金工实习总结报告1

金工实习总结报告1 | 楼主 | 2017-10-11 06:02:51 共有3个回复
  1. 1金工实习总结报告 1
  2. 2金工实习总结报告(1)
  3. 3金工实习总结报告1

我了解了焊接这种金属加工工艺的几种常见的方法,工件和车刀必需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人,所以我们必须时刻谨记安全第一,最累的是锯斜面同一个动作反反复复一个下午。

金工实习总结报告 12017-10-11 06:00:10 | #1楼回目录

金工实习总结报告

在金工实习的三个星期里,我实习了钳工、焊接、模具、普通车床、普通铣床、冲压、数控冲压共九个工种。实习的这些工种不仅可以让我了解机械制造的基础知识,学会机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了自身的实践能力,培养了自我的操作素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多,它培养了我的观察能力、动手能力,开拓我的视野,使我平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

印象最深刻的是模具这个工种,它是唯一不需要我们动手操作机器,只需要我们运用所学机械制图的知识画出模具的剖视图。虽说是学过的知识,但真正用的时候,才发现自己学的有多不扎实,所以说知识需要不断的重复。在两个老师耐心的指导下,我温故了许多制图的知识,经过两天的细心画图和不断的改正错误,最后交上较为满意的图纸。

我了解了焊接这种金属加工工艺的几种常见的方法。我动手操作了电弧焊和气焊,学会了一些焊接的简单手法技巧。操作时要注意的安全事项我还记忆犹新,气焊需要我们每人戴一副墨镜,防止强光伤害眼睛,因为我近视,所以要戴两副眼镜。由于进行电弧焊操作的时候有火花、铁屑飞溅,而且温度很高,因此需要佩戴好老师提供的专用手套,并且在操作过程中一定要戴上面罩,避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激,保护好眼睛。只要按照老师教的去做,在焊接时候,注意练习手法、站姿,考核的时候就能完成的不错的。

车床是我最喜欢的一个工种,它对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。我喜欢这种严谨的工作,它能锻炼我的耐心,让我做事情更加细致。车床老师对安全方面的要求是这几个工种最严格的,强调的也是最多的。由于我是女生长头发还需要戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀必需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件等。老师对安全的重视深深影响了我,还记得老师说的一个亲眼看见的事故,由于一个工人的大意,心不在焉,双手被剪床所斩断。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。所以我们必须时刻谨记安全第一。

最累的工种就是钳工了,挫平一个端面锉了两个小时,让我对锉削平面有了很深刻的体会。锉工件时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位臵时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。最累的是锯斜面,同一个动作反反复复一个下午。虽然做完这些我已经腰酸背痛,但是付出了汗水就一定会有回报的,坐在书桌前的我抬起头就能看到书柜上的小锤子,感谢耐心指导的老师,感谢认真操作的自己。这小锤子或许用处不大,但是它的意义重大。

铸造是最有趣的一个工种,因为我们可以玩泥沙。操作比较简单,但是要做的好,还是需要把每一步骤耐心完成,不可急躁。我们要做的有四步,造下沙型,造上沙型,打通气孔,开箱起模与合型。我们是两个人一组的,而且我们组的操作分是最高的,不但砂型铸的好,而且我们最后还把让铸件保持空心的泥柱做了出来。取得好的成绩,让我们有种自豪感、成就感,这些都要归功于我和队友的合作和努力。所以具有团队合作精神是很重要的。

铣削加工实习时间是两天,第一天是铣床的简单练习,有了一天的操作基础,我对机床比较熟悉,有了一定的加工基矗第二天在老师耐心的讲解下,我学会了即将要加工的工件的划线方法,并且和队友的合作下把线成功的画好,这是加工第一步,也是非常重要的一步。我们是第二个画完的,得到了老师的表扬。如果在划线中出现了错误,用水笔在错误的线上点上一点做记号即可。画完线后,我们来到机床,老师用式样把需要加工的凹槽,直槽,回字槽,孔的加工方法都跟我们演示了一遍。然后我们开始加工,按照老师的说法做,我们组的加工误差基本符合0.04的加工误差要求。操作中要注意的问题是,确定初始位置的对刀时,不可为了追求速度而草草完成,因为准确的第一刀是尺寸正确的保证,也能减少后面由

于余量过多切除时的时间。

磨削这个工种收获颇多,磨削老师非常用心,理论方面不但跟我们讲了有关磨削的知识,还讲了许多其它工种重要实用的知识,和讲了自己的亲身经历,教给我们一些机械这个行业就业应该注意的问题和面试的时候如何更好的表现自己;实操时把每一个细节应该注意的地方都详细的操作示范给我们看,并且注重安全教育,一直看着我们实操,非常的负责任,老师对待教学的态度非常值得我学习,感谢让我遇到这么好的老师。

冲压是最轻松的一个工种了,因为它属于高危工种,老师为了保证我们的安全,让我们处在较轻松的环境下操作,避免我们出安全事故。所以我们基本上就做一些较轻松的操作,拆装模具和量尺寸。数控冲压是冲压技术的改进,实现了自动化。数控冲床需要我们先在cad上画出图案再到机床上加工,设计图案能提高我的创新设计能力。我用cad作图,设计了一个海豚跃出海面的图案,和有关华广十周年主题的图案。设计真的需要绞尽脑汁,设计时,不想人云亦云,想做一些特别的,有美好意义的图案。当自己设计的东西做成实物,会非常有成就感,满足感。

通过实习,我也对本专业有了更多的体会。我发现了自己的兴趣所在,我喜欢在cad上画图,设计自己的图案,这个过程,把自己的想法一步步呈现出来,这种感觉很好。我找到了自己的方向,努力的方向。我报了cad的培训,我想提高自己画图能力,只有这样,才能把自己的所有想法实现。感谢这次金工实习,让我对机械这个专业有了更多的了解。

金工实习总结报告(1)2017-10-11 06:00:07 | #2楼回目录

金工实习总结报告

本学期的第6,7周就是金工实习。当得知这个消息的时候,我们都感到异常兴奋,因为进入大学学习半载有余了,整天都是理论学习,这次终于可能亲自实践下了,大家都摩拳擦掌,跃跃欲试。但我知道,金工实习并不是给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。

金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生,刚刚从应试教育中解放,动手实践能力比较薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而生。在这短短的两周内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐,因为我体验到了作为一名技工的基本操作,并且提高了动手能力。

本次实习时间仅有短短的两周(但准确来说我们真正实习的时间只有7天,因为第6周放清明节和开校运会,所以上课的时

间只有2天),然而训练的任务不少,有钳工和热加工两类。这对我们工科类专业的学生来说,异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的,一是获得机械制造一般过程的感性认识,二来是体验工人生活及锻炼动手能力,即接触真正的生产实际,这两点非常重要,这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,然而都懂得理论知识与实践是有差距的,但我们一直不以为然,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经

验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

(1)热加工

今天是第一天,我们班级分配到的是先进行热加工,不在学校的金工实习基地,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往学校向工厂租借的机械加车间,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后,不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点,但的的确确强调了一点,我们要遵守规则,安全操作。

走进工厂,看到很多以前没见过的大小型机械设备,老师一一给我们耐心地讲解,但由于这星期只有两天的上课时间,时间有限,所以只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,老师的耐心讲解,加上我们的认真听讲,使整个实习操作过程进展的相当顺利,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些基本知识,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对

我们这个专业有了更为具体的了解,也使得我们更爱我们这个专业。

(2)钳工

第7周第一天,我们都早早地来到金工实习基地,等待老师的安排,还没开始前,老师搬出个很大的电视机,放了大概一个小时的录像,原来是介绍下金工实习的一些要点,包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调:安全第一!这句话刻在我们每个人的心上,因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位,严格按规操作,绝对不在车间打闹嬉戏,认真谨慎不敢有半点马虎。

钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全,怎样使用锉刀,锯等工件,手法,距离,用力等等,慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简

单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解,看完图形,就开工了。将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作不可轻视,一旦出点差错便会使自己的 零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度到15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在

得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀锉。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么,很快就可以锉掉的,没想到,锉呀锉呀,2MM的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2MM可以与2小时划上等号的。

但是只要掌握方法,锉削就不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比较简单省力了。

【结束语】

时间如白驹过隙,两周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其原因是时间太短暂了,这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好,实践是检验真理的唯一标准。通过

两个礼拜的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的热加工,虽然危险性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。两周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的。

感谢金工实习给我这次机会

金工实习总结报告12017-10-11 06:02:04 | #3楼回目录

金工实习总结报告1

我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天,大家都要学习一项新的技术,并在每天七个半小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们达到了安全实习,高效实习的目的 ,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一个月的认知实习。

说真的,刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长,可时光匆匆,一个月的时间转眼间就飞逝了,现在回想这一个月的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

让我记忆最深刻的一个工种是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天,师傅给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说,如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,开始锉平面的时候,总锉不平,练了两次后,掌握了操作要领,也锉出了比较满意的光滑表面,接下来的几天里,我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状,然后在不断的锉,反反复复地打磨测量后,做出了令自己比较满意的的结果,看着自己的的成果,心里异常的激动,虽然没有达到像标准件那样的完美,但毕竟是自己亲手劳动的结果,最后再到钻床上钻眼,并攻螺纹,就大功告成了!

实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里,看着师傅的比划和描绘,苦苦地思索着:到底什么是车床呀!现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看得到它们,摸得着它们,而且我们还会学习如何去操纵它们,除此之外还会学习如何操作数控机床,我们心中的喜悦更是难以言表。

现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品。

最初我们学习的是铸工,在那实习的四天时间里,感觉很轻松,说的好听的就是像我们小时候一样,用沙子堆造眼前实物的形状,在我们刚开始做的时候,感觉很新鲜,有一种回归童年的感觉,但随后的几天,大家都感觉到了枯燥,通过这几天的学习,我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能,和铸造的基本操作方法,感觉也挺有收获的!

其中还有一个工种就是锻焊了,锻造通俗的说就是我们古时候的打铁,但都是机械化的,节省了体力和时间,在这块,我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒,接下来我们学习了电焊,并自己亲手操作了,在我们日常生活中,感觉电焊是一项比较危险的工种,当我们真正的实习操作起来的时候,开始时心里是心有余悸的,但当慢慢熟悉它的操作方法之后,就有点爱不释手了,总的来说,这个工种,让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的,锻焊,锻造的是我们的性情,焊接的是我们的未来!

最后一个工种就是包工了,这和车工一样,都是自动化的,要的就是我们对机器的熟悉,和掌握基本的操作方法,和之前一样,在开始操作之前,师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍,及其使

用方法和注意事项,刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件,其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的,这当然省事,我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力,掌握最基本的工件加工方法,如今在刨床上完成基本相同的任务,就感觉轻松多了,事半功倍吧,通过最后一段时间的制作,我们的任务也圆满完成了,实习也告一段落了,我们也都长叹了口气,脸上也露出了笑容,既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发,也是对自己在这段时间里表现的肯定吧!

这次实习给了我们锻炼的机会,我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领,这些也都和我们生活息息相关,感觉收获甚多,也有很多的体会和感触:

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中,师傅对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性,并牢记在心里。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一个月的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目

回复帖子
标题:
内容:
相关话题