金工实习思想小结

金工实习思想小结 | 楼主 | 2017-10-11 11:59:41 共有3个回复
  1. 1金工实习思想小结
  2. 2金工实习思想小结
  3. 3金工实习思想小结

铣床由几个人一起操作这对我们互相的配合对安全的注意要求很高,高温飞溅的火花都很危险更让我在动手时畏首畏尾,要想熟练的掌握一门技术需要长年累月的练习积累非一日之功。

金工实习思想小结2017-10-11 11:57:00 | #1楼回目录

金工实习思想小结

金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。在本学期共计十四天的实习期间,我们对十余个工种及其加工方法有了初步的了解和体验。金工实习是一门与实际结合最紧密的课程。我们所学的其他课程包括做的实验大部分都还是为了我们的理论知识而设立。而金工实习中,我们学习的每一个工种,都可以在现实中找到对应的制造出的工件。通过实习,我学习了机械制造的工艺基础知识,动手操作了几种工件的加工方法,了解了各种先进的制造技术。

走近实习车间,最醒目的是四壁的安全标语;每一台机器上最显眼的是急停按钮;每天师傅的第一件事就是强调安全问题;车工实习时只有师傅在旁边才能操作车床。我在操作中体会到为何说“事故源于瞬间麻痹”。接触一个新的工种时,听了血淋淋的前车之鉴,我刚开始都小心翼翼,每个步骤都要检查再三才实施。自以为熟悉之后,就开始出现种种危险状况了。或者是偷懒没照师傅教的方法步骤操作,或者是机械地重复一套动作,只要一松懈,就可能酿成事故。时时将安全操作记在心中,是金工实习教会我的第一点。

这门课上我最大的收获是学习了一些加工方法的原理,了解了一些机床的结构,培养了动手操作的能力。

铣床是我接触的第一种机床。在老师讲解铣床操作的过程中,我第一次知道了主运动、进给运动、进给量等的意思,了解了车床的横向、纵向、垂向运动,认识了各种刀具。我们学习操作铣床铣削了平面和齿轮。铣床由几个人一起操作,这对我们互相的配合,对安全的注意要求很高。铣削齿轮时,我学会了用万能分度头等分圆周的方法,能够设计出这样巧妙的附件来满足多种角度的划分很有意思。

钳工是所有工种里最累的一个,这是一个古老的工种,主要通过手持工具完成对工件的加工。虽然费时费力,但由于操作灵活可以完成机械加工难以完成的工作,钳工仍然是必不可少的工种。我们做了一个锤子和瓶起子,过程中使用了手锯和锉刀,还学会了钻孔、攻螺纹和套螺纹。在动手过程中,可以感受到钳工对技术的要求。手锯和锉刀的握法和施力都需要技巧,看师傅套螺纹时轻轻松松,我却一直在打滑。

焊接和钳工一样,对动手能力的要求都很高。高温、飞溅的火花都很危险,更让我在动手时畏首畏尾。我们主要学习了气焊和焊条电弧焊。气焊中,要学会分辨三种气焊火焰,来调整氧气阀和乙炔阀。焊条电弧焊主要的操作有引弧和运条。在练习过程中,我不是焊穿铁板,就是焊缝过宽过窄、断断续续、歪歪扭扭。要想熟练的掌握一门技术,需要长年累月的练习积累,非一日之功。

我们用了四天时间学习车工,了解了各种刀具的适用范围,练习了各种回转面的加工。记忆车床上的各种手柄,区分三把车刀的用途花费了我不少精力。反复练习之后,自己亲自车出一个开始时师傅示范的球面,真正体会到了动手的乐趣。

实习中,我们还了解了很多先进的制造技术。我们学习了数控车床简单的编

程,也学习了各种数控机床的基本操作。在普通机床需要很多工序、很长时间才能加工完成的工件,使用数控机床,加工精度、生产效率都大大提高,而且产品质量稳定,特别适合批量生产。此外,还有3D打英线切割已及特种加工等加工方式,都体现了科学技术和机械制造方式发展的紧密结合。

谢谢各位老师的教导和帮助,这次金工实习,锻炼了我的手工操作能力,让我学到了很多在课堂不可能学到的东西,将会对我日后的学习生活有很大的启发。

金工实习思想小结2017-10-11 11:58:37 | #2楼回目录

思想小结

为期十天的金工实习即将接近尾声,“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生,理论知识的学习不容忽视,但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生,动手机会比较少,真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而金工实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会,让我们走出课堂,“学习工艺知识,增强工程实践能力,提高综合素质,转变思想作风”,身临其境地面对各种各样的零件和机器。

在实习期间,我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割,车工,从中汲取了很多书本上学不到的东西。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,我们创新意识和创新能力得以培养和加强。

一、焊接

演示过程中,我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度,在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。我努力记下一条条要点,但真正练习时,却很难体会到要领。师傅说,熟能生巧。确实,一点一滴的积累才能有阶梯式的提高,不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。

此外,师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识,对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。

二、钳工

我认为,钳工算是一项体力活吧。一天下来,难免会累得腰酸背疼,简单的锯挫也很容易令人筋疲力荆特别是当我抓紧课间休息,可是还是半天锯不下来一个角是,怎一个郁闷了得。记得钳工时室友手上还起了水泡,但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子,兴奋之情还是溢于言表的。

三、铸造

老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识,并现场给我们做示范。挖沙造型时师傅给了我们一些模样,让我们发散思维,自己寻找解决的办法。大家各抒己见,畅所欲言,但是方法不是太理想。当老师公布出方 1

法后,我们大都恍然大悟,其实,是并不难。

“台上一分钟,台下十年功”。听师傅讲,他们也是像我们一样一步步走过去的,所以不能着急,静下心来细心观察,反复实践,失败了就从头再来。

四、数铣、数车、铣磨、线切割

紧接着的数控铣磨、线切割,让我们见识了自动化加工的快捷简便。在电脑的辅助下,我们可以随心所欲的设计自己喜欢的图案。只要把程序编好,输入计算机,零件可以自动被加工出来。提高了生产效率的时也减少了人的劳动强度。

五、车工

每更换一个工种,师傅们首先交代的一定是安全。女生的长发必须被放进帽子里;要带防护镜;如果铁屑不慎飞进眼睛里面,一定不可以揉;操作过程中偶尔的闲聊,无意的打盹,甚至是走出车间的一刹那,都会造成不可挽回的后果。

加工一个工件,有时困难不在于是否有天赋,而是在测量,要控制误差。不断地测量,不断地试刀,一次次试切。一次次检查误差,

六、建议

1、我觉得在课程的安排上,应该先难后易,扎实打好基础,不如先安排钳工车工。

2、我觉得有些工种的长时间连续地视频或讲解有一点点枯燥,可以将一些理论贯穿到学生动手操作时间时讲授,这样更有利于达到我们的吸收。

3、在保证安全的前提下,让同学们发散思维,锻炼分析问题、解决问题的能力,进一步培养创新意识,,而不是机械地重复师傅的操作过程。

4、有意识地对同学们进行职业素质行为规范、团队协作、经济环保等理念的传输。

5、制定相关手册,印有车间的规章制度、安全操作规程,考核评分标准等内容,突出重点。师傅在讲解过程中,结合不同专业的特点有所侧重,重视实效。

6、设备和设施进行维修、更新,使同学们可以掌握传统设备操作地同时,接触新工艺、新技术。

2

金工实习思想小结2017-10-11 11:57:27 | #3楼回目录

思想小结

随着寒风的逼近,金工实习已经接近尾声了。

回想第一次金工实习,我们每个人都怀着期待的心情起了个大早,结果早到了一个多小时。我第一次学习的是车工,在车工实习开始时,老师先让我们观看了关于车工的视频。虽然有很认真看,但是对于一些专业术语不是特别明白。不过当老师迚行了操作演示后,我也就弄明白了。虽然车工实习不是最累的,但是实习时需要注意力高度集中,迚刀、退刀的方向也要牢记才不会出现意外。由于车工的危险性较高,而且我是第一次接触,起初我感觉有些紧张,害怕会出错,所以第一天车工实习时,操作很小心,较慢。等到第二次车工实习时就不觉得害怕了。车工实习过后就是焊工,焊工中的电弧焊是我最不拿手的。我们第一天学习电弧焊的作业是做一个无盖的盒子。虽然不是特别成功,但是做好的那刻我非常高兴。可能是第一次接触焊接,而且是电焊,我觉得有点害怕,但我也焊好了一条缝,虽然那个焊缝不是很好看,但是我尝试去做了,我觉得那是我那次焊工学习的最大的收获。在实习铸工时,我不仅学到了怎样去完成一个铸件,而且还知道了不同的铸造类型,例如有趣的消失模。我们用消失模做了一个中国馆,这个模型看起来简单,但是做起来费了不少劲。对于钳工,我想说的手工制造一个锤子头真不是一件轻易的事。由最初长方形铁块,慢慢地一点点地打磨成一个锤子头。最后的数控车床,让车零件变得简单且精确了,能有效地提高工作效率。

我觉得很幸运能有这次实习的机会,让我学到了很多知识,开拓了我的视野。对车工、铸工、钳工、焊工等工艺都有了一个基本的了解。

回复帖子
标题:
内容:
相关话题