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安全评价考试题-2

安全评价考试题-2 | 楼主 | 2017-07-26 04:42:36 共有3个回复
  1. 1安全评价考试题-2
  2. 22016年12月安全评价师鉴定考试题
  3. 32016年12月_安全评价师鉴定考试题

可最大限度地避免突发性重大事故发生,爆物质引起的事故由有毒物质引起的事故二大类,由危险性较大的设备引起的事故,生产危险物品储存危险物品运输危险物品废弃危险物品,安全评价的原则是权威性公正性严肃性针对性科学性。

安全评价考试题-22017-07-26 04:42:21 | #1楼回目录

安全评价资质考试题

1.事故发生后损失控制的角度看,事先对可能发生事故后的状态和后果进行预测并制

订救援措施,一旦发生异常情况,(A能根据事故应急救援预案及时进行救援处理;B可最大限度地避免突发性重大事故发生;D可最大限度地减轻事故所造成的损失;E能及时地恢复生产)。

a.能根据事故应急救援预案及时进行救援处理

b.可最大限度地避免突发性重大事故发生

c.可最大限度地降低预防事故安全设施的投入

d.可最大限度地减轻事故所造成的损失

e.能及时地恢复生产

1993年国际劳工组织通过的《预防重大事故公约》把重大事故划分(由易燃易

爆物质引起的事故由有毒物质引起的事故)二大类。

a.由易燃易爆物质引起的事故

b.由腐蚀性物质引起的事故

c.由有毒物质引起的事故

d.由危险性较大的设备引起的事故

常用的危险、有害因素分析方法大致可分为(D直观经验分析法包括对照分析和类比分析;E系统安全分析法)二大类。

a.类比分析法

b.惯性分析法

c.直观经验分析法

d.系统安全分析法

故障的发生具有(随机性;突发性)。

a.随机性

b.渐近性

c.严重性

d.突发性

根据GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》,苯属于(Ⅰ级极度危害)毒物。

A、Ⅰ级极度危害

B、Ⅱ级高度危害

C、Ⅲ级中度危害

D、Ⅳ级轻度危害

4矿山建设项目和用于(a生产危险物品b储存危险物品)的建设项目应当按照国家有关规定进行安全论证和安全评价

a生产危险物品b储存危险物品c运输危险物品d废弃危险物品

安全设备(a设计b制造c安装d使用)维修、改造和报废,应当符合国家标准或者行业标准。a设计b制造c安装d使用e检测

(a生产b经营c运输d储存e使用)危险物品或者处置废弃危险物品的,由有关主管部门依照有关法律、法规的规定和国家标准或者行业标准审批并实施监督管理。

a生产b经营c运输d储存e使用

生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行(a定期检测b评估c监控),并制

定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施

a定期检测b评估c监控d整改e管理

任何事物都带有一定的延续性,这一特性反映出(c惯性原理)。

a相关性原理b类推原理c惯性原理d量变到质变原理

根据评价时是否对危险性进行量化处理,可分为(a定性评价c定量评价)

a定性评价b概率评价c定量评价d指数评价

安全(预)评价的特点是(a预测性b预防性c艰难性d局限性)

a预测性b预防性c艰难性d局限性

在建设项目(c在项目试生产正常后,正式投产之前)进行安全验收评价

a在项目建设过程中b在项目试生产之前c在项目试生产正常后,正式投产之前d在项目正式投产之后安全技术标准,按法律效力分为(a强制性标准d推荐性标准)

a强制性标准b国际标准c外国标准d推荐性标准

标准按对象特性可划分为(c管理标准e技术标准[包含b基础标准d方法标准f产品标准])a安全标准b基础标准c管理标准d方法标准e技术标准f产品标准

安全评价的原则是(a权威性c公正性d严肃性f针对性h科学性)

a权威性b完整性c公正性d严肃性e预测性f针对性g真实性h科学性

12.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.

16.安全现状综合评价是在(c系统有效寿命期)时进行a早期故障阶段b偶然故障阶段c系统有效寿命期d系统寿命

期内

17.参照《重大危险源辨识》(GB18218-2000)辨识有无重大危险源,重大危险源分为(C、包括易燃、易爆和有毒物质

的储灌区,易燃、易爆和有毒物质的库区,具有火灾和爆炸、中毒危险的生产场所,企业危险建筑构物,压力管道,锅炉和压力容器等7)大类。

a5b6c7d8

18.安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态,这些项目包括(a设备b贮运c

操作d管理)等方面。

a设备b贮运c操作d管理

19.预先危险性分析(PHA,常常用于装置开发初期分析物料、装置、工艺过程以及能量失控等物危险质、和装置的

主要工艺区域可能出现的危险类型、条件及可能造成的后果,其目的是辩识系统中存在的潜在危险,确定其危险等级,防止这些危险发展为事故)的功能主要有(a大体识别与系统有关的主要危险b鉴别产生危险的原因c估计事故出现对人体及系统产生的影响d判定已识别的危险性等级e提出消除或控制危险性的措施。)。a大体识别与系统有关的主要危险b鉴别产生危险的原因c估计事故出现对人体及系统产生的影响d判定已识别的危险性等级e提出消除或控制危险性的措施。

20.日本化工企业六阶段安全评价法的定量评价对各单元的(a物质b容量c温度d压力f操作)项目进行

评定。

a物质b容量c温度d压力e管理f操作

21.作业条件危险性评价法(即格雷厄姆-金尼分析法)中影响作业条件危险性的主要因素有(A发生事故或危险事

件的可能性b.暴露于这种危险环境的情况c事故可能产生的后果)。

a发生事故或危险事件的可能性b.暴露于这种危险环境的情况c事故可能产生的后果d操作人员的素质

22.下列(c道化法)评价法需对物质系数进行温度修正。

a日本“六阶段”定量评价法b我国“危险度评价”法c道化法d蒙德法

23.道化法计算安全措施补偿系数,安全措施分(b工艺控制c物质隔离d防火措施)几类。

a设备控制b工艺控制c物质隔离d防火措施

24.蒙德法计算危险系数,腐蚀速度为(b不管有无侵蚀,腐蚀速度在1mm/a左右)时,腐蚀、侵蚀危险系数为2

0。

a腐蚀速度在 http://baogao.oh100.com 以下b不管有无侵蚀,腐蚀速度在1mm/a左右c无侵蚀,腐蚀速度在1mm/a以上d有侵蚀,腐蚀速度在1mm/a以上。

25.在泄漏后果分析中,常见的可能结合有(a常压液体b加压液化气体c低温液化气体d加压气体)种:

a常压液体b加压液化气体c低温液化气体d加压气体

26.爆炸现象具有(a爆炸过程进行得很快b爆炸点附近压力急剧升高,产生冲击波c

发出或大或小的响声d周围介质发生震动或邻近物质遭受破坏。)特征。

a爆炸过程进行得很快b爆炸点附近压力急剧升高,产生冲击波c发出或大或小的响声d周围介质发生震动或邻近物质遭受破坏。

27.有(a蒸气云团的可燃混合气体遇火源突然燃烧,是在无限空间中的气体爆炸b受限空间内可燃混合气体的爆

炸c化学反应失控或工艺异常所造成压力容器爆炸d不稳定的固体或液体爆炸。)种化学爆炸类型。

a蒸气云团的可燃混合气体遇火源突然燃烧,是在无限空间中的气体爆炸b受限空间内可燃混合气体的爆炸c化学反应失控或工艺异常所造成压力容器爆炸d不稳定的固体或液体爆炸。

28.以下哪些是有害物质(b腐蚀性物质c有害粉尘d窒息性气体e水f有毒物质)

a空气b腐蚀性物质c有害粉尘d窒息性气体e水f有毒物质

29.我国《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将不安全行为归纳为(a①操作失误b②造成安全装置失效c

③使用不安全设备d④手代替工具操作)⑤物体存放不当、⑥冒险进入危险场所、⑦攀坐不安全位置、⑧在起吊物下作业、⑨机器运转时加油、⑩有分散注意力行为、⑾忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、⑿不安全装束、⒀对易燃易爆等危险品处理错误等13类。

a操作失误b造成安全装置失效c使用不安全设备d手代替工具操作

30.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-92)的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为:

物理性危险和有害因素;化学性危险和有害因素;生物性危险和有害因素;心理、生理性危险和有害因素;行为性危险和有害因素以及其他危险和有害因素共(b六)类。a五b六c七d八e九

31.参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,将有害因素分为(a毒

物b辐射c噪声与振动d高温e低温g生产性粉尘h其他有害因素)七类。

a毒物b辐射c噪声与振动d高温e低温f体力劳动强度g生产性粉尘h其他有害因素

32.危险物料可能导致的危险性包括(a急性中毒b火灾c爆炸d化学性灼伤e腐蚀)

a急性中毒b火灾c爆炸d化学性灼伤e腐蚀

33.噪声危害的辨识主要根据(a机械设备c作业场所)的噪声确定噪声源和声级。

a机械设备b工艺流程c作业场所d管理方法

34.生产性热源主要有(a工业炉窑b电热设备c高温工件d高温液体e高温气体)

a工业炉窑b电热设备c高温工件d高温液体e高温气体

2

35.专家评议法包括(a专家评议法c专家质疑法)

a专家评议法b专家内插法c专家质疑法e专家系统法

36.安全预评价报告表内容上比安全预评价报告减少_c评价方法的选择和简介d定性定量评价_部份

a生产工艺简介b主要危险和有害因素分析c评价方法的选择和简介d定性定量评价f安全对策措施g评价结论和建议

37.穿防护服或戴防毒面具符合安全技术措施__d隔离__的原则

a消除b预防c减弱d隔离e连锁f警告

36生产现场配置安全标志符合安全技术措施__f警告__的原则

a消除b预防c减弱d隔离e连锁f警告

38.GB18218—2000《重大危险源辨识》列出物质是(a活性化学物质b有毒物质c易燃物质d爆炸性物质)

a活性化学物质b有毒物质c易燃物质d爆炸性物质

39.可燃物质(A)、助燃物质(B)及引燃能源(C)(gABC都存在)可能引起火灾及化学爆炸

aA存在bB存在cC存在dAB存在eAC存在fBC存在gABC都存在

40.请按顺序排出“蓝、黄、红、绿”安全色所传递安全信息(b指令、遵守c警告、注意d禁止、危险a通

行、安全)

a通行、安全b指令、遵守c警告、注意d禁止、危险

41.噪声控制措施一般包括(a隔声b消声c吸声d隔振降噪以及采取低噪声工艺设备和合理的平面布置及个体

防护等)

a隔声b消声c吸声d隔振

42.在编写评价结论时应考虑逻辑思维方法中“逻辑规律”的运用,主要有(a同一律c排中律d充足理由律)

a同一律b矛盾律c排中律d充足理由律

43.做好应急救援的各项工作外,企业还应该建立相应的制度,其中包括(a值班制度b检查制度c例会制度)

a值班制度b检查制度c例会制度d客户投诉制度

44.编制评价结论时应遵循(f客观公正;b观点明确;d清晰准确)原则

a语言精练b观点明确c条理严密d清晰准确e概括性强f客观公正

3

2016年12月安全评价师鉴定考试题2017-07-26 04:42:04 | #2楼回目录

论坛收集的,2016年12月安全评价师鉴定考试题

2016年二级安全评价师试题

上午:

一、单选(50分)50×1

50道选择题

二、多选(50分)25×2

25道多选题

下午:

一.专业能力

(一)单选题(略)10×1

(二)多选题(略)10×2

(三)案例题

1.一氯化氢生产企业,简单叙述了一下生产工艺流程。(20分)

问题:按照预评价导则提出相应的对策措施建议。

2.一乙炔充装站,简述了一下乙炔充装站的设备和乙炔气瓶数,做了一个事件树。(20分)问题:乙炔充装站的危险有害因素分析?乙炔站着火的原因分析?

(四)情景分析题

(这道题是原来看过的原题,可惜只溜了一眼,没细看,唉)

一机械加工厂,有机床,镗床,钻床,磨床等机加工设备,。(30分)

问题:

1.分析该机械加工厂的主要危险有害因素?

2.针对危险有害因素提出相应的对措施?

3.提出防止触电的对策措施?

二综合评审

某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括:厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合,经粉磨制成料粉(干法)的过程;熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣),共同磨细得到最终产品——水泥的过程。

其生产工艺流程主要包括如下几个方面:

(1)石灰石储存、输送及预均化:卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存,按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料,采用桥式刮板取料机取料。

(2)原料调配站及原料粉磨:原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨,利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

(3)生料均化,储存与人窑。

(4)原料输送与煤粉制配。

(5)熟料烧成与冷却:熟料烧成采用回转窑,窑尾带五级旋风预热器和分解炉,熟料冷却采用篦式冷却机,熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料,冷却机出口处设有一台锤破碎机。

(6)废气处理:从窑尾预热排出的废气,经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源,另一部分送入增湿塔增湿降温后,直接进入电收尘器净化后排人大气。

(7)熟料储存及运输。

(8)水泥调配:熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。

(9)水泥粉磨:采用球磨机,磨好的水泥料送入高效洗粉机,送出的成品随气流进入布袋收尘器,收不来的成品送人水泥库。

(10)水泥储存及散装。

(11)辅助工程:余热发电系统和压缩空气站。

请根据给定的条件,解答以下问题:

(1)对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识,并分析其产生原因。(30分)

(2)试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。(30分)

(3)试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法,并说明理由;(10分)

(4)指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。(30分)

2016年12月_安全评价师鉴定考试题2017-07-26 04:41:30 | #3楼回目录

论坛收集的,2016年12月安全评价师鉴定考试题

2016年二级安全评价师试题

上午:

一、单选(50分)50×1

50道选择题

二、多选(50分)25×2

25道多选题

下午:

一.专业能力

(一)单选题(略)10×1

(二)多选题(略)10×2

(三)案例题

1.一氯化氢生产企业,简单叙述了一下生产工艺流程。(20分)

问题:按照预评价导则提出相应的对策措施建议。

2.一乙炔充装站,简述了一下乙炔充装站的设备和乙炔气瓶数,做了一个事件树。(20分)问题:乙炔充装站的危险有害因素分析?乙炔站着火的原因分析?

(四)情景分析题

(这道题是原来看过的原题,可惜只溜了一眼,没细看,唉)

一机械加工厂,有机床,镗床,钻床,磨床等机加工设备,。(30分)

问题:

1.分析该机械加工厂的主要危险有害因素?

2.针对危险有害因素提出相应的对措施?

3.提出防止触电的对策措施?

二综合评审

某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括:厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合,经粉磨制成料粉(干法)的过程;熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣),共同磨细得到最终产品——水泥的过程。

其生产工艺流程主要包括如下几个方面:

(1)石灰石储存、输送及预均化:卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存,按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料,采用桥式刮板取料机取料。

(2)原料调配站及原料粉磨:原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨,利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

(3)生料均化,储存与人窑。

(4)原料输送与煤粉制配。

(5)熟料烧成与冷却:熟料烧成采用回转窑,窑尾带五级旋风预热器和分解炉,熟料冷却采用篦式冷却机,熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料,冷却机出口处设有一台锤破碎机。

(6)废气处理:从窑尾预热排出的废气,经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源,另一部分送入增湿塔增湿降温后,直接进入电收尘器净化后排人大气。

(7)熟料储存及运输。

(8)水泥调配:熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。

(9)水泥粉磨:采用球磨机,磨好的水泥料送入高效洗粉机,送出的成品随气流进入布袋收尘器,收不来的成品送人水泥库。

(10)水泥储存及散装。

(11)辅助工程:余热发电系统和压缩空气站。

请根据给定的条件,解答以下问题:

(1)对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识,并分析其产生原因。(30分)

(2)试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。(30分)

(3)试分析安全检查表法、道化学公司火灾、爆炸指数评价法和作业条件危险性评价法中不适用于该建设项目安全验收评价的方法,并说明理由;(10分)

(4)指出适用于该项目安全验收评价的方法说明理由。(30分)

光气及光气化产品生产安全规程GB19041-2003

中华人民共和国国家标准

光气及光气化产品生产安全规程

GB19041—2003

(Safetyregulationsfortheproductionofphosgene

andphosgenationproducts)

2003-03-13发布2003-10-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

目次

前言

—————————————————————————————————————

1范围

————————————————————————————————————

2规范性引用文件

———————————————————————————————3术取和定义

—————————————————————————————————4一般规定和安全设计原则

———————————————————————————

4.1一般规定

——————————————————————————————————

4.2安全设计原则

———————————————————————————————5工艺及设备的安全要求

————————————————————————————

5.1工艺的安全要求

———————————————————————————————

5.2设备的安全要求

——————————————————————————————6管道的安全要求

———————————————————————————————7设备布置的安全要求

—————————————————————————————

8尾气回收及破坏处理系统

———————————————————————————

9紧急停车和应急破坏处理系统

—————————————————————————

10电气和仪表的安全要求

————————————————————————————

11厂房的安全要求

———————————————————————————————12安全管理

——————————————————————————————————13卫生防护及事故应急救援

———————————————————————————

附录A(资料性附录)光气及部分剧毒光气化产品的主要危险特性

——————————

前言

本标准是在劳动和劳动安全行业标准LD31一1992《光气及光气化产品生产

安全规程》基础上制定的。与LD31一1992相比主要变化如下:

——更加突出和明确了对生产和设计的安全要求;

——列出了光气及光气化装置,不同规模应保持最小的安全防护距离;——删除了与已有国家标准重复的条文;

——强调了预防重大事故的事前、事中科学的安全管理程序;

——简化了常规仪表的装设规定,突出了必装的安全防护仪表;——删除原标准重复性的附录A、附录B。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由国家安全生产监督管理局提出。

本标准由中国化工学会化工安全专业委员会归口。

本标准负责起草单位:化学工业第二设计院。

本标准主要起草人:许祖龙、闫少伟、万世破、杨在建、潘国平、鲍焕霞。

光气及光气化产品生产安全规程

GB19041—2003

1范围

本标准规定了光气及光气化产品生产和生产装置设计的安全要求。本标准适用于光气及光气化产品生产装置的新建、扩建和改建。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内盗)或修订版均不适用于本标准,然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB16297大气污染物综合排放标准

工业企业设计卫生标准

工业场所有害因素职业接触限值

危险化学品安全管理条例

使用有毒物品作业场所劳动保护条例

压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

交通要塞keyaccepath

高速公路及一、二级公路、铁路和航道的干线。

3.2

安全防护距离safetydistance

从光气及光气化产品生产装置的边界开始计算,至人员相对密集区域边界之间的最小允许距离。

3.3

光气化产品phosgenationproducts

充气与一种或一种以上的化学物质进行化学反应的生成物。

4一般规定和安全设计原则

4.1一般规定

新建、扩建和改建工程项目的申报,按国家有关法律、法规执行。

4.2安全设计原则

4.2.1新建工程项目应符合下列要求:

a〕不应设置在地震动峰值加速度大于0.3g地区(即地震基本烈度八度以上地区)。

b〕不应设置在人口密集的居住区及城镇全年最大频率风向的上风侧2000m之内。

c〕光气及光气化生产装置应保持表1所示安全防护距离,并符合下列规定:

表1安全防护距离

序号装置系统光气(折纯)总量/kg安全防护距离/m

1<30001000

23000~50001500

3>50002000

d〕在500m半径范围内居民无居民,在大于500m的安全防护距离范围内不准兴建居民区、商业区等,零散居民不应超过200人。

e〕装置与交通要道的安全防护距离不应少于500m。

4.2.2对于老厂扩建、改建工程,在500m半径范围内的其他工厂可维持现状,居民必须迁出。但装置系统光气(折纯)总量应小于300kg。等于或超过300kg按4.2.1执行。

4.2.3光气及光气化生产装置应集中布置在厂区的下风侧并形成独立的生产区,该装置与厂围墙的距离不应少于100m。

4.2.4光气及光气化生产车间空气中光气及光气化产品的容许浓度必须符合《工业场所有害因素职业接触限值》要求。

4.2.5严禁从外地或本地区的其他生产厂运输光气和异氰酸甲酯为原料进行产品生产。属危险光气化产品的运输必须执行国家有关法律、法规。

5工艺及设备的安全要求

5.1工艺的安全要求

5.1.1一氧化碳含水量不宜大于50mg/m3,氯气含水量不宜大于50mg/m3。

5.1.2光气合成及光气化的设备、管道系统必须保持干燥,应避免水分混入。

5.2设备的安全要求

5.2.1含光气物料的转动设备应使用性能可靠的密封装置,宜设局部排风设施。

5.2.2含光气物料设备的腐蚀裕度应根据生产条件来确定。碳钢或低合金钢的腐蚀裕度不宜

少于3mm。

5.2.3含光气物料的压力容器设计必须符合《压力容器安全技术监察规程》,设备不宜使用视

镜,如必须使用时,应选用带保护罩的视镜,并设有局部排风设施。

5.2.4液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯等剧毒物料(其主要危险性参见附录

A)贮槽类的设备台数及单台贮存量应降至最低,并符合下列要求:

a〕贮槽的总贮量必须严格控制,单台贮槽的容积不应大于5m3。

b〕单台贮槽的装料系数应控制在应75%以下。

c〕必须设有相应系统容量的事故槽。

d〕贮糟的出料管不宜侧接或底接。

e〕贮槽应装设安全阀,在安全阀前装设爆破片,安全阀后必须接到应急破坏系统宜在片与阀之间装超压报警器。

f〕液态光气贮槽的材质应采用16MnR钢。

异氰酸甲酯贮槽严禁使用普通碳钢或含有铜、锌、锡的合金材料制造的设备、仪表和零配件。宜采用搪玻璃等耐腐蚀设备。

氯甲酸甲酯贮槽宜采用搪玻璃等耐腐蚀设备。

g〕宜采用双壁槽。

5.2.5含光气物料的压力容器中,热交换器和列管式光气合成反应器的管子与管板的连接处宜进行氦渗透检验。

5.2.6液态光气和异氰酸甲酯等装置系统要严格控制水的混入,其冷却和输送应采取下列措施:

a)冷却器、冷凝器和贮槽的冷却宜采用非水性液体作冷却剂。如使用水或水性溶液作冷却剂,必须有可靠的防护措施。

b)当用水或水性溶液作贮槽冷却剂时,禁止槽内设冷却盘管。

c)由贮槽向各生产岗位输送物料不宜采用气压输送,当采用密封性能可靠的耐腐蚀泵输送时,泵的数量应降至最低。

5.2.7当计划停车时,必须在停车前将设备内的物料全部处理完毕。设备、管道检修时,必须放净物料,进行气体置换取样分析合格,方可操作。操作时应有专人监护,严禁在无人监护时进行操作。

6管道的安全要求

6.1输送含光气的物料应采用无缝钢管,并宜采用套管。

输送异氰酸甲酯宜采用不锈钢管和阀门。其密封材料应使用聚四氟乙烯或石棉橡胶板,不应使用聚氯乙烯、橡胶等其他材料。

输送氯甲酸甲酯宜采用搪玻璃或其他耐腐蚀材料的管道或阀门。

6.2含光气物料管道连接应采用对焊焊接,开车之前应做气密性试验。严禁采用丝扣连接。焊缝要求100%射线探伤检验并做消除应力处理。

6.3对含光气物料的管道系统应划分区域,设置事故紧急切断阀。

6.4输送光气及含光气物料,其管道的安装敷设应符合下列要求:

a)支撑和固定应充分考虑热应力以及振动和摩擦的影响,应有防撞击的措施。b)穿墙或楼板时应装设在套管内。

c)严禁穿过生活间、办公室和直接埋地,也不应敷设在管沟内。

d)室外的气态光气输送管道,宜有伴热保温设施。

e)输送管道不宜安设放净阀。如必须安设,其排出口必须接至尾气破坏处理系

统。

f)输送液态光气及含光气物料管道不宜设置玻璃视镜,如必须安设应加防护罩,镜前后应加切断阀。

7设备布置的安全要求

7.1设备的布置应便于隔离操作、通风排毒和事故处理,应留有足够宽度的操作面和安全疏

散通道。

7.2光气及光气化装置均必须设置隔离操作室。

7.3液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的贮槽类及其输送泵宜布置在封闭式单独房间里,

槽四周应设围堰,其高度不应低于20cm,堰内容量应大于槽容量,并有防渗漏层。室内应设强制通风系统,排出气体必须引至事故应急破坏系统处理。

8尾气回收及破坏处理系统

8.1光气及光气化生产过程中排出的含有光气及其他与毒气体必须经过回收及破坏处理,经

过破坏处理后的尾气,必须通过高空排放筒排入大气,排放尾气应精足GB16297的规定。

8.2生产中经过回收处理的含有少量光气的尾气,连同其地装置排出的有毒气体(包括安全

泄压装置、取样阀、排净阀和导淋阀的排气,弹性软管排毒系统等排气)可采用催化分解或碱液破坏处理。

9紧急停在和应急破坏处理系统

9.1光气合成及光气化反应装置必须设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统。应急破坏处理系统在正常生产状况下应保持运行。

9.2光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动连接应急破坏处理系统.并按下列步骤处理:

a)切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,且系统泄压,使生产装置处于能量最低状态。

b)立即将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内。

c)如有溢漏的少量液体物料,可以使用氨水、稀碱液喷淋;也可以先用吸有煤油的锯末(硅藻土、活住炭均可)覆盖,然后再用消石灰覆盖。

d)启动通风排毒系统,将事政部位的有毒气体排至处理系统。该系统的装置处理能力应在30min内消除事故部位绝大部分的有毒气体。

e)可在事故现场进行喷氨或喷蒸汽,以加速有毒气体的破坏。在高空排放筒内宜采用喷入氨气或蒸汽,以中和残余的光气。

10电气和仪表的安全要求

10.1光气及光气化产品生产装置的供电应设有双电源。紧急停车系统、尾气破坏处理和应急破坏处理系统应配备柴油发电机,要求在30s内自启动供电。10.2光气及光气化产品生产装置区域必须设置光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警仪表,还应设置事故状态下能自启动紧急停车和应急破坏处理的自控仪表系统。

11厂房的安全要求

11.1光气及光气化生产厂房必须与生活间及办公室隔离。

11.2生产厂房每层面积小于等于100m2时,不应少于两个出入口;每层面积大于100m2时,不应少于三个出入口;二层以上的厂房,每层必须有一个楼梯直通室外。

11.3封闭式光气及光气化产品生产厂房应设机械排气系统,重要设备,如光气化反应器等,宜设局部排风罩,排气必须接入应急破坏处理系统。

11.4敞开式厂房应在可能泄漏光气部位设置可移动式弹性软管负压排气系统,将有毒气体送至破坏处理系统。

11.5隔离操作控制室内应保持良好的正压通风护态。取风口应设在远离污染源处。

11.6光气及光气化产品生产车间必须配备洗眼器和淋洗设备。

12安全管理

12.1光气及光气化产品生产厂应结合本厂生产工艺,制定出本厂的安全技术规程和安全生产管理制度。

12.2直接接触光气及光气化产品的生产、使用、贮存、运输等操作人员应按有关规定经过专业培训,考试合格后方可上岗。

12.3设备必须定期检查及维修,每年应对含光气物料工艺设备进行腐蚀监测,对信号报警系统和通讯系统进行测试,应始终处于良好的工作状态。对其装置每年进行一次安全评价。

12.4光气及光气化产品的生产、使用、贮存、运输等现场应配备有效的防护用具(见表2),光气监测器材及消防器材。

表2防护用具配置表

名称种类常用数备用数

防毒面罩防毒过滤式与操作人数相同按操作人数的30%配置

☆隔离式防毒面送风隔离式与紧急事故处理及按操作人数的30%配置

具救护人数相同

隔离式防毒面空气隔离式与紧急事故处理及按操作人数的30%配置具救护人数相同

防护服橡胶或乙烯材料与紧急事故处理及按操作人数的30%配置

救护人数相同

防护手套橡胶或乙烯材料与操作人数相同按操作人数的30%配置

防护靴橡胶或乙烯材料与操作人数相同按操作人数的30%配置

☆宜设送风隔离式防毒面具。

12.5工厂内必须安设风向标,其位置和高度应设在本厂职工和附近范围(500m)内人员容易看到的位置。

13卫生防护及事故应急救援

13.1光气及光气化产品生产应按有关法律、法规要求,制定事故应急救援预案。事故应急救援预案至少应包括以下内容:

a)厂区基本情况;

b)危险化学品的数量及分布图;

c)指挥机构的职责及分工;

d)装备、通讯联络方式及信号规定;

e)应急救援专业队伍的任务及演练;

f)预防事故措施;

g)事故处理;

h)紧急安全疏散;

i)工程抢险抢修;

j)现场医疗救护;

k)社会支援。

13.2工厂应按《工业企业设计卫生标准》的规定设置职业卫生及职业病防治管理机构,并配备有救护经验的医务人员及必要的急救设备和药品。

13.3工厂应设置有毒气体防护站或紧急救援站,并配备监测人员与仪器设备。13.4工厂应按《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》的要求,预防、控制和消除职业中毒危害,保护从事光气及光气化产品生产人员的生命安全和身体健康。

附录A

(资料性附录)

光气及部分剧毒光气化产品的主要危险特性

A.1光气

分子式COCl2;纯品为无色气体,沸点8.2℃。工业品略带黄色,有不愉快

的霉干草味,不燃,剧毒。

表A.1所示在不同浓度下人体的反应

序号光气浓度/(mg/m3)人体反映

12可嗅到气味

28嗅到强烈气味

35~10长期接触有生命危险

4

5

6

7

8204050801001min内可引起咳嗽1min内可引起眼睛和呼吸道强烈刺激30~60min有生命危险1~2min内对肺严重损害30min内有生命危险

A.2异氰酸甲酯(MIC)

分子式CH3NCO,由光气与一甲胺化合而成,为无色、易挥发、易燃液体,沸点

38.1℃,爆炸极限5.3%~26%,剧毒。吸入后会引起肺部的纤维化,从而使支气管堵塞,产生肺水肿。中毒症状为胸痛、发烧、呼吸困难等。

MIC对人的反应为:

——空气中浓度为5~10mg/m3时,对黏膜有刺激。

3——空气中浓度为50mg/m时,不能持久。

——皮肤上接触到该物料后,会引起灼伤、组织坏死和穿孔。

A.3氯甲酸甲酯

分子式ClCOOCH3;由光气与甲醇化合而成,为无色液体,沸点71.4℃,闪点

12.2℃,易燃,有强腐蚀性和催泪性,有毒。遇高温分解放出有剧毒的光气,其毒性约为氯的2.6倍。直接与之接触可引起皮肤和黏膜的坏死,吸入微量气体对眼、鼻、咽喉有明显刺激症状。当空气中浓度达210mg/m3时,接触一定时间会引起上呼吸道和肺的炎症,浓度更高时可引致肺水肿。

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