辅助工段

辅助工段包括出库班、废钢库、混铁炉。

出库班主要记录每天各个连铸出的钢坯的数量、各个钢坯的种类,指挥行车吊连铸出的钢坯至所在的剁位等,并每天指挥行车吊各种规格的钢坯至辊道,满足轧钢每天所扎钢种的要求。

废钢库提供炼钢所需的废钢,废钢库包括渣铁、铁离子、铸铁等。

混铁炉处为炼铁和炼钢的交接处,每天从炼铁出的铁水大多进入混铁炉,它最大容量480吨,当混铁炉的铁水在180的时候,铁水就倒不出来了。

除尘工段

除尘工段由上料系统、汽化系统、除尘系统、除尘水系统、风机系统组成。 上料系统主要主要供应转炉正常冶炼所需的辅料,包括石灰、白云石、矿石、球团等;汽化系统对转炉烟道进行冷却并回收蒸汽的汽水转换系统;除尘系统主要是利用浊水对转炉冶炼所产生烟尘进行喷淋冷却,清除烟尘的净化系统 ;除尘水系统是对除尘后浊水净化沉淀系统和浊水供水系统的总称;风机系统是对除尘系统供风和保证除尘系统正常循环的设备系统 。

维修工段

维修工段主要负责整个厂区的地面和空中的设备的维修工作。

炼钢实习报告2017-10-11 17:19:00 | #3楼回目录

炼钢实习报告

冶金七班 姓名:韩志强 学号:201624090707

简单的实习生活结束了,回顾一下感触是很深的,收获是丰硕的。实习期间,我利用这次难得的机会,努力学习,了解了一些工艺流程,掌握了一些基本的专业技能,为以后上班打下了基矗通过本次实习,对炼钢生产有了初步的认识。这次实习时间虽然很短,但在这里学到的经验确是很宝贵的,从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上了解了炼钢各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。

转炉炼钢是炼钢的核心工段之一,几乎每个工段都围绕转炉工段展开工作,所用炼钢方法为转炉炼钢。

转炉炼钢:转炉的炉体可以转动,用钢板做外壳,里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热,因为铁水本来就是高温的,它内部还在继续着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不需要再用燃料加热,故而降低了能源消耗,所以被普遍应用于炼钢。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后,铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来,因而铁水不但会继续保持着熔化状态,而且可能会越来越热。因此,为调整铁水的适合温度,人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等,这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此,它们被称为造渣料。

转炉炼钢工艺流程:高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧

钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同,在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢,它的熔点为1450~1500;而生铁的熔点为1100~1200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。可以归纳为:“四脱“(脱碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),“二调整”(调整成分和温度)。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。

炼钢的任务是:脱硫、托磷、脱碳、脱氧,去除有害气体和非金属及杂物,提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素,它在钢中的含量高会引起:“冷脆”,从高温降到0摄氏度以下,钢的塑性和冲击韧性降低,并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S 」对大多数钢来说是有害元素,它在钢中的含量高会引起:“热脆”会使钢的热加工性能变坏,引起高温龟裂,并在金属焊缝中产生气孔和疏松,从而降低焊接强度。[O ]在吹炼过程中,由于吹入了大量的氧气,当吹炼结束,钢水中有大量氧,在钢的凝固过程中,氧以氧化物形式存在,会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C ]氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物,非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响,应该最大限度驱除。

连铸:

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯

连铸的主要设备:

钢包回转台:设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。

中间包:中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

结晶器:在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中,使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一,直接关系到连铸坯的质量。

拉矫机:在连铸工艺中,连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一,拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量,而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。

电磁搅拌器:电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力,强化钢水的运动。具体地说,搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内,就在其中感应起电流,该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力,电磁力是体积力,作用在钢水体积元上,从而能推动钢水运动。

连铸的工艺流程:钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内,中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器,打开中间包塞棒后,钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内,钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳,当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时,同时启动拉坯机和结晶器振动装备,使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段,铸坯一边下行,一边经受冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却,继续凝固,当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开,待铸坯被矫直且完全凝固后,由切割装置将其切成定尺铸坯,最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入,铸坯不断向下伸长,并被切割运走,形成连续浇注的过程。

运行:运行主要管理炼钢的行车。炼钢总共有26个行车,每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车,行车紧靠混铁炉,主要翻炼铁实业部出的铁水,行车以翻四号高炉的铁水为主,它起重吨位75吨,主要吊大包;行车翻其它高炉的铁水,翻小的钢包;行车给各个转炉兑铁水,行车给转炉加废钢,吊合金等;行车给二连铸上钢包;副跨区包括五个行车。行车在三连铸后面,此处有许多待修复的钢包和修好的钢包,而行车吊此处待修的钢包和修好的钢包;行车给三连铸上钢包;行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆;行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上,通过钢包车的运送到主跨,通过行车吊在到二连铸回转台上,所以行车主要给二连铸供钢包;行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布三个行车,以吊渣盆,清理渣场的钢盆;分布在合金区,吊合金或吊其他的小钢坯之类的;行车在二连铸的精整区,二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上,给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上;行车在质检室后面,清理渣场;行车分布在废钢库,通过下面的磁铁吸废钢到废钢包里;行车在三连铸的出坯辊道处,行车吊废的钢坯,行车吊三连铸出的钢坯到其三操室的下面辊道,通过辊道运送到下一个辊道;分布在出库班所在辊道处至加热炉,除了吊钢坯在所在剁位上还给辊道上加钢坯;行车吊三连铸出的钢坯到其指定的剁位上。

辅助:包括出库班、废钢库、混铁炉。

出库班主要记录每天各个连铸出的钢坯的数量、各个钢坯的种类,指挥行车吊连铸出的钢坯至所在的剁位等,并每天指挥行车吊各种规格的钢坯至辊道,满足轧钢每天所扎钢种的要求。

废钢库提供炼钢所需的废钢,废钢库包括渣铁、铁离子、铸铁等。

混铁炉处为炼铁和炼钢的交接处,每天从炼铁出的铁水大多进入混铁炉,它最大容量480吨,当混铁炉的铁水在180的时候,铁水就倒不出来了。

除尘:由上料系统、汽化系统、除尘系统、除尘水系统、风机系统组成。 上料系统主要主要供应转炉正常冶炼所需的辅料,包括石灰、白云石、矿石、球团等;汽化系统对转炉烟道进行冷却并回收蒸汽的汽水转换系统;除尘系统主要是利用浊水对转炉冶炼所产生烟尘进行喷淋冷却,清除烟尘的净化系统 ;除尘水系统是对除尘后浊水净化沉淀系统和浊水供水系统的总称;风机系统是对除尘系统供风和保证除尘系统正常循环的设备系统 。

维修:维修主要负责整个厂区的地面和空中的设备的维修工作。

回复帖子
标题:
内容:
相关话题