机械实习报告

机械实习报告 | 楼主 | 2017-10-11 08:24:20 共有3个回复
  1. 1机械实习报告
  2. 2机械实习报告
  3. 3机械实习报告

下面是几种最常见的故障形式,敲击噪声齿轮有损伤检测润滑油更换轴承,振动太大齿轮轴承磨损重新打磨或更换,这是我在厂里的实习报告中南传动机械厂希望可以语音,型中待金属冷却凝固后获得铸件的生产方法。

机械实习报告2017-10-11 08:23:49 | #1楼回目录

2016年7月,由于今后工作的需要,在部门领导的安排下,我来到一车间装配车间实习,在这几个月里,我获益匪浅,对我厂生产的变速箱、驱动桥都有了一个初步的了解。并且在车间师傅的指导下,能进行基本的拆卸、装配,解决一些基本的变速箱故障,对车间的整个工作流程也有所了解,特别是对装配工艺和排故方面有较为深刻的认识,在人情世故方面也逐渐走向成熟。

减速器是一种相对精密的传动件,主要用于降低转、速传递动力、增大转矩的传动部件,它主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件组成。其基本结构有三大部分:1,齿轮、轴及轴承组合,这是变速箱的主要传动部分,也是核心部分,因此对精度有较高的要求。2,箱体,他是传动零件的基座,应具有足够飞强度和刚度,箱体一般由灰铸铁铸造而成,具有良好的铸造性能和减振性能。3,减速器附件,包括油面的检查、吊装、液压阀等辅助零件。

在车间的实习很苦很累,还需经常加班加点,但终有所获,对我今后的工作还是很有意义的。由于师傅是从事变速箱的排故工作,因此,我对我厂生产的变速箱、驱动桥的装配工艺和排故工作都有所了解。由于在大学期间对减速器装配工艺接触比较多,因此,对于装配还是比较顺利,但对于排故就基本一窍不通,在师傅的指导和我自己的努力下,对减速器有了更深层的认识。

减速器的常见故障主要是发生在轴、轴承、齿轮、活塞、阀体等这几个部分,且出现故障时主要有过热、噪音、振动、漏油、运转不正常、无法换挡、活塞压力不正常等征兆现象。且在大多数情况下,各种故障现象和故障原因并不是简单的一一对应的关系,而是一因多果或一果多因。

下面是几种最常见的故障形式:

1 漏油

减速器经常会出现漏油现象,常见的漏油方式有以下几种:1)最常见的是主动、从动轴头的密封处漏油,尤其是主动轴密封圈处漏油最为严重;2)减速器合箱面处漏油;3)减速器油窗、放油孔处漏油;4)减速器箱体底部漏油。密封件损坏是导致轴端漏油的主要原因;合箱面处漏油主要有以下几个原因:1)减速器在组装合箱时,端盖和箱体合箱面上存在高点,使得合箱面不严而发生漏油;

2)合箱面上密封胶涂抹的位置不对或者出现断点,起不到密封作用而导致漏油;

3)箱体本身存在一些结构缺陷,4)减速器经过一段时间使用之后,壳体发生变形;油窗和放油孔处漏油,主要是固定螺栓没有完全拧紧或没有装密封垫片所致。

2 噪音 、 异响、振动

减 速 器 发 生 故 障 时 往 往 伴 随 着 异 常 的 噪 音 及 剧 烈 的 振动。这些故障大部分是由内部的齿轮、轴系及轴承损坏导致。

(1)齿轮损坏

最常见的减速器齿轮故障有断齿、轮齿非正常磨损、齿面点蚀和剥落等。齿轮断齿主要有两个原因:1)齿轮制造质量缺陷,如球墨化不够、铸造缺陷等;2)超载荷超时间运转。影响非正常磨损的制造质量因素有:1,热处理硬度不够,存在砂眼、气孔和疏松、球墨化不够等缺陷;2齿轮材料不符合要求;3齿轮啮合精度、运动精度达不到要求;4)齿轮中心距误差太大。

5)减速器缺油,导致减速器在无润滑条件下工作,使其齿轮过早地磨损、失效;

6)磨损掉的齿轮金属微粒混在润滑液中,加剧了齿轮的磨损。

(2)轴承损坏

轴承损坏多发生在输出轴上,一是因为输出轴受到的径向力大,二是因为轴承间隙调整不当。

在车间的实习期间,我总结了变速箱可能会出现的故障及解决方法,如下表:

故障 可能的原因 解决方法

异常、有规则的运转噪声 A. 撞击、摩檫声:轴承损坏

B. 敲击噪声,齿轮有损伤 A.检测润滑油 更换轴承

B.更换或打磨齿轮

异常、无规律的运转噪声 润滑油 A. 检测润滑油颜色、浓度、油位

润滑油泄露

A,减速器箱体间橡胶密封垫发生渗漏

B,密封不完全

C箱体内过热,导致压力过大

D壳体损坏

E油量太多 A, 紧固减速机上的螺栓并观察是否仍有泄露

B, 更换密封圈,增加密封胶

C,检查轴承是否损坏

E,校正油量

无法换挡 阀体损坏或油路堵塞 更换阀体,检查油路

异常发热 超负载动转 减少负载

轴承磨损 修理或更换

振动太大 齿轮、轴承磨损 重新打磨或更换

固定不良,螺丝松动 重新锁紧

箱体内活塞处压力不正常 活塞损坏或装配不合理 分解检查活塞组件 减速器无输出 减速电机内部有联络断裂处 完全分解检查

非常感谢工厂能提供我这次实习的机会,也感谢师傅的精心指导,不过我现在所学到的还只是九牛之一毛,还有更多的只是等待我去学习,要胜任今后的工作,就必须不停的去学习,不断的去进步,并能学以致用。

这是我在厂里的实习报告中南传动机械厂 希望可以语音

机械实习报告2017-10-11 08:22:08 | #2楼回目录

毕业实习报告

学院机电与汽车工程学院专业 工程机械 班级 07级1班 学生王 权学号 07120167 实习单位重庆望江工业有限公司实习时间2月28日—3月25日 指导教师马 丽 英

重庆交通大学 2016年

前言

重庆望江工业有限公司座落于重庆主城区天然氧吧——铁山坪森林公园,位于长江之滨。公司依山傍水,环境优美,拥有山、石、峡、林、洞、泉等天然景观,素有 “十里望江,十里画廊”之美称,是不可多得的风水宝地。公司交通方便快捷,水路、公路、铁路、机尝轻轨并举,时间均能控制在半小时车程之内。

重庆望江工业有限公司是中国兵器装备集团公司直属的国有独资大型一类企业,是国家军品科研生产的重点保军企业,汽车、摩托车定点生产企业, 是高新技术、高新产品“双高”企业。公司现有资产总额四十亿元,资产负债率为20%。公司有员工近四千人,有土地近一万六千亩,有高精大型技术装备三千多 台套。建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的产品研发体系,建有省级技术中心,聘请了12名国内知名专家(其中工程院士2名)为高级顾问。公司 具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。正在向“中国合格评定国家认可委员会”申请检测和校准实验 室能力认可,并正在申报国家级技术中心和博士后工作站。

1.实习目的

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业,毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节,是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通过此次在望江工业的实习,了解机械生产工艺流程、生产物料流程、工业工程技术应用,精益生产,刀具、模具、夹具、量具等在实际生产中的应用,以及生产企业管理和生产机械等相关知识,并了解本专业发展前沿,涉猎相关学科知识,

1

使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。通过一段时间的生产实习后,使自己具备足够的技能,应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力,并为下一步的毕业设计打下坚实的基矗

2.实习要求

2.1明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好思想准备;

2.2认真完成实习内容,按规定记实习日记,撰写实习报告,收集相关资料;

2.3虚心向工人和技术人员学习,尊重知识,敬重他人,勤学好问。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力;

2.4自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度,服从指导教师的领导,培养良好的风气;

2.5尊重知识产权,做好相关的保密工作;

2.6安全生产。

3.实习内容

3.1分派车间,了解机械设备

实习老师给我们分派了车间,让我们熟悉一下车工、锻工、磨工、铣工、镗工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装

2

与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。

车工、锻工、磨工、铣工镗工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

3.2铸造实习

铸造实习在望江工业的铸造厂完成。铸造成型就是将液态金属浇注到铸

3

型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基矗看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。

3.3参观国防知识教育中心

重庆市国防知识教育中心位于江北区风景秀丽的铁山坪国家森林公园,是望江机器制造总厂于1998年投资400多万建成的集科研、生产、普及国防科技教育为一体的多功能中心,占地1000多亩,展出各种武器装备100多种。该中心由五大部分组成:1、武器展示厅;2、多功能厅;3、厅前广场有飞机、火炮、坦克;4、射击体育场;5、餐饮、娱乐服务设施。建成4年来,共接待国防工业系统各专业学会、各基层科协、中小学生、社会公众、学术交流等10万多人,取得了良好的社会效益。为了加强国防教育,提高全民国防意识,充分发挥教育基地的作用,江北区人民武装部与望江机器制造总厂协商,合办国防知识教育中心,由人武部进一步提供国防教育的资料,

4

并组织区内大、中、小学生和人民群众到中心开展国防教育活动,增强全民国防观念。

该“中心”被中央宣传部、国家科技部、教育部、中国科协联合评审为“全国青少年科技教育基地”,被中国科学技术协会首批命名为“全国科普教育基地”。先后有党和国家领导人刘华清、迟浩田、来金烈等先后到此参观,刘华清副主席为本中心题词“加强国防知识教育,培养国防科技人才”,军委副主席迟浩田题词“军民结合、平战结合”。

3.4焊工实习

焊工实习在望江第二十九车间完成。焊接就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向,工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电览是否良好,防止触电,焊钳不要放在工体上或工作台上,防止短路、烧坏焊机。

对于电焊,虽然一点都不陌生,但是亲手操作还真的是第一次,由于电焊的特殊性,操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛,工作电焊虽然看起来好像挺危险,但是只要按照老师讲的基本操作,可以很快掌握电焊的要领。

5

3.5机械加工实习

机械加工在我们经过的三十五、二十二、二十七、二十三等车间都有相关设备。机械加工主要包括车削,铣削,刨削,磨削,镗削,和数控加工中心。通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,机械加工材料的基本性能,车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动),工件移动(作进给运动),工件也可以固定,但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床,也有大型的龙门铣床。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行,刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性,限制了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单,制造安装方便,调整容易,通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

6

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

3.6锻造实习

锻造在望江工业的锻造厂完成。 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外,锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主

7

压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。

3.7冲压实习

冲压加工在望江的十五车间完成。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。

3.8热处理实习

热处理加工在望江的第十七车间完成。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以

控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

4.结论

我们经过了铸工、钳工、焊工、车工、数控等一系列工种的磨练,每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样。这段时间内,我们在实习中充实地度过,学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼,我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实习实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。毕业实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说,这不仅是一项必修课,更是一个挑战、一个机遇。

我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作,但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习,通过这次毕业实习学到了很多。

4.1通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强

了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

4.3在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。

4.4毕业实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对毕业实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4.5培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

4.6在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

4.7实习过程中大家相互帮助相互学习,学会了如何团结合作,增强了同学间的友谊。

4.8在实习过程中我们取得的劳动成果,让我们有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达的。

毕业实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。毕业实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过毕业实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻

炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

转眼间,一个多月的实习就结束了。经过这一个月的实习,让我真正体会到了工作和在学校生活的区别:在学校里面特别是在大学里面,我们是很自由的,而且有很多是假期。我们可以自由的安排自己的时间,但是工作了就不一样了,我们必须按照公司的规定做事,而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成老板,同学变成同事,相处之道完全不同。在这巨大的转变中,我们可能彷徨,迷茫,无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用,所干的只是一些无关重要的杂活,自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时,会有来自各方面的压力,老板的眼色同事的嘲讽。而在学校,有同学老师的关心和支持,每日只是上上课,很轻松。常言道:工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长,但是我从中学到了很多知识,关于做人,做事,做学问。“在大学里学的不是知识,而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班,上班期间要认真准时地完成自己的工作任务,不能草率敷衍了事。凡事得谨慎小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价,再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干,应合理应用各种常识来解决问题,同时也要注意团队合作。任何一个厂都有一套严格紧密的生产体系,在体系中每个环节都是紧紧相扣,每个环节的工作人员都应该严格遵守规章制度。年轻不是用来挥霍的,而是我们拼搏的资本。我不想碌碌无为终了此生。我

想有个幸福的家庭和人生。所以我会一直朝着我的目标走去。保持一颗乐观豁达,积极进取的心,对生活充满希望,相信“苍天不负有心人”。

我们是学机械设计的,在书本上学过很多理论知识,似乎通俗易懂,但从未付诸实践过,也许等到真正需要用时,才会体会到难度有多大;我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的东西,似乎轻而易举,也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。在实习期间,我拓宽了视野,增长了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验,为将来自己走创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中,这次的实践的确给予了我很多。今后,我将继续保持认真负责的工作态度,高尚的思想觉悟,进一步完善和充实自己,争取在以后的学习中更好的完善自己,在以后的实践中更好的运用自己的知识,做一个合格的大学生,将来做一名对社会有用的人。

机械实习报告2017-10-11 08:22:52 | #3楼回目录

一、毕业实习目的

毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练,并根据设计题目要求搜集必要的设计资料,解决本专业范围内的工程技术问题,培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力,培养与工人相结合,与生产相结合,向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习,收集相关的资料,为毕业设计做好准备。保证毕业设计的顺利完成。

二、 毕业实习要求

1、明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好思想准备。

2、认真完成实习内容,按规定记实习笔记,撰写实习报告,收集相关资料。

3提高分析问题、解决问题的能力。

4

5

三、毕业实习地点及时间

中国济南国际会展中心(济南高新技术开发区)济南市二环东路3966号三月十九日至三月二十三日

四、毕业实习内容

中国济南国际会展中心《机床展览会》参观实习

本着加深对专业知识的理解,扩大知识面、认清专业发展方向,了解当前中国机械工业发展现状的目的,我们到济南国际机械展览会,参观了机床设备及工艺装备。我们借助于机床展览会的特点,了解到了当前先进机床的技术、机床的发展方向、当代制造技术发展的新水平。从多方面了解不同的金属切削机床、组合机床、电加工及特种加工机床、数控机床、加工中心等加工设备的结构、组成。专用机床与锻压机械、折弯机械、相关加工设备等;机床新型配套件、机床元部件、附件及辅助设备;量具量仪、刀具、工件夹装置、磨料磨具;快速成型技术及设备,检查、测量和试验设备、激光等;各类模具、模具材料、模具标准件、模具检测设备及模具加工设备;控制系统(NC、CNC、DNC、PLC)及柔性加工系统(FMC、FMS);机械制造新工艺、新材料、新技术、新装备。通过展览厂家的设备演示了解相关零件的加工工艺流程并收集了相关资料。通过听取机床展览会开展的学术交流会了解机械行业的研究方向和发展趋势开阔眼界。

在展览会上我们了解了国内外许多知名厂商:浙江于环航空器材,上海欧地系机电、机宁海博卡特切割焊接、厦门西霸士、安良科技、正翔机械、华兴数控、山大液压、国锋塑机、美国邦纳传感器、荣泰电炉、远达锯业、金丰达实业、济南一机、浙江恒力机械、河南超硬刀具、广泰数控、天津华实工程、鲁南机床等企业生产的各类数控加工设备,测量仪器,工具和量具看到了很多先进的机械制造设备和先进的加工工艺装备。

数控机床、加工中心是展会的一大主题:

收集到的资料

专业杂志:《模具工业商情》《数控机床市撤《模具市撤《模具制造》《机械设计与制造》《机床商情》《机电产品》《机电商情》《机电设备》《机电21世纪》《组合机床与自动化加工技术》《机床电器》《航空制造技术》《中国航天》。等

专业网站:电气产业网、世界贸易网、亚洲贸易网、中国汽配网、中国汽车配件网、中国产品展览网、中国企业出口商品贸易网、中国国际商品交易网、中国汽车用品网、全球汽配采购网等

六、毕业实习感受

通过毕业实习,使我们了解机械产品、零部件设备的特点、适用范围、结构特点以及零部件的工艺,提高对机械产品设计的认识,加深产品设计加工技术在工业各领域应用的感性认识,同时提高我们对设计加工方法、手段的认识,对新款软件应用有了更深一步地了解。通过参观机床设备展览会和现场参观实习,对现代加工方法有了一定的认识,与传统的加工方法相比,提高了加工生产效率,大大减少了劳动力,减轻了劳动工人的作业强度。也让我们真正认识到科学技术是第一生产力的重要性。开阔了我们的视野,使我们的思想从课本上的理论知识,逐步与实际的生产技术结合起来。也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我们对以往所学的知识有了更进一步的巩固,对以前没接触过的知识有了深刻地了解,让我们对所设计的课程的具体结构有了深入认识。通过现场实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,培养了我们的实际设计水平和独立的设计能力和对辅助软件的应用,增强了我们的社会责任感和做事谨慎态度。也亲身体会到,工人师傅们对待工作一丝不苟的精神,就如同我们应该对待学习一样,容不得半点虚的,特别是我们学工科,知识的掌握不允许有一点马虎,否则,后果不堪设想。同时,我们对机械发展的新领域有了全新的概念,使我们有了自己的发展方向。总之,毕业实习使我们受益匪浅。

回复帖子
标题:
内容:
相关话题